本发明属于矿物加工工程领域，具体说是一种兼顾不同硬度矿石的磨矿方法及应用。
背景技术：
新疆某矿山由于地质构造问题，采矿产出多种不同性质的矿石，产出的矿石差异主要表现在：1、矿石有利于价值的金属不同，大致分为单铜矿、单钼矿和铜钼矿三种类型矿石；2、脉石种类不同，大致分为石榴子、绿帘石和安山岩三种，不同性质矿石以上三种脉石含量差异较大；3、矿石硬度不同，单铜矿莫氏硬度较单钼矿莫式硬度高出近一倍。如何在同一套磨矿流程里兼顾如此复杂性质的矿石，并且让其达到相同的入选细度，减小由于入选细度的变化对浮选指标产生的影响，保证有价金属的回收率。在一套磨矿系统中可以兼顾处理两种以上不同性质的矿石，其技术难点较多。主要原因是：第一单铜矿和铜钼矿的矿石组成差别较大，单铜矿含石榴子石成分较多，磨矿难度大，造成两种矿石磨矿细度在一套选别系统中很难控制；第二两种不同性质矿石磨矿对球磨机介质的充填率及钢球配比要求差别较大，因此磨矿介质控制较为复杂；第三不同种类矿石性质矿石在磨矿过程中所产生的返砂量不同，因此旋流器给矿泵如何兼顾不同处理量也是设计的难点。
技术实现要素：
本发明提供了一种兼顾不同硬度矿石的磨矿方法及应用，可以使两种矿石达到相同的磨矿细度：
本发明通过以下方式来实现：
一种兼顾不同硬度矿石的磨矿方法，在一套磨矿系统中，进行不同硬度矿石的磨矿作业，通过调节球磨机磨矿介质和水力旋流器返砂比，控制球磨机磨矿时间，使各种矿石达到相同的磨矿细度。
所述磨矿介质为钢球，在磨矿作业中，根据不同硬度矿石，控制球磨机钢球球径比例以及钢球充填率。
在磨矿作业中，一段磨矿分级系统选用平底旋流器，二段磨矿分级系统选用45度锥旋流器。
在所述磨矿系统中，连接旋流器和渣浆泵的给矿管线至少采用两种不同管径同时铺设。
在磨矿作业中，根据不同硬度矿石，控制球磨机的磨矿浓度。
一种兼顾不同硬度矿石的磨矿方法在铜钼矿的应用，其特征在于：对于普氏硬度在16-18之间的单铜矿矿石，球磨机处理台效155-160吨/小时，一段旋流器返砂比为200-250，磨矿浓度为70%-72%，球磨机钢球球径为100mm、80mm、50mm按5:3:2的比例进行填装，钢球充填率为48%；对于普氏硬度12-14之间的铜钼矿矿石，球磨机处理台效180-190吨/小时，一段旋流器返砂比为85-125之间，磨矿浓度为75%-78%，球磨机钢球球径为100mm、80mm、50mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为45%。处理单钼矿矿石莫氏硬度8-10之间，球磨机处理台效220-240吨/小时，一段旋流器返砂比为50-80之间，球磨机钢球球径为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为40%。
1、在磨矿作业中，一段磨矿分级系统选用平底旋流器，二段磨矿分级系统选用45度锥旋流器。
2、根据矿石硬度不同，通过调节水力旋流器返砂比和球磨机磨矿介质配比控制球磨机磨矿时间，从而使两种矿石达到相同的磨矿细度。
1）单铜矿矿石莫氏硬度在16-18之间，球磨机处理台效155-160吨/小时，一段旋流器返砂比为200-250。球磨机钢球球径为100mm、80mm、50mm按5:3:2的比例进行填装，钢球充填率为48%。
2）处理铜钼矿矿石莫氏硬度12-14之间，球磨机处理台效180-190吨/小时，一段旋流器返砂比为85-125之间。球磨机钢球球径为100mm、80mm、50mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为45%。
3）处理铜钼矿矿石莫氏硬度8-10之间，球磨机处理台效220-240吨/小时，一段旋流器返砂比为50-80之间。球磨机钢球球径为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为40%。
3、为保证中矿泵在不同流量情况下顺利工作，设计中采用两种不同管径管道同时铺设，大管道管径为279mm，小管径为209mm，该方法有效的解决了中矿泵流量问题。
4、旋流器返砂量的大小及其粒度的粗细，不仅关系着分级过程的质量，也直接影响磨机的生产能力及工作状况。因为旋流器返砂还需要返回磨矿机处理，所以往往把它和磨矿机的原给矿合称为磨矿机的“总给矿”。由于旋流器返砂在总给矿中占相当比例（甚至占极大多数），返砂粒度对决定总给矿的粒度特性就起着相对稳定的作用，当给矿量及给矿的粒度在短时间内发生波动时，对磨矿机的影响也就小了。由此可见，保持一定的返砂量就能使磨矿机的工作条件相对稳定，从而使磨矿机的排矿量和排矿粒度也相对稳定。
以上技术数据可以保证球磨机排矿细度基本相同，保证了不同矿石性质的选矿指标。
本发明的有益效果：
1、在磨矿系统中一段磨矿分级系统选用平底旋流器，该旋流器易于控制返砂比，方便针对不同硬度矿石进行返砂比调节，该技术主要通过更换旋流器沉沙嘴尺寸来实现。二段磨矿分级系统选用45度锥旋流器，该旋流器易于控制溢流细度，方便针对不同硬度矿石进行入选细度调节。根据不同硬度矿石选择相应的旋流器返砂比及磨矿浓度，可以有效保证磨矿细度，其原理在于保证了不同硬度矿石所需的磨矿时间，不同硬度的矿石所需的磨矿时间不同，矿石硬度大所需的磨矿时间长，因此对应的旋流器返砂量大，矿石硬度小所需的磨矿时间短，因此对应的旋流器返砂量小。使用上述设备和方法有效解决了不同硬度矿石在同一型号球磨机中磨矿时间差异大，造成磨矿不均匀的问题。
2、针对不通硬度矿石控制球磨机介质的充填率及钢球配比，选择与矿石硬度相适应的球磨机钢球球径及充填率，可以有效提高磨矿效率，延长钢球恶化时间，在降低生产成本的同时保证了矿浆入选细度。
3、上述技术手段，可以保证球磨机排矿细度基本相同，保证了不同硬度矿石的选矿技术指标。
具体实施方式
实施例1
处理单铜矿球磨机台效：160吨/小时（干量），一段球磨机钢球球径分别为100mm、80mm、50mm按5:3:2的比例进行填装，钢球充填率为48%。球磨机每小时补加58吨后水，保持球磨机72%的磨矿浓度。一段旋流器返砂比控制在250左右，使用60mm沉沙嘴。保证一段旋流器溢流细度达到38%-200目，一段旋流器给矿管使用209mm管径管线。二段球磨机钢球球径分别为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为50%，二段旋流器返砂比控制在280，取得浮选入选细度达到72%-200目的良好指标。
实施例2
处理单铜矿球磨机台效：155吨/小时（干量），一段球磨机钢球球径分别为100mm、80mm、50mm按5:3:2的比例进行填装，钢球充填率为48%。球磨机每小时补加54吨后水，保持球磨机70%的磨矿浓度。一段旋流器返砂比控制在200左右，使用65mm沉沙嘴。保证一段旋流器溢流细度达到38%-200目，一段旋流器给矿管使用209mm管径管线。二段球磨机钢球球径分别为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为50%，二段旋流器返砂比控制在230左右，取得浮选入选细度达到74%-200目的良好指标。
实施例3
处理铜钼矿球磨机台效：180吨/小时（干量），一段球磨机钢球球径分别为100mm、80mm、50mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为45%。球磨机每小时补加65吨后水，保持球磨机78%的磨矿浓度。一段旋流器返砂比控制在125左右，使用70mm沉沙嘴。保证一段旋流器溢流细度达到42%-200目，一段旋流器给矿管使用279mm管径管线。二段球磨机钢球球径分别为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为50%，二段旋流器返砂比控制在350左右，取得浮选入选细度达到75%-200目的良好指标。
实施例4
处理铜钼矿球磨机台效：190吨/小时（干量），一段球磨机钢球球径分别为100mm、80mm、50mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为45%。球磨机每小时补加65吨后水，保持球磨机75%的磨矿浓度。一段旋流器返砂比控制在85左右，使用70mm沉沙嘴。保证一段旋流器溢流细度达到42%-200目，一段旋流器给矿管使用279mm管径管线。二段球磨机钢球球径分别为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为50%，二段旋流器返砂比控制在350左右，取得浮选入选细度达到73%-200目的良好指标。
实施例5
处理单钼矿球磨机台效：220吨/小时（干量），球磨机钢球球径为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为40%。球磨机每小时补加65吨后水，保持球磨机72%的磨矿浓度。一段旋流器返砂比控制在80左右，使用80mm沉沙嘴。保证一段旋流器溢流细度达到42%-200目，一段旋流器给矿管使用279mm管径管线。二段球磨机钢球球径分别为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为48%，二段旋流器返砂比控制在350左右，取得浮选入选细度达到75%-200目的良好指标。
实施例6
处理单钼矿球磨机台效：240吨/小时（干量），球磨机钢球球径为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为40%。球磨机每小时补加69吨后水，保持球磨机70%的磨矿浓度。一段旋流器返砂比控制在60左右，使用85mm沉沙嘴。保证一段旋流器溢流细度达到38%-200目，一段旋流器给矿管使用279mm管径管线。二段球磨机钢球球径分别为80mm、60mm、40mm按4:4:2的比例进行填装，钢球充填率为45%，二段旋流器返砂比控制在400左右，取得浮选入选细度达到72%-200目的良好指标。