一种高效手持式喷枪及喷涂方法与流程

本发明属于喷枪的技术领域，具体涉及一种高效手持式喷枪及喷涂方法。

背景技术：

喷枪，是一种利用压缩液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，最常见的应用就是用于直接装涂料使用，实现喷胶、涂胶、喷漆、涂覆等喷涂功能，被广泛应用于各个领域。

传统的一种结构为电磁铁式喷枪，其包含枪身、枪头，该枪身和枪头通过一连接机构连接，枪身上装有一储存涂料的贮罐；该枪头包含一喷嘴，利用空气压缩原理产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区，在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。在喷枪枪身内设有泵体、柱塞杆、弹簧、电磁铁等组成，柱塞杆及弹簧受到电磁铁作用，电磁铁驱动衔铁，衔铁作用于柱塞杆进行高速的往复运动，形成空吸现象，喷泵系统将要喷涂的液体从贮罐中真空抽吸上来，同时形成压力对液体进行压缩喷射从喷嘴喷出。这种传统的电磁铁喷枪，存在如下较多缺点：

1.由于喷枪抽液及液体喷出都是依靠衔铁来回撞击柱塞杆实现，这种方式经过喷嘴被喷射出来的液体是以脉冲式的形式喷出的，这就使得长时间喷涂会造成喷嘴处有滴漏、流液现象，影响操作者手持操作，也造成喷涂液体的浪费，对操作环境造成污染；

2.由于电磁铁吸附衔铁，衔铁间断性与柱塞杆撞击或松开才最终驱动活塞杆实现喷液，衔铁与活塞杆反复撞击使得整个喷枪产生的强烈的震动，使得操作者无法准确把握住喷枪手柄进行准确喷涂，虽然在衔铁上一般都设有阻尼片进行减震降噪，但是所带来的噪音还是能接近100db，噪声较大，影响使用者的操作状态，还会造成一定的环境噪声污染，不利于施工操作；

3.由于其喷涂原理是基于衔铁与活塞杆反复撞击，因此这种喷枪喷涂压力低，只能适用于喷涂低粘度液体，适用性差，无法满足不同浓度喷涂的实际使用需求；

4.枪身上设有涂料贮罐，涂料贮罐一般位于枪身上端或下端，不仅影响整个喷枪持握的平衡性，同时也使得整个电喷枪笨重，然后喷涂作业时在较长时间工作是时不时改换握枪的方式，需要长时间控制特定角度，这样就容易造成操作者的手部疲劳，或喷涂过程喷枪发生角度倾斜，使得涂料抽出不均衡，造成喷涂不均匀喷涂中断以及喷涂表面效果差等不良喷涂效果；

5.由于喷枪是用于手部持握进行作业的，因此其涂料贮罐容积普遍偏小，在进行工作量大的操作时，单次储存的涂料贮罐不够使用，需要停止喷涂，往贮罐添加涂料，再重新进行喷涂，如此往复，从枪身拆卸及安装贮罐都比较麻烦。

因此，我们仍需对传统的电磁铁式喷枪进行研究以及改进，以提供一种适用性更广、更适应实际使用需求的喷枪技术。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决目前电磁铁式喷枪笨重、噪声大以及喷漆容易滴液、流液等缺陷问题，提供一种高效手持式喷枪。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效手持式喷枪，包括泵体、手持部及喷嘴，所述手持部设于所述泵体下方，所述泵体内设有出液腔，所述喷嘴设于泵体沿长度方向的一端且与所述出液腔连通，其特征在于：还包括一设于泵体上的稳压器，所述稳压器所在位置与所述出液腔连通；所述稳压器用于对出液腔内的喷涂液体维持一个稳定的喷涂压力，保证喷嘴持续喷出所述喷涂液体。

进一步的，所述稳压器包括一伸缩机构，所述泵体内设有一与所述出液腔连通的稳压腔，所述伸缩机构设于所述稳压腔内，所述伸缩机构闭合喷涂液体从所述出液腔进入所述稳压腔的进液口，伸缩机构受到喷涂液体挤压伸缩调整从出液腔进入所述稳压腔的喷涂液体的储液空间大小。

更进一步的，所述伸缩机构包括第一弹簧和与第一弹簧连接的活塞，所述第一弹簧顶触(挤压配合)于所述稳压腔顶部，所述稳压腔下部的活塞闭合所述进液口。喷涂液体进入出液腔对活塞造成挤压，顶起活塞进入稳压腔内，活塞被顶起造成第一弹簧受到压缩，第一弹簧压缩到所述稳压腔内形成与出液腔连通的储液空间，该储液空间储存满喷涂液体。

更进一步的，所述稳压器还包括一与泵体螺纹连接的调节部，所述调节部与所述第一弹簧一端顶触，所述进液口设有用于将活塞限制在稳压腔内的限位部，所述调节部用于调节所述第一弹簧的压力大小。

更进一步的，所述稳压腔上端的内壁上设有回流孔，当所述出液腔及与稳压腔相接的储液空间内喷涂液体过剩，使得压力过大时，所述稳压器移动使得连通空间扩大到所述回流孔所在位置，所述喷涂液体从回流孔流出。伸缩机构被压缩到最小即弹簧被压缩到最短时露出回流孔，便于喷涂液体回流到泵体的外部的储存器件上。

当进液量大于出液量时，喷嘴无法及时的喷出时，造成泵体内的液体过剩，压力过高。喷涂液体将稳压器具体是活塞顶起升高，从回流孔内回流至储存的容器内。

进一步的，所述泵体的出液腔与所述喷嘴之间设有一排气旋钮，所述排气旋钮通过阀杆固定套与泵体可拆卸连接；所述出液腔内设有一端伸出所述阀杆固定套的阀杆。

进一步的，所述泵体内还设有吸液腔，所述吸液腔、出液腔、喷嘴依次设置在同一轴线上，所述吸液腔、出液腔之间通过止回阀；所述吸液腔内设有直线顶推装置，所述直线顶推装置往复运动将喷涂液体从吸液腔向止回阀方向推动，达到预设压力时打开止回阀进入到所述出液腔内。

更进一步的，所述直线顶推装置包括依次设置的驱动机构、偏心轴承组件和柱塞杆，所述驱动机构驱动偏心轴承组件运动，所述偏心轴承组件带动柱塞杆进行直线往复运动，在吸液腔形成负压，从外部抽吸喷涂液体到吸液腔内以及推动喷涂液体进入出液腔后，最终从喷嘴喷出。

进一步的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和连接轴，所述主动齿轮套设在所述电机主轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮套设在所述连接轴一端，所述连接轴另一端与所述偏心轴承组件连接。电机选用永磁电机。

传统的电磁铁喷枪，由于电磁铁反复敲打衔铁推动柱塞杆，敲打产生100db左右的噪音，而本发明采用的新喷枪为50db左右，降噪效果更明显。本发明喷枪噪音减小通过将原先有电磁铁反复吸合衔铁推动柱塞杆变成了采用永磁电机驱动偏心轴承组件带动柱塞杆工作，通过这种新结构的驱动方式实现有效降低噪音。

进一步的，本喷枪还包括一背包式的储液袋，所述储液袋通过出液管与所述泵体连通，用于储存喷涂液体。

本发明还提供一种利用上述喷枪进行稳压喷涂的方法，包括以下步骤：

s1喷枪启动吸液，柱塞杆往复运动在喷枪泵体内形成负压将喷涂液体吸取进入出液腔，喷嘴无出液，稳压腔内的稳压器闭合稳压腔与出液腔连通的连接口；

s2出液腔储存满喷涂液体后，喷涂液体对稳压器挤压形成压力带动稳压器移动，喷涂液体进入稳压腔内与出液腔连通的储液空间中，喷涂液体从出液腔一侧的喷嘴喷出，所述稳压器对出液腔内的喷涂液体产生一个稳定的压力用于保证喷嘴持续喷出喷涂液体；

s3关闭喷枪，所述出液腔内喷涂液体减少使得出液腔内的压力下降，所述稳压器移动到原始储液空间的位置。

本发明的步骤s1具体为，喷枪启动，柱塞杆往复运动在喷枪进液腔内形成负压。柱塞杆往回抽液时将涂料吸入进液腔，此时进液腔球阀被涂料顶开。再由柱塞杆将涂料推动顶开防回流球阀进入出液腔，此时进液腔球阀受弹簧压力，闭合进液腔与涂料连通连接口，喷嘴无出液，稳压腔内的稳压器闭合稳压腔与出液腔连通的连接口。

本发明的步骤s2具体为，s2旋动排气旋钮，使泵体内空气通过喷嘴排出，出液腔储存满液体后，旋紧排气旋钮可以进行试喷，此时为调整阶段。由于进液量比出液量大，没有喷出的涂料在泵体内对稳压器的活塞进行挤压并且带动活塞移动，喷涂液体进入稳压腔内与出液腔连通的储液空间中，由前文中所诉第一弹簧对涂料也产生压力。柱塞杆的运动包括送液和吸液两部分，当柱塞杆进行吸液时，涂料失去了动力来源，此时就由稳压器内的弹簧对稳压腔内的涂料挤压所产生的压力作为阶段性的动力来源弥补柱塞杆吸液时的失去动力空挡。保证了喷嘴能持续性的喷出涂料。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

1.通过稳压器设置，保证了喷涂过程一个稳定持续喷涂的压力，进而保证喷涂效果，杜绝了后续喷嘴喷漆的滴流现象，针对稳压器对应的储存流通空间大小，用户可以根据实际需求进行调整；

2.通过喷嘴端的排气旋钮设置，通过手工调节排气旋钮能快速排出出液腔内的气体，减少了前期喷涂效果不佳，喷涂表面涂料颗粒大的现象；

3.利用偏心轴承组件带动柱塞杆进行往复运动，相对于传统电磁铁驱动的方式，大大降低了喷枪的震动性，同时噪音也更小，提升了用户的使用体验，减少了对环境噪音的污染；

4.通过背带式容器袋的设置，与传统喷枪上直接装储液罐相比，降低了手部持握喷枪的重量，使得手臂持握喷洒操作更加轻便，有利于角度控制及调制，而且通过人体背着储存的喷涂液体的容量也更大，在喷涂过程中无需反复拆卸添加补液，提高了大面积喷涂时的工作效率；

5.本喷枪结构简单，持握轻便，拆装补液都很方便，喷涂效果良好，无滴液漏液现象，使用方便可靠。

附图说明

图1是一种结构的高效手持式喷枪剖面图；

图2是一种结构的高效手持式喷枪的立体图；

图3是一种结构的高效手持式喷枪的剖视图；

图4是阀杆的结构图；

图5是排气旋钮的结构图；

图6是驱动机构的结构图；

图7是稳压器的进行稳压变化的状态图；

图8是偏心轴承组件的示意图；

图9是偏心轴承组件的剖视图。

图中：泵体1，喷嘴2，喷嘴护罩3，稳压器4，第一弹簧5，活塞6，调节螺母7，回流通孔8，排气旋钮9，阀杆固定套10，防回流阀座11，第二弹簧12，阀杆13，出液孔道131，防回流球阀14，进液口阀座15，进液口球阀16，柱塞杆17，柱塞杆固定套18，铜套19，高分子密封件20，偏心轴承组件21，偏心套22，驱动机构23，大齿轮231，小齿轮232，主动齿轮233，传动齿轮234，电机235，连接轴236，轴承237，固定螺母237；出液腔24，吸液腔25，稳压腔26，进液管道27，储液空间28，卡口29，进液口30，限位部31，轴承32，轴承套33。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明，使得本发明更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

本实施例公开了一种高效喷枪，如图1-2所示，包括泵体1、及喷嘴2所述泵体内设有出液腔24，所述喷嘴2设于泵体1沿长度方向的一端且与所述出液腔24连通，在泵体1上设有稳压器4，所述稳压器4所在位置与所述出液腔24连通；所述稳压器4用于对出液腔内的喷涂液体维持一个稳定的喷涂压力，保证喷嘴持续喷出所述喷涂液体。

具体的，稳压器4设置在泵体1上的稳压腔26内，稳压腔26与出液腔24是连通的，通过稳压器受压的位置变化来控制该与出液腔的储液空间的大小，这样喷涂液体充满到出液腔后再进入到稳压腔26时，能根据液压大小进行储液空间的大小的调整。

一种稳压器4结构如图1-3所示，包括一伸缩机构，所述伸缩机构设于所述稳压腔26内，所述伸缩机构堵住喷涂液体从所述出液腔24进入所述稳压腔26的进液口30，伸缩机构受到喷涂液体挤压伸缩调整从出液腔进入所述稳压腔的喷涂液体的储液空间28的大小，也就是所述伸缩机构41在稳压腔内的伸缩，缩小或扩大了所述稳压腔26内与出液腔24相接的储液空间28，该储液空间用于储存出液腔24的多余喷涂液体。

上述伸缩机构的一种优选的结构为包括第一弹簧5和与第一弹簧5连接的活塞6，所述第一弹簧5稳压腔顶部顶触(稳压腔顶部挤压第一弹簧)，稳压腔的底部设有将活塞限制在稳压腔内的限位部31。

所述稳压器还包括一与所述调节部7与所述泵体1可拆卸连接(如螺纹连接或转动连接)的调节部7，图中所示为与泵体1螺纹连接，调节部7设于稳压腔顶部，所述调节部7与第一弹簧5一端顶触(调节部挤压第一弹簧，对第一弹簧形成一个下压力)，在稳压腔26的进液口30处设有用于将活塞6限制在稳压腔26内的限位部31(限制活塞在稳压腔26内下移的最大位置)，由于活塞限位无法下移，所述调节部7用于调节与之相连的第一弹簧5的压力。

稳压器4优选设置在泵体1的上端。

下面结合压力数值及附图进行说明：

由于喷枪的进液是依靠柱塞杆17的往复运动，形成负压实现喷涂液体抽吸到喷枪内进入出液腔24中；

假设第一弹簧5挤压后给活塞6带来5mp的压力，这样出液腔24内的液体压力需要大于5mp才能将其顶起；

调节部7的作用就是当喷枪使用时间久了以后，柱塞杆17与高分子密封件20之间间隙会增大，压力会减小，无法将活塞6顶起形成稳压的一个状态。就要适当的调节一下调节部；

第一弹簧和调节部的预设定压力为5mp，就是调节部的螺纹向下旋到底，只有5mp，不会超过5mp的，通过调节部的调节实现将第一弹簧的压力调小。

本实施例的调节部7的一种结构为调节端盖，如图所示，将第一弹簧5一端顶住在调节端盖上，调节端盖与泵体1的上端螺纹连接，转动调节端盖，调节端盖在泵体上的位置发生变化，由于活塞6下端被限位，调节端盖旋转带动第一弹簧5的压力发生变化。图中所示调节端盖与泵体1位于稳压腔26上端处螺纹连接。

基于此，在所述泵体1位于稳压腔26的侧壁上设有回流孔8，也就是出液量小于进液量造成泵体内液压过大时，储液空间28持续扩大，活塞继续上移到所述回流孔8所在位置，所述喷涂液体从回流孔8流出。具体的，液压过大，活塞6被液体顶着上移带动第一弹簧5继续压缩，，活塞6移动到一个最高处，露出回流孔8，喷涂液体从回流孔8流出到储存器中，通过回流实现喷涂液体的排出来保证压力稳定。

如图1-4所示，本实施例在出液腔24内设有第二弹簧12和阀杆13，阀杆13的头部位于防回流球阀14侧，阀杆13的杆体朝向喷嘴侧且杆体上套设第二弹簧12，头部设有沿杆轴线方向的出液孔道131，喷涂液体顶开防回流球阀14进而顶开阀杆13头部，从出液孔道131进入到出液腔24。出液孔道可以设置为通孔如图中所示的槽。喷枪启动时，喷涂液体向球阀14挤压，球阀14受压顶开阀杆13，打开所述出液腔11的通道，喷涂液体从喷嘴2喷射。

阀杆13的一端即头部置于泵体1的出液腔24内，另一端与阀杆固定套10连接，阀杆固定套10的后端与泵体1可拆卸连接(图中为螺纹连接)；喷嘴2与阀杆固定套10的前端可拆卸连接(图中为螺纹连接)。在喷枪进液前，为了便于排出出液腔24内空气，喷枪的泵体1在出液腔24与所述喷嘴2之间设有一排气旋钮5，喷嘴2与阀杆固定套10可拆卸连接，所述排气旋钮5通过阀杆固定套10可拆卸连接(图中所示为通过凸块101与凹槽51匹配的方式连接)。结合图1、图2、图3及图5所示，本排气旋钮的排气原理为：

1.转动所述排气旋钮5，由于排气旋钮5与阀杆固定套10是固定的、阀杆13与阀杆固定套10是固定的，因而转动排气旋钮5就是从泵体1上转动阀杆固定套10，同时带动喷嘴2移动，排气旋钮5向外侧转动时，带动阀杆13从出液腔24向外移动至阀杆头部与出液腔壁分开，进而排除出液腔24内空气，从喷嘴2排出；

2.当排气完成时，向里侧转动所述排气旋钮5，阀杆固定套10与泵体1拧紧，阀杆13移入到出液腔24，直至阀杆13头部与出液腔24顶触(即图中所示位置)。

优选的，如图1-2所示，还可以在球阀14与阀杆13之间再设置一个推杆、及套设在推杆上的弹簧，该段横向空间设置是为了给喷涂液体向上进入稳压腔留个缓冲通道。喷涂液体被吸入泵体后推动球阀14向阀杆13一侧移动推开阀杆13，进入到出液腔24中。

本电喷枪在泵体1内还设有吸液腔25，所述吸液腔25、出液腔24、喷嘴2依次设置在同一轴线上，所述吸液腔25、出液腔24之间设有防回流球阀14，通过防回流球阀14实现通道的连通与关闭。

在所述吸液腔25内设有直线顶推装置，所述直线顶推装置往复运动将喷涂液体从吸液腔25向防回流球阀14方向推动，达到预设压力时打开防回流球阀14进入到所述出液腔24内。本直线顶推装置，包括依次设置的驱动机构、偏心轴承组件21和柱塞杆17，所述驱动机构驱动偏心轴承组件21运动，所述偏心轴承组件21转动带动柱塞杆17进行直线往复运动，在吸液腔25形成负压，从外部抽吸喷涂液体到吸液腔25内以及推动喷涂液体进入出液腔24后，最终从喷嘴2喷出。

在泵体1的右端设置柱塞杆固定套18，在柱塞杆固定套18内设置铜套19，柱塞杆17穿过铜套19，伸入吸液腔25内进行内往复运动。为了提高密封性防止喷涂液体泄漏，在铜套19与吸液腔25相接处设置一密封件20，优选采用高分子密封件提高耐磨性。

优选的，所述驱动机构23包括电机235、主动齿轮233、传动齿轮234和连接轴236，所述主动齿轮233套设在所述电机235主轴上，所述主动齿轮233与所述从动齿轮234啮合，所述从动齿轮234带动所述连接轴236转动，所述连接轴236另一端与所述偏心轴承组件21连接，偏心轴承组件21与柱塞杆17连接，带动偏心轴承组件转动进而推动柱塞杆17在吸液腔25内做直线往复运动，形成负压实现抽吸液体。具体的，还可以在连接轴236与传动齿轮直接设置大齿轮(散轮)231与小齿轮232来实现一个动力传输。

本实施例中的各个机构或部件如驱动机构可以根据不同角度位置进行调整，如设置在左侧、上侧或右侧，其主要实现带动偏心轴承组件进行转动的目的。

如图8-9所示，偏心轴承组件21包括偏心套22、轴承32和轴承套33，所述偏心套22上端接所述连接轴236，所述偏心套22下端接所述轴承32，轴承套33侧壁与柱塞杆17连接，所述轴承套33的内圈沿柱塞杆17轴向的宽度l1小于与柱塞杆17垂直方向的宽度l2。所述驱动机构驱动偏心轴承组件21运动包括了所述连接轴236带动轴承32的转动和轴承32在轴承套33内转动接触内圈时带动轴承套33及柱塞杆17进行直线往复运动。

驱动机构23带动偏心套22转动，偏心套22带动轴承32转动，由于轴承套33内圈不是规则的圆形，轴承32在轴承套33内圈转动时，转动到沿柱塞杆17轴向时，轴承32与轴承套33内圈顶触，将轴承套33及柱塞杆17往进液腔一侧推送或远离，实现了柱塞杆17的往复运动；轴承32在轴承套33内圈转动时，转动到与柱塞杆17垂直方向时，轴承32与轴承套33内圈不接触。

一种优选的实施方式中，轴承套33内圈的宽度不同可以通过椭圆形内圈实现，或者通过在轴承套33内壁设置凸块或台阶等实现。

轴承套33内圈较窄一侧与柱塞杆17连接，具体是通过一圆形的侧面开口的卡口29实现，所述柱塞杆17与卡口29卡合。

在整个喷枪结构的外部设置封装的外壳和持握的把手，把手优选设置在与喷嘴喷出方向的相反侧，如进液腔25的所在侧。

本喷枪还包括一背包式的储液袋，使用者可以通过背包的方式储存大量喷涂液体，所述储液袋通过出液管与所述泵体1连通，用于储存喷涂液体。具体的，在泵体1上设有进液口阀座15，进液口阀座15内的进液管道27两端分别与吸液腔25、储液袋连通，通过驱动机构驱动柱塞杆17运动形成负压将喷涂液体从储液袋抽吸到吸液腔25中。储液袋优选采用可伸缩的弹性材料制成，使得容量可以在限定规格的基础上膨胀扩充。进液管道27中设有一进液口球阀16，避免发生回流。

优选的，在泵体1下方设置有手持部，便于手部持握。手持部最佳为设置在驱动机构一侧。

为了喷涂角度控制，还可以在喷嘴2上套设喷嘴护罩3，使得喷涂液体喷出的角度在喷嘴护罩3的喇叭形的发散范围内。

本实施例的稳压器主要起着储能作用。当驱动机构的电机启动时，旋开排气螺母，泵体的各个腔室内无压力，只是进行一个排气的过程，所以柱塞杆的运动频率会很快。当喷涂腔室内液体填满，旋紧排气螺母，柱塞杆的运动频率会达到一个平衡。

为了便于理解，对本喷枪稳压实现的原理结合数值来进行说明：

假设将柱塞杆推动压力设定为7mp左右。设定喷涂压力5mp，吸液量350mm²，出液量200mm²，恒压储液量130mm²，球阀复位到原始位置带回液体量20mm²，这样就形成了一个平衡。活塞的工作频率和柱塞杆的工作频率一致；

稳压器的进行恒压工作，当柱塞杆回去吸液时，这时候整个喷枪的泵体内就无后续的压力供给，稳压器就提供了压力，保证喷涂压力在5mp以上，使得喷嘴能持续顺畅的出液。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例的稳压器4是一个受压形变件，如弹性块或气囊，将所述弹性块或气囊一端与稳压腔26底部的限位部31限位堵住所述出液腔24与稳压腔26之间的进液口30，另一端与调节件7连接。

通过弹性块或气囊受压发生形变增大储液空间28，使得出液腔内过多的液体进入到储液空间，当超过预设压力值时，形变到最大，露出回流孔，喷涂液体回流到储存袋中。

实施例3

与前述的一种高效手持式喷枪相对应的，本发明还提供一种稳压喷涂的方法，包括以下步骤：

s1喷枪启动吸液，将喷涂液体吸取进入出液腔，喷嘴无出液，稳压腔内的稳压器堵住稳压腔内与出液腔连通的连接口；

s2出液腔储存满喷涂液体后，继续进液使得喷涂液体对稳压器挤压形成压力带动稳压器移动打开连接口，喷涂液体进入稳压腔内与出液腔连通的储液空间中，喷涂液体从出液腔一侧的喷嘴喷出，所述稳压器对出液腔内的喷涂液体产生一个稳定的压力用于保证喷嘴持续喷出所述喷涂液体；

s3关闭喷枪，所述出液腔内喷涂液体减少使得出液腔内的压力下降，所述稳压器移动到原始储液空间的位置。

本方法在步骤s1阶段中，还包括一个包含出液腔的排气步骤，通过旋转排气旋钮，带动阀杆从出液腔内向喷嘴方向移动，将出液腔内的气体从喷嘴排出。然后再柱塞杆在泵体内往复运动形成负压，喷涂液体被抽吸充满出液腔后，多余喷涂液体顶开稳压器进入到稳压腔与出液腔连通的储液空间中。

在s2的过程中，活塞的工作频率和柱塞杆的工作频率一致。柱塞杆前移对出液腔进行送液；柱塞杆后移从泵体外部吸液时，由于出液腔内无压力供给，稳压器就提供压力给出液腔内的喷涂液体，保证喷嘴能持续顺畅的出液。

本实施例的喷涂液体顶开稳压器，使得稳压器移动到稳压腔上端，稳压腔下端为储液空间，具体是通过一个伸缩机构的伸缩实现，通过在一与出液腔连通的稳压腔内设置的伸缩机构进行伸缩，伸缩机构包括第一弹簧和活塞，第一弹簧两端分别与稳压腔顶部、活塞连接，未启动时活塞堵住出液腔与稳压腔连接的进液口，活塞受液压移动打开进液口同时使得第一弹簧压缩，稳压腔位于活塞下端形成储液空间。

在步骤s2中的稳压器的稳压是通过第一弹簧的压力实现的，通过一调节部调节第一弹簧的压力，具体是通过设于稳压腔上端与泵体连接的的调节部实现。调节部优选调节端盖，调节端盖与泵体螺纹连接，而第一弹簧与调节端盖连接，通过调节端盖在泵体上转动位置的变化，控制对第一弹簧的压力(如预设第一弹簧压力5mp，预设压力值是固定的，由于下端活塞被限位不能从稳压腔下移，通过向上旋出调节端盖，将第一弹簧压力调小)。

本方法中，直线顶推装置驱动柱塞杆进行往复运动抽取液体，同时球阀被顶开或拉回原位，液体顶开球阀进入吸液腔，稳压器对吸液腔进行稳压。

本方法中，所述直线顶推装置是通过驱动机构驱动偏心轴承组件转动，

偏心轴承组件带动柱塞杆在吸液腔内往复运动。

优选的，驱动机构采用电机与齿轮配合实现。电机带动齿轮转动，齿轮通过轴带动偏心轴承组件转动。

优选的，本方法中的喷枪进行吸液是从背包式储液袋中吸取，通过背包式设计便于储存更大容量的喷涂液体，适用更大面积喷涂作业，降低人体持握需要的力度，更加容易控制喷枪的喷射角度。

在本发明的描述中，需要理解的是，实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，并不限定本发明的保护范围。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，

还可以包括更多其他等效实施例，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。