一种可调式立磨挡料环的制作方法

本发明涉及立式辊磨技术领域，特别是一种可调式立磨挡料环。

背景技术：

通常使用的可调式挡料环是在挡料环上开长圆孔，沿长圆孔长度方向调节挡料环与磨盘边缘的距离，来调整其挡料的效果。然而这种长圆孔形式的挡料环存在耐磨寿命不长且容易向磨盘边缘移动而失去调节作用等问题。同时，目前现有的挡料环调节方式单一，不具备进行多维度(如水平方向和高度方向)的可调性能，不能根据实际需求进行适应性地进行径向和高度的调整。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的挡料环中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种可调式立磨挡料环，其能够有效避免挡料环调节后由于受到磨盘转动离心力以及物料的挤压力而向磨盘边缘移动的问题，且能够灵活调节挡料环径向尺寸和高度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调式立磨挡料环，其包括沿磨盘周向均布的多个调节模块，各个调节模块可拆卸式固定于所述磨盘的边缘；所述调节模块包括径向调节板、与所述径向调节板贴合并堆叠的至少一层高度调节板，以及按压在所述径向调节板和高度调节板顶部的压板，各个所述调节模块通过各自的螺栓可拆卸式固定于所述磨盘的边缘，所述磨盘上具有对应于各个所述螺栓的螺孔。

作为本发明所述可调式立磨挡料环的一种优选方案，其中：各个所述径向调节板上分布有至少两个u形的径向调节口，单个所述径向调节板上的各个径向调节口的开口方向互相平行且共同朝外；所述径向调节口的宽度对应于所述螺栓的外径。

作为本发明所述可调式立磨挡料环的一种优选方案，其中：所述高度调节板上设置有与各个所述径向调节口对应的第一穿孔，所述第一穿孔配合于所述螺栓的外径。

作为本发明所述可调式立磨挡料环的一种优选方案，其中：所述压板的上表面内凹有与各个所述径向调节口对应的埋置槽，各个所述埋置槽内设置有第二穿孔，所述第二穿孔配合于所述螺栓的外径。

作为本发明所述可调式立磨挡料环的一种优选方案，其中：在单个所述调节模块中，所述高度调节板堆叠于所述磨盘的上表面，所述径向调节板与最上层的高度调节板贴合，所述压板与所述径向调节板的上表面贴合。

作为本发明所述可调式立磨挡料环的一种优选方案，其中：所述径向调节口的内侧与所述螺栓之间选择性设置有塞板。

作为本发明所述可调式立磨挡料环的一种优选方案，其中：所述径向调节板的横截面为折角的l形，其中一个折角边夹在对应的所述高度调节板和压板之间，另一个折角边位于所述压板的内侧。

作为本发明所述可调式立磨挡料环的一种优选方案，其中：所述径向调节板与所述压板均采用复合耐磨板制作。

本发明的有益效果：本发明能够有效避免挡料环调节后由于受到磨盘转动离心力以及物料的挤压力而向磨盘边缘移动的问题，在保证能够进行径向尺寸调节的同时还具备了结构的稳定性和实用性。同时，本发明通过增减高度调节板的堆叠数量即可控制挡料环的总高度，因此调节简单有效，且使用方式灵活多变。因此，本发明能够根据实际需求进行适应性地进行径向和高度的调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为所述可调式立磨挡料环的横截面示意图。

图2为所述可调式立磨挡料环的横截面局部详图。

图3为所述可调式立磨挡料环的a向剖面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～3，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种可调式立磨挡料环，其能够改变挡料环整体的直径以及相对于磨盘的高度，具备进行多维度的可调性能，不能根据实际需求进行适应性地进行径向和高度的调整。

具体的，所述可调式立磨挡料环包括沿磨盘m周向均布的多个调节模块t，各个调节模块t可拆卸式固定于磨盘m的边缘。多个调节模块t分布于同一水平高度位置上，围成一圈，形成环形的挡料环整体。较佳的，各个调节模块t均为弧形结构。

其中，调节模块t包括径向调节板100、与径向调节板100贴合并堆叠的一层或多层的高度调节板200，以及通过螺栓400按压在径向调节板100和各个高度调节板200顶部的压板300。各个调节模块t通过各自的螺栓400进行可拆卸式地固定于磨盘m的边缘，磨盘m上具有对应于各个螺栓400的螺孔m-1，螺栓400穿过对应的压板300、径向调节板100以及各层的高度调节板200，最终与磨盘m上对应的螺孔m-1连接固定。

进一步的，各个径向调节板100上分布有至少两个(本发明优先3个)u形的径向调节口101。单个径向调节板100上的各个径向调节口101的开口方向互相平行且共同朝外，形成一致，便于径向调节板100的径向移动调节位置。

此外，径向调节口101的宽度对应于螺栓400的外径，便于螺栓400穿过径向调节口101实现固定。

进一步的，高度调节板200上设置有与各个径向调节口101对应的第一穿孔201，第一穿孔201配合于螺栓400的螺杆段外径。

进一步的，压板300的上表面内凹有与各个径向调节口101对应的埋置槽301，各个埋置槽301内设置有第二穿孔302，第二穿孔302配合于螺栓400的螺杆段外径。较佳的，埋置槽301的深度对应于螺栓400的螺栓头长度，如此，当螺栓400固定就位后，螺栓头能够完全埋在埋置槽301内。

进一步的，在单个调节模块t中，高度调节板200堆叠于磨盘m的上表面，径向调节板100与最上层的高度调节板200贴合，压板300与径向调节板100的上表面贴合。因此，螺栓400从上向下依次穿过埋置槽301、第二穿孔302、径向调节口101、第一穿孔201，最终与对应的螺孔m-1连接固定。

进一步的，本发明所述的可调式立磨挡料环还可以包括塞板500。塞板500位于径向调节口101与螺栓400之间，也即：径向调节口101的内侧与螺栓400之间选择性设置有塞板500。

塞板500的作用在于：当径向调节板100沿磨盘m径向伸缩以进行挡料环整体径向尺寸的调节时，调节完成后可以通过塞板500将径向调节板100与其螺栓400之间的缝隙塞满填充，以防止径向调节板100受到磨盘m转动离心力以及物料的挤压力而向磨盘m边缘移动。因此，本发明可以配备尺寸不同的多块塞板500进行灵活更换使用，在保证能够进行径向尺寸调节的同时还具备了结构的稳定性和实用性。

此外，本发明通过增减高度调节板200的堆叠数量即可控制挡料环的总高度，因此调节简单有效，且使用方式灵活多变。

进一步的，本发明所述径向调节板100的横截面可以为折角的l形，其中一个折角边夹在对应的高度调节板200和压板300之间，另一个折角边向上弯折，并位于压板300的内侧。

进一步的，本发明的径向调节板100与压板300均采用复合耐磨板制作，使得配件的耐磨寿命更长。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。