一种粮食生产用去皮装置的制作方法

本发明涉及粮食去皮技术领域，具体为一种粮食生产用去皮装置。

背景技术：

人类的生活离不开，粮食包括很多植物种子，这类种子在生产到利用的过程中往往都需要进行去皮，才能进一步便于人类食用，因此我们会借助工具去完成这一步骤。

在日常的生活中粮食生产用去皮装置是常见的设备，在一些丰收季节是需要利用到的，这种粮食生产用去皮装置在市面上的种类很多，但现在市面上的这类的粮食生产用去皮装置在使用时粮食的去皮经常不彻底，会粮食碎断的情况，因此市面上迫切需要能改进粮食生产用去皮装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粮食生产用去皮装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上的这类的粮食生产用去皮装置在使用时粮食的去皮经常不彻底，会粮食碎断的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粮食生产用去皮装置，包括粮食进口、箱盖、去皮装置、导杆、电机、晾板、导水槽、烘干装置、粮食出口、控制器、基座、风干器、卡扣和卡槽，所述粮食进口下表面设置有调节口装置，所述箱盖安装在调节口装置下方，所述箱盖下表面连接有箱体，所述去皮装置安装在箱体内部，所述箱体外表面固定连接有粮食皮出口，所述粮食皮出口下端设置有凹槽，所述导杆设置在箱体外表面，所述电机固定连接在导杆外表面，所述电机底端穿插连接有螺栓，所述箱体下方表面连接有进水管，所述晾板设置在箱体下端，所述导水槽安装在晾板下方，远离进水管的所述晾板侧面安装有打磨装置,所述烘干装置安装在打磨装置下端，所述粮食出口设置在烘干装置下端，所述控制器设置在电机的下端，所述基座设置在粮食出口的下端，所述基座下表面连接有行走轮，所述风干器固定连接在粮食出口外表面，所述风干器下端设置有输送带，所述卡扣固定连接在箱盖下表面，所述卡槽设置在箱体内部。

优先的，所述调节口装置包括叶片、转轴和控制手柄，叶片设置有2个，叶片穿插连接有转轴，转轴外表面设置有控制手柄。

优先的，所述去皮装置包括连接口、转鼓、卸料螺旋、差速器和轴承，连接口下端设置有转鼓，卸料螺旋缠绕转鼓外表面，差速器固定连接在转鼓下表面，差速器下表面固定连接有轴承。

优先的，所述粮食皮出口为斜开口结构，粮食皮出口高度小于凹槽外壁的高度。

优先的，所述电机和螺栓为螺纹连接，且电机为异步电机，且额定功率为370w。

优先的，所述晾板上均匀分布有透水孔，且晾板上透水孔的孔径范围为1.2-2.0mm。

优先的，所述打磨装置包括斜开口、打磨机、筛口和去粉风机，斜开口下端设置有打磨机，打磨机下端设置有筛口，靠近斜开口的打磨机一侧设置有去粉风机。

优先的，所述烘干装置包括紫外线光照器、加热丝和自动搅拌杆，紫外线光照器侧面设置有加热丝，加热丝至少设置有2个，紫外线光照器内侧设置有自动搅拌杆，自动搅拌杆为螺旋形结构。

优先的，所述风干器端面与输送带相平行，且输送带的输送的粮食速率为0-0.1m/s。

优先的，所述卡扣设置有2个，且卡扣与卡槽构成卡合结构，卡扣接头处设置有一层弹性橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粮食生产用去皮装置：

1、在装置中设置有离心去皮装置，采用离心装置使粮食与皮脱离开，相较于传统的粮食去皮装置，效果更好，粮食去皮率得以提高，并且避免了粮食断碎的情况；

2、在装置中设置有清洗打磨的装置，合理的配置水量，可以有效的去除粮食表面的少量糠粉，打磨装置对粮食表面进行打磨，提高粮食的品质和商业价值；

3、在装置中设置有烘干装置，对清洗装置出来的粮食进行快速烘干，去除粮食含有的水分，避免粮食发霉变质的情况，且烘干装置上的紫外线光照器，能够对粮食进行消毒杀虫，效果较好；

4.在装置中设置有风干器，有助于散热，降低粮食经过去皮烘干后的温度，输出的粮食表面温度低，符合包装的要求，省去了人工晾凉的工序，提高产品的整体效率；

5.在装置中设置有调节口装置，通过控制手柄调节口径的大小，从而达到控制装置整体的使用速率的作用，适用于不同种类的谷物种子，利于实际情况的使用；

6.在装置中设置有箱盖，箱盖上的卡扣与箱体内的卡槽构成卡合结构，方便箱盖的去拿，便于清洗箱体内的去皮装置，提高了装置的使用寿命，操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明调节口装置结构图；

图3为本发明去皮装置结构图；

图4为本发明箱盖结构图；

图5为本发明打磨装置结构图；

图6为本发明烘干装置结构图；

图7为本发明粮食出口结构图。

图中：1、粮食进口，2、调节口装置，201、叶片，202、转轴,203、控制手柄，3、箱盖，4、箱体，5、去皮装置，501、连接口，502、转鼓，503、卸料螺旋，504、差速器，505、轴承，6、粮食皮出口，7、凹槽，8、导杆，9、电机，10、螺栓，11、进水管，12、晾板，13、导水槽，14、打磨装置，1401、斜开口，1402、打磨机，1403、筛口,1404、去粉风机，15、烘干装置，1501、紫外线光照器，1502、加热丝，1503、自动搅拌杆，16、粮食出口，17、控制器，18、基座，19、行走轮，20、风干器，21、输送带，22、卡扣，23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种粮食生产用去皮装置，包括粮食进口1、调节口装置2、箱盖3、箱体4、去皮装置5、粮食皮出口6、凹槽7、导杆8、电机9、螺栓10、进水管11、晾板12、导水槽13、打磨装置14、烘干装置15、粮食出口16、控制器17、基座18、行走轮19、风干器20、输送带21、卡扣22和卡槽23，其特征在于：所述粮食进口1下表面设置有调节口装置2，所述箱盖3安装在调节口装置2下方，所述箱盖3下表面连接有箱体4，所述去皮装置5安装在箱体4内部，所述箱体4外表面固定连接有粮食皮出口6，所述粮食皮出口6下端设置有凹槽7，所述导杆8设置在箱体4外表面，所述电机9固定连接在导杆8外表面，所述电机9底端穿插连接有螺栓10，所述箱体4下方表面连接有进水管11，所述晾板12设置在箱体4下端，所述导水槽13安装在晾板12下方，远离进水管11的所述晾板12侧面安装有打磨装置14,所述烘干装置15安装在打磨装置14下端，所述粮食出口16设置在烘干装置15下端，所述控制器17设置在电机9的下端，所述基座18设置在粮食出口16的下端，所述基座18下表面连接有行走轮19，所述风干器20固定连接在粮食出口16外表面，所述风干器20下端设置有输送带21，所述卡扣22固定连接在箱盖3下表面，所述卡槽23设置在箱体4内部，所述调节口装置2包括叶片201、转轴202和控制手柄203，叶片201设置有2个，叶片201穿插连接有转轴202，转轴202外表面设置有控制手柄203，通过调节口装置2来达到调节口径大小的目的，便于控制装置整体的使用效率，所述去皮装置5包括连接口501、转鼓502、卸料螺旋503、差速器504和轴承505，连接口501下端设置有转鼓502，卸料螺旋503缠绕转鼓502外表面，差速器504固定连接在转鼓502下表面，差速器504下表面固定连接有轴承505，采用离心装置来实现粮食的去皮，提高装置的去皮率，所述粮食皮出口6为斜开口结构，粮食皮出口6高度小于凹槽7外壁的高度，便于粮食皮的储存，避免粮食皮散落地面，不方便打扫；所述电机9和螺栓10为螺纹连接，且电机9为异步电机，且额定功率为370w，符合整台装置的使用情况，供能充足；,所述晾板12上均匀分布有透水孔，且晾板12上透水孔的孔径范围为1.2-2.0mm，过滤掉水分，防止粮食漏出；所述打磨装置14包括斜开口1401、打磨机1402、筛口1403和去粉风机1404，斜开口1401下端设置有打磨机1402，打磨机1402下端设置有筛口1403，靠近斜开口1401的打磨机1402一侧设置有去粉风机1404，对粮食进行打磨，提高整体的品质，提高粮食的商业价值；所述烘干装置15包括紫外线光照器1501、加热丝1502和自动搅拌杆1503，紫外线光照器1501侧面设置有加热丝1502，加热丝1502至少设置有2个，紫外线光照器1501内侧设置有自动搅拌杆1503，自动搅拌杆1503为螺旋形结构，对粮食进行烘干，去除粮食表面的水分，进行消毒杀虫；所述风干器20端面与输送带21相平行，且输送带21的输送的粮食速率为0-0.1m/s，充分的使粮食得以晾凉，省去了人工晾凉，提高装置效率；所述卡扣22设置有2个，且卡扣22与卡槽23构成卡合结构，卡扣22接头处设置有一层弹性橡胶，通过卡合结构来便于清洗箱体1内部，提高装置的使用寿命。

工作原理：在使用该粮食生产用去皮装置时，首先需要对该粮食生产用去皮装置进行一个简单的了解，使用者将装置放置在指定的位置，通过基座18将此装置进行固定，通过粮食进口1将粮食输入装置内，调节口装置2来调节口径，粮食进入箱体4内，在去皮装置5内进行去皮，差速器504能够完成不定差高速运转，带动转鼓502和卸料螺旋503运动，实现去皮，去皮后的粮食通过进水管11进水清洗，进入打磨装置14内，打磨机1402对粮食进行表面打磨，表面粉尘通过去粉风机1404去除，和晾板12过滤掉的水一起从导水槽13流出，粮食通过筛口1403输入烘干装置15，加热丝1502工作，自动搅拌杆1503对粮食进行搅拌，去除粮食上的水分，紫外线光照器1501工作对粮食进行杀菌消毒，粮食从粮食出口16输出，经过风干器20晾凉，卡扣22与卡槽23构成卡合结构，便于打开箱盖3，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。