一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置的制作方法

本发明涉及垃圾粉碎技术领域，尤其涉及一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置。

背景技术：

建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、淤泥以及弃料等。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，正因为是一个整体的过程，所以其环节的考虑是更重要。

建筑垃圾中经过清理分类粉碎处理后，通过一定的工艺能够重新加工成建筑材料，十分环保；现有技术中，一般使用粉碎辊通过多次碾压的方式对建筑材料进行粉碎，粉碎的效率较为低下，功耗较高。

技术实现要素：

本发明提出的一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置，解决了现有技术中，一般使用粉碎辊通过多次碾压的方式对建筑材料进行粉碎，粉碎的效率较为低下，功耗较高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置，包括第一加工仓、第二加工仓、进料口和出料口；

进料口设置在第一加工仓的顶部；第二加工仓位于第一加工仓的下方，第一加工仓与第二加工仓之间形成安装仓；第一加工仓的内部设置有破碎机构，破碎机构包括圆锥形的基座和用于驱动基座转动的驱动电机；驱动电机位于安装仓内；基座上覆盖有加强件，加强件上设置有若干个凸块；基座的底部设置有传动轴，驱动电机的输出端伸入第一加工仓内部并与传动轴传动连接；

第一加工仓的内部设置有伸缩杆，第一加工仓的外部设置有驱动伸缩杆运动的驱动装置；伸缩杆朝向第一加工仓内部的一侧设置有反击板；反击板的两侧均设置有连接件；连接件的另一端固定在第一加工仓的内壁上；连接件内部设置有橡胶件，橡胶件上设置有多个用于缓冲的气囊；

第一加工仓的两侧均设置有下料口，下料口穿过安装仓伸入第二加工仓的内部；第二加工仓的内部由上至下依次设置有多组粉碎滚，粉碎辊成对设置；且粉碎辊位于下料口的正下方；第二加工仓的外部设置有多个用于驱动粉碎辊转动的驱动组件；下料口设置在第二加工仓的底部。

优选的，驱动电机的外周上设置有用于防尘的防尘网。

优选的，第一安装仓上竖直设置有挡尘件，挡尘件呈圆环状设置在传动轴的外周上，挡尘件的顶部与基座的底部滑动连接。

优选的，第二加工仓的底部设置有地脚，地脚的高度为50-60cm。

优选的，粉碎辊至少设置三组。

优选的，第一加工仓的外部设置有雾化器，雾化器的一端设置有进水口，进水口与水源连接；雾化器的另一端设置有导管，导管伸入第二加工仓内部，导管的末端设置有喷头。

优选的，喷头的内部设置有固定板，固定板上设置有滑动杆，滑动杆的顶部设置有限位板，底部设置有横板，横板伸出喷头外部；滑动杆沿着垂直固定板的方向上下滑动。

优选的，滑动杆的外周上套设有弹性件，弹性件的顶部与固定板的底部连接，弹性件的底部伸出喷头外部并与横板的顶部连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，先将经过分类处理后的建筑垃圾通过进料口送入第一加工仓内部，驱动电机带动基座转动；基座上设置的加强件以及凸块不断的与建筑垃圾发生碰撞，建筑垃圾在第一加工仓内飞舞，在飞舞的过程中不断的与反击板发生碰撞，从而有效的将大颗粒的建筑垃圾破碎，形成较小的颗粒；针对不同种类的建筑垃圾，调节伸缩杆的长度能对反击板的角度进行调节，有利于提高破碎效率。

2、本发明中，建筑垃圾从下料口进入第二加工仓内部，第二加工仓的内部由上至下依次设置有多组粉碎滚，粉碎辊成对设置；且粉碎辊位于下料口的正下方；建筑垃圾多次与粉碎辊接触破碎，最终形成用户所需要粒径大小的颗粒；颗粒从出料口排出装置外；本发明中，先使用破碎机构对建筑垃圾进行初步破碎，使得建筑垃圾的颗粒变得疏松更容易粉碎，之后通过多个粉碎辊对建筑垃圾进行粉碎；大大提高了粉碎效率，减少能源的消耗。

3、本发明中，在实际使用的过程中，接通水源雾化器工作，通过导管和喷头向第二加工仓内部喷出水雾，喷出的水雾压力大于弹性件的弹力，此时横板受到压力向下运动，同时滑动杆带动限位板向下运动，当限位板与固定板接触时停止，此时弹性件保持拉伸状态；由于横板的存在，水雾只能从两侧的夹缝中喷出，使得喷头喷出的水雾范围更大，有利于减少第二加工仓的产生的灰尘；而当雾化器关闭时，弹性件回弹，使得横板恰好覆盖在喷头底部的开口处，有效减少灰尘堵塞喷头。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置中第二加工仓内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置中喷头的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置中反击板的安装结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置中破碎机构的放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、驱动装置；3、进水口；4、雾化器；5、导管；6、喷头；601、限位板；602、固定板；603、滑动杆；604、弹性件；605、横板；7、反击板；701、橡胶件；702、气囊；8、第一加工仓；9、破碎机构；901、加强件；902、凸块；903、基座；904、传动轴；905、挡尘件；906、驱动电机；907、防尘网；10、下料口；11、第二加工仓；12、粉碎辊；13、驱动组件；14、出料口；15、地脚；16、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置，包括第一加工仓8、第二加工仓11、进料口1和出料口14；

进料口1设置在第一加工仓8的顶部；第二加工仓11位于第一加工仓8的下方，第一加工仓8与第二加工仓11之间形成安装仓；第一加工仓8的内部设置有破碎机构9，破碎机构9包括圆锥形的基座903和用于驱动基座903转动的驱动电机906；驱动电机906位于安装仓内；基座903上覆盖有加强件901，加强件901上设置有若干个凸块902；基座903的底部设置有传动轴904，驱动电机906的输出端伸入第一加工仓8内部并与传动轴904传动连接；

第一加工仓8的内部设置有伸缩杆16，第一加工仓8的外部设置有驱动伸缩杆16运动的驱动装置2；伸缩杆16朝向第一加工仓8内部的一侧设置有反击板7；反击板7的两侧均设置有连接件；连接件的另一端固定在第一加工仓8的内壁上；连接件内部设置有橡胶件701，橡胶件701上设置有多个用于缓冲的气囊702；

第一加工仓8的两侧均设置有下料口10，下料口10穿过安装仓伸入第二加工仓11的内部；第二加工仓11的内部由上至下依次设置有多组粉碎滚，粉碎辊12成对设置；且粉碎辊12位于下料口10的正下方；第二加工仓11的外部设置有多个用于驱动粉碎辊12转动的驱动组件13；下料口10设置在第二加工仓11的底部。

本发明中，先将经过分类处理后的建筑垃圾通过进料口1送入第一加工仓8内部，驱动电机906带动基座903转动；基座903上设置的加强件901以及凸块902不断的与建筑垃圾发生碰撞，建筑垃圾在第一加工仓8内飞舞，在飞舞的过程中不断的与反击板7发生碰撞，从而有效的将大颗粒的建筑垃圾破碎，形成较小的颗粒；针对不同种类的建筑垃圾，调节伸缩杆16的长度能对反击板7的角度进行调节，有利于提高破碎效率；

之后建筑垃圾从下料口10进入第二加工仓11内部，第二加工仓11的内部由上至下依次设置有多组粉碎滚，粉碎辊12成对设置；且粉碎辊12位于下料口10的正下方；建筑垃圾多次与粉碎辊12接触破碎，最终形成用户所需要粒径大小的颗粒；颗粒从出料口14排出装置外；本发明中，先使用破碎机构9对建筑垃圾进行初步破碎，使得建筑垃圾的颗粒变得疏松更容易粉碎，之后通过多个粉碎辊12对建筑垃圾进行粉碎；大大提高了粉碎效率，减少能源的消耗。

在一个可选的实施例中，驱动电机906的外周上设置有用于防尘的防尘网907，放置灰尘进入驱动电机906，影响驱动电机906正常使用。

在一个可选的实施例中，第一安装仓上竖直设置有挡尘件905，挡尘件905呈圆环状设置在传动轴904的外周上，挡尘件905的顶部与基座903的底部滑动连接，挡尘件905能够阻止灰尘进入传动轴904处，防止影响传动轴904正常使用。

在一个可选的实施例中，第二加工仓11的底部设置有地脚15，地脚15的高度为50-60cm。

在一个可选的实施例中，粉碎辊12至少设置三组。

在一个可选的实施例中，第一加工仓8的外部设置有雾化器4，雾化器4的一端设置有进水口3，进水口3与水源连接；雾化器4的另一端设置有导管5，导管5伸入第二加工仓11内部，导管5的末端设置有喷头6。喷头6的内部设置有固定板602，固定板602上设置有滑动杆603，滑动杆603的顶部设置有限位板601，底部设置有横板605，横板605伸出喷头6外部；滑动杆603沿着垂直固定板602的方向上下滑动。

滑动杆603的外周上套设有弹性件604，弹性件604的顶部与固定板602的底部连接，弹性件604的底部伸出喷头6外部并与横板605的顶部连接。在实际使用的过程中，接通水源雾化器4工作，通过导管5和喷头6向第二加工仓8内部喷出水雾，喷出的水雾压力大于弹性件604的弹力，此时横板605受到压力向下运动，同时滑动杆603带动限位板601向下运动，当限位板601与固定板602接触时停止，此时弹性件604保持拉伸状态；由于横板605的存在，水雾只能从两侧的夹缝中喷出，使得喷头6喷出的水雾范围更大，有利于减少第二加工仓11的产生的灰尘；而当雾化器4关闭时，弹性件604回弹，使得横板605恰好覆盖在喷头6底部的开口处，有效减少灰尘堵塞喷头6。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。