全自动萘系减水剂反应釜的制作方法

本发明涉及减水剂反应釜领域，更具体地说，涉及全自动萘系减水剂反应釜。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

而聚羧酸减水剂在配置的过程，由于搅拌不均匀，温度控制不合理等原因通常出现单体聚合不完全的情况，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供全自动萘系减水剂反应釜，它可以实现使聚羧酸减水剂在配置的过程中搅拌更加均匀，不易出现单体聚合不完全的情况，不易出现环保隐患，不易影响混凝土的性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

全自动萘系减水剂反应釜，包括传动轴，所述传动轴上套接有扇叶管，且传动轴与扇叶管固定连接，所述扇叶管的侧壁上固定连接有多个扇叶主体，且多个扇叶主体均匀交错分布在扇叶管的两侧，所述扇叶主体上开凿有扰流通孔，所述扰流通孔内滑动连接有与扰流通孔相匹配的扰流板，所述扰流板靠近扰流通孔的一端开凿有一对限位空腔，所述扰流通孔内壁上固定连接有一对与限位空腔相匹配的限位柱，且限位柱远离扰流通孔内壁的一端贯穿限位空腔的侧壁并伸入限位空腔内，所述限位空腔远离扰流通孔内壁的一端固定连接有与限位空腔相匹配的限位板，所述限位板与限位空腔内壁之间固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在限位柱的外侧，所述扰流通孔的侧壁上开凿有侧流孔，所述扰流通孔可以通过侧流孔与外界相连通，可以实现使聚羧酸减水剂在配置的过程中搅拌更加均匀，不易出现单体聚合不完全的情况，不易出现环保隐患，不易影响混凝土的性能。

进一步的，所述限位柱与扰流板之间连接有耐磨环，所述耐磨环与扰流板固定连接，耐磨环可以减小扰流板与限位柱之间的磨损，使扰流板与限位柱之间的连接不易出现晃动，不易造成扇叶主体整体晃动。

进一步的，所述扰流通孔的侧壁与扰流板之间连接有密封硅胶垫，且密封硅胶垫与扰流板固定连接，增加扰流通孔与扰流板之间的密封性，使反应釜内液体不易从扰流通孔与扰流板之间的间隙渗出，不易削弱扇叶主体的搅拌效果。

进一步的，所述侧流孔的两端均固定连接有与侧流孔相匹配的滤网，使侧流孔内不易钻入固体颗粒物，不易造成侧流孔堵塞不易影响侧流孔的紊流效果。

进一步的，所述扇叶管的侧壁上固定连接有多个与扇叶主体相匹配的平衡块，平衡块可以平衡扇叶主体的重量，使扇叶管在转动的过程中不易因扇叶主体的作用而发生晃动，不易影响扇叶管和扇叶主体的正常工作。

进一步的，所述扰流通孔、扰流板、和限位柱的外壁均涂有耐腐蚀层，减小生产原料对扰流通孔、扰流板和限位柱的侵蚀，不易影响扰流通孔、扰流板和限位柱正常工作。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现使聚羧酸减水剂在配置的过程中搅拌更加均匀，不易出现单体聚合不完全的情况，不易出现环保隐患，不易影响混凝土的性能。

(2)限位柱与扰流板之间连接有耐磨环，耐磨环与扰流板固定连接，耐磨环可以减小扰流板与限位柱之间的磨损，使扰流板与限位柱之间的连接不易出现晃动，不易造成扇叶主体整体晃动。

(3)扰流通孔的侧壁与扰流板之间连接有密封硅胶垫，且密封硅胶垫与扰流板固定连接，增加扰流通孔与扰流板之间的密封性，使反应釜内液体不易从扰流通孔与扰流板之间的间隙渗出，不易削弱扇叶主体的搅拌效果。

(4)侧流孔的两端均固定连接有与侧流孔相匹配的滤网，使侧流孔内不易钻入固体颗粒物，不易造成侧流孔堵塞不易影响侧流孔的紊流效果。

(5)扇叶管的侧壁上固定连接有多个与扇叶主体相匹配的平衡块，平衡块可以平衡扇叶主体的重量，使扇叶管在转动的过程中不易因扇叶主体的作用而发生晃动，不易影响扇叶管和扇叶主体的正常工作。

(6)扰流通孔、扰流板、和限位柱的外壁均涂有耐腐蚀层，减小生产原料对扰流通孔、扰流板和限位柱的侵蚀，不易影响扰流通孔、扰流板和限位柱正常工作。

附图说明

图1为本发明的搅拌扇叶处的结构示意图；

图2为本发明的扇叶正常工作时的正面剖视图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本发明的扇叶进行扰流工作时的正面剖视图。

图中标号说明：

1传动轴、2扇叶管、3扇叶主体、4平衡块、5扰流通孔、6扰流板、7限位空腔、8限位柱、9限位板、10压缩弹簧、11耐磨环、12侧流孔、13滤网、14密封硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，包括传动轴1，传动轴1与反应釜内的动力输出端固定连接，这里的动力输出端可以是电动机，而传动轴1则可以被反应釜的转动动力输出端带动转动，传动轴1上套接有扇叶管2，且传动轴1与扇叶管2固定连接，扇叶管2的侧壁上固定连接有多个扇叶主体3，且多个扇叶主体3均匀交错分布在扇叶管2的两侧，扇叶主体3上开凿有扰流通孔5，扰流通孔5内滑动连接有与扰流通孔5相匹配的扰流板6，扰流板6靠近扰流通孔5的一端开凿有一对限位空腔7，扰流通孔5内壁上固定连接有一对与限位空腔7相匹配的限位柱8，且限位柱8远离扰流通孔5内壁的一端贯穿限位空腔7的侧壁并伸入限位空腔7内，限位空腔7远离扰流通孔5内壁的一端固定连接有与限位空腔7相匹配的限位板9，限位板9与限位空腔7内壁之间固定连接有压缩弹簧10，且压缩弹簧10套接在限位柱8的外侧，扰流通孔5的侧壁上开凿有侧流孔12，扰流通孔5可以通过侧流孔12与外界相连通，在反应釜内物料只需低速混合时，请参阅图2-3，此时扇叶主体3与普通扇叶效用一致，且不易增加扇叶主体3转动所需的能量，而当物料需要高速混合时，在传动轴1高速转动的时候，扇叶主体3与反应釜内液体的接触压力增大，使的扰流板6逐渐从图2的位置转动到图4的位置，此时反应釜内液体在随着扇叶主体3转动的同时，部分液体穿过侧流孔12流出，形成紊流，增加物料的混合效果，可以实现使聚羧酸减水剂在配置的过程中搅拌更加均匀，不易出现单体聚合不完全的情况，不易出现环保隐患，不易影响混凝土的性能。

请参阅图2-3，限位柱8与扰流板6之间连接有耐磨环11，耐磨环11与扰流板6固定连接，耐磨环11可以减小扰流板6与限位柱8之间的磨损，使扰流板6与限位柱8之间的连接不易出现晃动，不易造成扇叶主体3整体晃动，扰流通孔5的侧壁与扰流板6之间连接有密封硅胶垫14，且密封硅胶垫14与扰流板6固定连接，增加扰流通孔5与扰流板6之间的密封性，使反应釜内液体不易从扰流通孔5与扰流板6之间的间隙渗出，不易削弱扇叶主体3的搅拌效果，侧流孔12的两端均固定连接有与侧流孔12相匹配的滤网13，使侧流孔12内不易钻入固体颗粒物，不易造成侧流孔12堵塞不易影响侧流孔12的紊流效果，请参阅图1，扇叶管2的侧壁上固定连接有多个与扇叶主体3相匹配的平衡块4，平衡块4可以平衡扇叶主体3的重量，使扇叶管2在转动的过程中不易因扇叶主体3的作用而发生晃动，不易影响扇叶管2和扇叶主体3的正常工作，扰流通孔5、扰流板6、和限位柱8的外壁均涂有耐腐蚀层，减小生产原料对扰流通孔5、扰流板6和限位柱8的侵蚀，不易影响扰流通孔5、扰流板6和限位柱8正常工作。

在反应釜正常工作过程中，传动轴1处于低速状态时，请参阅图2-3，此时扰流板6不足以克服压缩弹簧10的作用而始终位于扰流通孔5内，此时扇叶主体3的作用和普通扇叶一样，在需要对反应釜内物质进行剧烈搅拌时，请参阅图4，此时由于扇叶主体3转动速度较快，扰流板6在液体的作用下克服压缩弹簧10的作用或部分脱离扰流通孔5到图4所示的位置，此时液体可以通过侧流孔12流出，形成紊流，扰乱反应釜内液体流向，加剧反应釜内液体的流动，使反应物之间的混合更加均匀，实现使聚羧酸减水剂在配置的过程中搅拌更加均匀，不易出现单体聚合不完全的情况，不易出现环保隐患，不易影响混凝土的性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。