涂料生产用破碎装置及其使用方法与流程

本发明属于涂料加工技术领域，特别是涉及涂料生产用破碎装置及其使用方法。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，随着经济的快速发展，建筑的快速兴建，涂料成为装潢房屋必不可少的材料之一。

在涂料的生产过程中，需要将颜料破碎成细小的颗粒才能进行下一步加工，现有技术中的破碎机破碎的效果不佳，破碎之后仍有大颗粒存在，有一定的破碎局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供涂料生产用破碎装置，通过设置预破碎和筛选装置，解决了现有的破碎机破碎效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为涂料生产用破碎装置，包括筒体，所述筒体一相对内壁通过轴承转动连接有一第一破碎辊和一第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊平行设置，所述筒体的内部位于第一破碎辊和第二破碎辊的下方位置处固定安装有一隔板，所述隔板的中部开设有一第一下料槽，所述第一下料槽的一相对内壁均固定安装有一第一下料板，两所述第一下料板对称设置，所述筒体一相对内壁位于第一破碎辊和第二破碎辊的上方位置处均固定安装有一第二下料板，两所述第二下料板对称设置；

所述筒体一内壁位于第一下料板的下方位置处倾斜设有一第三下料板，所述筒体的另一内壁固定安装有一弧形下料板，所述第三下料板的底端位于弧形下料板中心偏上位置，所述筒体远离弧形下料板的一内壁开设有一矩形孔，所述矩形孔的顶端与弧形下料板的底端位于同一水平面上，所述筒体内壁位于矩形孔的下方位置处倾斜安装有一第四下料板，所述筒体外壁位于矩形孔的下方位置处固定安装有一大颗粒接料斗；

所述筒体的一相对内壁通过轴承转动连接有一第三破碎辊和一第四破碎辊，所述第三破碎辊和第四破碎辊位于第四下料板的下方，所述筒体的底端固定安装有一底板，所述底板的中部开设有一第二下料槽，所述第二下料槽的一相对内壁均固定安装有一第五下料板，两所述第五下料板对称设置。

进一步地，所述筒体的底角处均固定安装有一支撑脚，所述支撑脚的底端固定安装有一橡胶垫。

进一步地，所述第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊的结构相同，所述第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊的周侧面均环形设置有若干破碎刀，所述第一破碎辊和第二破碎辊上的破碎刀交叉设置，所述第三破碎辊和第四破碎辊上的破碎刀交叉设置，所述第一破碎辊和第二破碎辊之间的距离大于第三破碎辊和第四破碎辊之间的距离。

进一步地，所述第五下料板的正下方设有一粉末接料斗，所述粉末接料斗的开口大于两第五下料板所形成的开口。

进一步地，所述第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和第四破碎辊的一端均设有一驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿筒体与破碎辊固定连接，所述驱动电机的下表面固定安装有一支撑板，所述支撑板的一表面与筒体的一表面固定连接。

本发明涂料生产用破碎装置的使用方法，包括以下步骤；

ss01将涂料生产用的原料放入第二下料板的上方，原料沿着第二下料板的斜面下滑到第一破碎辊与第二破碎辊之间；

ss02启动控制第一破碎辊和第二破碎辊对应的驱动电机的开关，使驱动电机带动第一破碎辊和第二破碎辊进行反向转动，从而对原料进行预破碎；

ss03预破碎之后的碎屑将会通过第一下料板下落到第三下料板的上方，之后沿着第三下料板下落到弧形下料板的上方，弧形下料板将会对预破碎之后的碎屑进行筛选，由于大颗粒碎屑的质量较大，将会下滑到大颗粒接料斗的内部，小颗粒碎屑的质量较小，将会落到第四下料板的上方；

ss04落到第四下料板上方的小颗粒碎屑沿着第四下料板下落到第三破碎辊与第四破碎辊之间，通过第三破碎辊与第四破碎辊的作用对小颗粒碎屑进行最终的破碎，使小颗粒碎屑变成粉末；

ss05粉末将会通过第五下料板下落到粉末接料斗的内部；

ss06将落在大颗粒接料斗内部的大颗粒碎屑再次倒入第二下料板的上方，重复以上操作。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一破碎辊与第二破碎辊的结合使用，能够对涂料生产用的原料先进行预破碎，之后再通过弧形下料板对预破碎之后的大颗粒碎屑进行筛选，从而使得破碎的效果更佳，避免破碎之后仍然有大颗粒存在，影响涂料的生产。

2、本发明第三破碎辊与第四破碎辊之间的距离小于第一破碎辊与第二破碎辊之间的距离，从而能够对原料破碎的更加精细，使破碎的效果更佳。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明涂料生产用破碎装置的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-支撑脚，3-第一破碎辊，4-第二破碎辊，5-隔板，6-第一下料板，7-第二下料板，8-第三下料板，9-弧形下料板，10-第四下料板，11-矩形孔，12-大颗粒接料斗，13-第三破碎辊，14-第四破碎辊，15-底板，16-第五下料板，17-粉末接料斗，18-驱动电机，19-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明为涂料生产用破碎装置，包括筒体1，筒体1的横截面为“回”字型，筒体1一相对内壁通过轴承转动连接有一第一破碎辊3和一第二破碎辊4，第一破碎辊3和第二破碎辊4平行设置，筒体1的内部位于第一破碎辊3和第二破碎辊4的下方位置处固定安装有一隔板5，隔板5的中部开设有一第一下料槽，第一下料槽的一相对内壁均固定安装有一第一下料板6，两第一下料板6对称设置，筒体1一相对内壁位于第一破碎辊3和第二破碎辊4的上方位置处均固定安装有一第二下料板7，两第二下料板7对称设置；

筒体1一内壁位于第一下料板6的下方位置处倾斜设有一第三下料板8，筒体1的另一内壁固定安装有一弧形下料板9，第三下料板8的底端位于弧形下料板9中心偏上位置，筒体1远离弧形下料板9的一内壁开设有一矩形孔11，矩形孔11的顶端与弧形下料板9的底端位于同一水平面上，筒体1内壁位于矩形孔11的下方位置处倾斜安装有一第四下料板10，筒体1外壁位于矩形孔11的下方位置处固定安装有一大颗粒接料斗12；

筒体1的一相对内壁通过轴承转动连接有一第三破碎辊13和一第四破碎辊14，第三破碎辊13和第四破碎辊14位于第四下料板10的下方，筒体1的底端固定安装有一底板15，底板15的中部开设有一第二下料槽，第二下料槽的一相对内壁均固定安装有一第五下料板16，两第五下料板16对称设置。

如图1-2所示，其中,筒体1的底角处均固定安装有一支撑脚2，支撑脚2的底端固定安装有一橡胶垫。

其中，第一破碎辊3、第二破碎辊4、第三破碎辊13和第四破碎辊14的结构相同，第一破碎辊3、第二破碎辊4、第三破碎辊13和第四破碎辊14的周侧面均环形设置有六十个破碎刀，第一破碎辊3和第二破碎辊4上的破碎刀交叉设置，第三破碎辊13和第四破碎辊14上的破碎刀交叉设置，第一破碎辊3和第二破碎辊4之间的距离大于第三破碎辊13和第四破碎辊14之间的距离。

其中，第五下料板16的正下方设有一粉末接料斗17，粉末接料斗17的开口大于两第五下料板16所形成的开口。

其中，第一破碎辊3、第二破碎辊4、第三破碎辊13和第四破碎辊14的一端均设有一驱动电机18，驱动电机18的输出端贯穿筒体1与破碎辊固定连接，驱动电机18的下表面固定安装有一支撑板19，支撑板19的一表面与筒体1的一表面固定连接。

本发明涂料生产用破碎装置的使用方法，包括以下步骤；

ss01将涂料生产用的原料放入第二下料板7的上方，原料沿着第二下料板7的斜面下滑到第一破碎辊3与第二破碎辊4之间；

ss02启动控制第一破碎辊3和第二破碎辊4对应的驱动电机18的开关，使驱动电机18带动第一破碎辊3和第二破碎辊4进行反向转动，从而对原料进行预破碎；

ss03预破碎之后的碎屑将会通过第一下料板6下落到第三下料板8的上方，之后沿着第三下料板8下落到弧形下料板9的上方，弧形下料板9将会对预破碎之后的碎屑进行筛选，由于大颗粒碎屑的质量较大，将会下滑到大颗粒接料斗12的内部，小颗粒碎屑的质量较小，将会落到第四下料板10的上方；

ss04落到第四下料板10上方的小颗粒碎屑沿着第四下料板10下落到第三破碎辊13与第四破碎辊14之间，通过第三破碎辊13与第四破碎辊14的作用对小颗粒碎屑进行最终的破碎，使小颗粒碎屑变成粉末；

ss05粉末将会通过第五下料板16下落到粉末接料斗17的内部；

ss06将落在大颗粒接料斗12内部的大颗粒碎屑再次倒入第二下料板7的上方，重复以上操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。