一种三维运动混合机的制作方法

[0001]
本发明涉及混合机技术领域，具体为一种三维运动混合机。


背景技术：

[0002]
混合机是一种小型机械设备，能够将不同的物料进行混合，该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合，然而现有的混合机存在以下问题：1、混合机在使用的过程中，对物料混合的速度较慢，影响物料加工的效率；2、物料在混合的过程中，受到离心力的影响容易向混合单元的边侧汇聚，容易出现物料凝结的情况，影响物料加工的质量。
[0003]
针对上述问题，急需在原有混合机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种三维运动混合机，以解决上述背景技术中提出现有的混合机，对物料混合的效率较低，并且物料在混合的过程中容易出现凝结的情况，影响物料加工质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三维运动混合机，包括支撑架、内箱和第二电机，所述支撑架的上方设置有外框，且外框的底部通过第一弹簧与支撑架相互连接，并且外框的中间位置设置有第一电机，所述第一电机的上方安装有第一连接轴，且第一连接轴的外侧通过皮带与第一齿轮相互连接，并且第一齿轮的外侧设置有第二齿轮，而且第二齿轮的上方连接有拨块，所述内箱位于外框的内部，且内箱的中间位置固定有第一支撑板，并且内箱的端头处固定有第二支撑板，而且内箱的内部安装有搅拌杆，所述第二支撑板的内部设置有限位杆，且限位杆的外侧安装有第二弹簧，所述第二电机安装在支撑架的外侧，且外框的外侧安装有第三齿轮，并且第三齿轮的上方设置有第二连接轴。
[0006]
优选的，所述外框和支撑架构成转动安装结构，且外框关于支撑架的轴线对称设置。
[0007]
优选的，所述拨块采用锥形设置，且拨块关于内箱的轴线对称设置有2个。
[0008]
优选的，所述内箱和外框构成升降安装结构，且内箱与外框采用相互平行设置。
[0009]
优选的，所述搅拌杆与第一连接轴为卡合连接，且搅拌杆嵌套在第一连接轴的端头处。
[0010]
优选的，所述第二连接轴采用锯齿状设置，且第二连接轴与第三齿轮为啮合连接，并且第三齿轮采用扇形设置。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该三维运动混合机，物料在混合的过程中不易出现凝结的情况，并且提高了物料混合的速度，提高了物料混合的效率；1.在物料混合时，第一电机工作通过第一连接轴带动搅拌杆对物料进行混合搅拌，搅拌的过程中，第一连接轴通过皮带带动第一齿轮以及第二齿轮转动，当第二齿轮转动后能
够带动拨块转动，并且将内箱向上顶起，以此往复能够使得物料能够受升降的作用力发生二次位移，从而能够提高物料混合的均匀性；2.物料在混合的过程中，通过第二电机工作带动第三齿轮进行转动，由于第三齿轮与第二连接轴为啮合连接，并且第三齿轮采用扇形设置，因此当第三齿轮转动时能够带动外框以及内箱同时转动，接着物料受倾斜的作用力影响能够发生位移，内箱边侧的物料向中间汇聚，不易出现凝结的情况，当第三齿轮与第二连接轴脱离时，第一弹簧能够带动外框复位。
附图说明
[0012]
图1为本发明整体正面结构示意图；图2为本发明整体俯视结构示意图；图3为本发明拨块与第一支撑板连接结构示意图；图4为本发明第三齿轮与第二连接轴连接结构示意图；图5为本发明搅拌杆与第一连接轴连接结构示意图。
[0013]
图中：1、支撑架；2、外框；3、第一弹簧；4、第一电机；5、第一连接轴；6、皮带；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、拨块；10、内箱；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、限位杆；14、第二弹簧；15、搅拌杆；16、第二电机；17、第三齿轮；18、第二连接轴。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种三维运动混合机，包括支撑架1、外框2、第一弹簧3、第一电机4、第一连接轴5、皮带6、第一齿轮7、第二齿轮8、拨块9、内箱10、第一支撑板11、第二支撑板12、限位杆13、第二弹簧14、搅拌杆15、第二电机16、第三齿轮17和第二连接轴18，支撑架1的上方设置有外框2，且外框2的底部通过第一弹簧3与支撑架1相互连接，并且外框2的中间位置设置有第一电机4，第一电机4的上方安装有第一连接轴5，且第一连接轴5的外侧通过皮带6与第一齿轮7相互连接，并且第一齿轮7的外侧设置有第二齿轮8，而且第二齿轮8的上方连接有拨块9，内箱10位于外框2的内部，且内箱10的中间位置固定有第一支撑板11，并且内箱10的端头处固定有第二支撑板12，而且内箱10的内部安装有搅拌杆15，第二支撑板12的内部设置有限位杆13，且限位杆13的外侧安装有第二弹簧14，第二电机16安装在支撑架1的外侧，且外框2的外侧安装有第三齿轮17，并且第三齿轮17的上方设置有第二连接轴18；外框2和支撑架1构成转动安装结构，且外框2关于支撑架1的轴线对称设置，外框2通过第三齿轮17带动第二连接轴18转动进行转动，外框2转动后带动内箱10转动，接着物料能够受倾斜的力影响汇聚在内箱10的中间位置；拨块9采用锥形设置，且拨块9关于内箱10的轴线对称设置有2个，锥形设置能够在拨块9转动时通过第一支撑板11将内箱10向上顶起，从而能使得物料发生震动的作用力位移，提
高搅拌的均匀性；内箱10和外框2构成升降安装结构，且内箱10与外框2采用相互平行设置，内箱10在使用的过程中，通过锥形设置的拨块9向上顶起，能够提高物料混合的均匀性；搅拌杆15与第一连接轴5为卡合连接，且搅拌杆15嵌套在第一连接轴5的端头处，卡合连接能够在搅拌杆15被带动向上移动时，第一连接轴5能够带动其持续转动，避免出现无法搅拌的情况；第二连接轴18采用锯齿状设置，且第二连接轴18与第三齿轮17为啮合连接，并且第三齿轮17采用扇形设置，当第三齿轮17转动时，能够带动第二连接轴18进行转动，接着外框2跟随其进行转动。
[0016]
工作原理：根据图1-3和图5，在使用该三维运动混合机时，首先将待加工物料通过入料口置入内箱10的内部，接着第一电机4工作通过第一连接轴5带动搅拌杆15进行转动，当搅拌杆15转动时能够对物料进行混合搅拌，第一连接轴5通过皮带6带动第一齿轮7以及第二齿轮8进行转动，当第二齿轮8转动后能够带动拨块9进行转动，拨块9转动能够通过第一支撑板11将内箱10向上顶起，当拨块9持续转动后，第二弹簧14能够带动内箱10下降，内箱10上升时，能够带动物料发生抖动，能够提高物料混合的均匀性；根据图1、2和图4所示，物料混合的过程中，为了避免物料出现汇聚凝结的情况，第二电机16工作能够带动第三齿轮17转动，第三齿轮17转动时能够通过第二连接轴18带动外框2以及内箱10进行转动，当第三齿轮17与第二连接轴18脱离时，第一弹簧3能够带动外框2复位，外框2转动时，物料受到倾斜的作用力能够下落，并且与内箱10的边侧脱离，从而能够避免出现凝结的情况。
[0017]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。