吸尘系统的制作方法

[0001]
本发明涉及一种吸尘系统，尤指一种所属集尘桶可快速更换的吸尘系统。


背景技术：

[0002]
现今以气旋实现滤尘的一吸尘系统就如us6833016、us7247180、us8161597、us8491685等专利案所述。由前述专利案的附图可轻易了解，该吸尘系统因需接受大量粉尘，使该吸尘系统所属的一集尘桶具有一定体积，以减少更换次数。
[0003]
然而，由前述专利所公开的可轻易了解，一旦该集尘桶达到需更换的程度时，该吸尘系统除需停止工作之外，在该集尘桶完成粉尘的清除之前，该吸尘系统均无法进行工作。再者，us8491685专利所公开的虽可解决前述问题，但该专利公开的该集尘桶的组接方式无法提供单人快速组装，而需多人协同才可完成组装，不太便利。


技术实现要素：

[0004]
本发明的主要目的，在于解决已知吸尘系统结构所衍生的问题。
[0005]
为达上述目的，本发明提供一种吸尘系统，包含一气旋式滤尘组件、一集尘桶以及一承载框架。该气旋式滤尘组件具有一排尘口，该集尘桶具有一桶身，一设于该桶身上的入尘口及一设于该桶身外的组接凸肋，该集尘桶于该组接凸肋处具有一第一外径。该承载框架包含一框体以及一设于该框体上的支撑板，该支撑板区分该框体为一提供该气旋式滤尘组件设置的上安装区域及一提供该集尘桶设置的下安装区域，该支撑板具有一提供该排尘口对应设置的过孔及至少两个设于该支撑板面向该下安装区域一侧并位于该过孔相对两侧的组装爪，每一该组装爪具有一连接该支撑板的连接段，一连接该连接段的延伸段及一连接该延伸段的限制段，该限制段具有一朝该过孔方向设置的限制凸块，每一该组装爪具有一未受力而得以使该限制凸块限制该组接凸肋的第一状态以及一受力而以该连接段为支点令该延伸段产生形变使该限制段朝远离该过孔方向位移的第二状态，该两个组装爪均为该第一状态且该两个限制凸块的直线长度小于该第一外径时，该集尘桶悬空且活动受到限制而使该入尘口可经该过孔与该排尘口连通，该两个组装爪的至少其中一个进入该第二状态且令该两个限制凸块的直线长度大于该第一外径时，该集尘桶活动不受限制而可相对由该下安装区域取出。
[0006]
一实施例中，该过孔为一圆孔，该两个组装爪位于该过孔的一直径延伸线上。
[0007]
一实施例中，该组接凸肋具有一位于下缘的第一平面，每一该组装爪的该限制凸块具有一在该第一状态时与该第一平面接触的第二平面。
[0008]
一实施例中，该排尘口具有一第一口径，该入尘口具有一大于该第一口径但小于该第一外径的第二口径。
[0009]
一实施例中，每一该组装爪的该限制凸块与同一该组装爪远离该支撑板一端之间具有一间距。
[0010]
一实施例中，该集尘桶界定出一取出该下安装区域的取出路径，该支撑板具有至
少一对应该过孔设置且未干涉该取出路径的辅助组装爪，该辅助组装爪在该两个组装爪处于该第一状态时对该组接凸肋提供支撑。
[0011]
一实施例中，该气旋式滤尘组件包含一滤尘装置以及一与该滤尘装置连接的抽风装置，该滤尘装置包含一气旋腔室以及一设于该气旋腔室内的导流件，该气旋腔室具有一入气口、一连接该抽风装置的排气口以及该排尘口，该导流件设于该气旋腔室设有该排尘口的一端。
[0012]
一实施例中，该气旋式滤尘组件包含一设于该滤尘装置与该抽风装置之间的过滤装置。
[0013]
通过本发明前述实施方式，相较于已知具有以下特点：本发明所公开的吸尘系统以设置于该承载框架上所述组装爪，令该集尘桶仅需单人就可完成拆卸及组装，且拆卸或组装的过程中，操作人员仅需操作该些组装爪即可完成。
附图说明
[0014]
图1为本发明吸尘系统一实施例的结构示意图。
[0015]
图2为本发明吸尘系统一实施例未装有集尘桶的局部结构示意图。
[0016]
图3为本发明吸尘系统一实施例局部结构的俯视示意图。
[0017]
图4为本发明吸尘系统一实施例集尘桶分离时的局部结构示意图。
[0018]
图5为本发明吸尘系统一实施例的另一方向的结构示意图。
[0019]
图6为本发明吸尘系统另一实施例未装有集尘桶的局部结构示意图。
[0020]
图7为本发明吸尘系统又一实施例未装有集尘桶的局部结构示意图。
[0021]
附图标记如下：
[0022]
100.............吸尘系统
[0023]
10.............承载框架
[0024]
11.............框体
[0025]
12.............支撑板
[0026]
121.............上安装区域
[0027]
122.............下安装区域
[0028]
123.............过孔
[0029]
124.............组装爪
[0030]
125.............直径延伸线
[0031]
126.............连接段
[0032]
127.............延伸段
[0033]
128.............限制段
[0034]
129.............限制凸块
[0035]
130.............间距
[0036]
131、132.............直线长度
[0037]
133.............第二平面
[0038]
134.............辅助组装爪
[0039]
20.............气旋式滤尘组件
[0040]
21.............滤尘装置
[0041]
211.............气旋腔室
[0042]
212.............导流件
[0043]
213.............入气口
[0044]
214.............排气口
[0045]
215.............排尘口
[0046]
216.............第一口径
[0047]
22.............抽风装置
[0048]
23.............过滤装置
[0049]
30.............集尘桶
[0050]
31.............桶身
[0051]
311.............第一外径
[0052]
312.............第二外径
[0053]
313.............第二口径
[0054]
32.............入尘口
[0055]
33.............组接凸肋
[0056]
331.............第一平面
[0057]
34.............取出路径
[0058]
40.............平面
[0059]
41.............距离
具体实施方式
[0060]
本发明详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：
[0061]
请参阅图1至图4，本发明提供一种吸尘系统100，该吸尘系统100可为工业用或为一般消费者使用，该吸尘系统100包含一承载框架10、一气旋式滤尘组件20以及一集尘桶30。其中，该承载框架10包含一框体11以及一设于该框体11上的支撑板12，该支撑板12区分该框体11为一提供该气旋式滤尘组件20设置的上安装区域121以及一提供该集尘桶30设置的下安装区域122。进一步地，该支撑板12具有一连通该上安装区域121与该下安装区域122的过孔123以及至少两个设于该支撑板12面向该下安装区域122一侧的组装爪124。该两个组装爪124位于该过孔123的相对两侧，举例来说，该过孔123为一圆孔时，该二组装爪124可位于该过孔123的一直径延伸线125上。又，本发明该两个组装爪124结构相同，每一该组装爪124具有一连接该支撑板12的连接段126，一连接该连接段126的延伸段127及一连接该延伸段127的限制段128，该限制段128上具有一朝该过孔123方向设置的限制凸块129。由上，本发明该两个组装爪124为不连动的结构，也就是说，每一该组装爪124可被独立操作。并且，每一该组装爪124的基础部分可以一金属板材或一塑制板材实施，而该金属板材或该塑制板材至少符合受力可产生短暂形变的条件，也就是说，每一该组装爪124的该延伸段127是可以产生适当形变的。
[0062]
请再次参阅图1、图2、图4及图5，在解释该两个组装爪124的实施方式前，本文针对该气旋式滤尘组件20及该集尘桶30作基础说明，该气旋式滤尘组件20包含一滤尘装置21以
及一与该滤尘装置21连接的抽风装置22。该滤尘装置21包含一气旋腔室211以及一设于该气旋腔室211内的导流件212，其中，该气旋腔室211具有一入气口213、一连接该抽风装置22的排气口214以及一排尘口215。举例来说，该气旋腔室211为一管状结构，该排尘口215为该气旋腔室211的一端开口所形成，而令该气旋腔室211的内径等于该排尘口215的口径。又，该入气口213沿该气旋腔室211的一切线设置，该入气口213与该排气口214均位于该气旋腔室211未设有该排尘口215的一端。并且，该导流件212靠近该排尘口215设置，一实施例中，该导流件212可透过一桥接结构设于该气旋腔室211的中心点上。又，该排气口214可与该导流件212位于同一轴在线，令受该导流件212导引的气旋可流向该排气口214。又，本发明该气旋式滤尘组件20的实施可参见本发明申请人专利us9468348所公开的，于此不予赘述，但须了解到前述专利案所公开结构非用以限制本发明的具体实施结构。
[0063]
另一方面，请再次参阅图1及图4，本发明该集尘桶30在实施时，装配于该下安装区域122内。该集尘桶30具有一桶身31、一设于该桶身31上的入尘口32以及一设于该桶身31外的组接凸肋33。其中，该桶身31于该组接凸肋33处具有一第一外径311，而该桶身31的基本结构是由一小于该第一外径311的第二外径312所构型。该组接凸肋33可以是与该桶身31一体成形的结构所形成，或者是由一外挂于该桶身31上的结构所形成。另外，该组接凸肋33沿该桶身31边缘设置，且可为连续结构或非连续结构，本文所指连续结构即指该组接凸肋33是环绕该桶身31设置，所指非连续结构则指该组接凸肋33是由多个间隔设置于该桶身31上的凸块所组构形成。此外，一实施例中，该排尘口215具有一第一口径216，而该集尘桶30的该入尘口32具有一大于该第一口径216但小于该第一外径311的第二口径313。又，本发明该桶身31可为一圆形桶或一方形桶，又或者是一以多个形体构成的桶体，所称多个形体可为圆形及方形，举例来说，该桶体可为上圆下方。除前述之外，请再次参阅图1，一实施例中，该气旋式滤尘组件20还包含一设于该滤尘装置21与该抽风装置22之间的过滤装置23。
[0064]
请参阅图1、图2、图4及图5，在后续说明该两个组装爪124的实施，本发明每一该组装爪124根据受力与否进入一第一状态或一第二状态，每一该组装爪124远离该支撑板12一端可提供使用者施力操作。又，该两个组装爪124的任一个未受力时将处于该第一状态，相对地，该两个组装爪124的任一个受力时将处于该第二状态。其中，每一该组装爪124在该第二状态时，该限制段128受力，而令每一该组装爪124以该连接段126作为支点，使每一该组装爪124的该延伸段127产生形变，进而使该限制段128朝远离该过孔123方向位移。
[0065]
由上所述，本发明该两个组装爪124均为该第一状态时，该两个组装爪124的该限制凸块129之间的直线长度131小于该集尘桶30上的该第一外径311。此时，该集尘桶30对应该过孔123设置，该组接凸肋33将受该两个组装爪124的两个该限制凸块129限制而无法朝远离该支撑板12方向活动，进一步来说，该组接凸肋33被两个该限制凸块129顶着，使该集尘桶30悬空于该下安装区域122内，也就是说，该集尘桶30的底缘相对该吸尘系统100放置的一平面40具有一距离41，该平面40可指一地面。另外，在前述状态下，该入尘口32可经该过孔123与该排尘口215连通，而该集尘桶30在该吸尘系统100实施时将长时间处于此种组装状态下，以承接该气旋式滤尘组件20由该排尘口215排出的粉尘。再者，该集尘桶30在受该两个组装爪124限制时，该集尘桶30的该入尘口32可贴于该支撑板12面对该下安装区域122的一侧表面。并请参阅图4，该两个组装爪124的任一个受力而进入该第二状态，且令该两个限制凸块129之间的直线长度132大于该第一外径311时，该集尘桶30的活动将不再受
该两个组装爪124限制，而可选择性地对应该过孔123设置或自该下安装区域122取出。借此，本发明前述设计令使用者可以双手分别操作该两个组装爪124快速地拆装该集尘桶30。
[0066]
请再次参阅图2及图4，为使该集尘桶30装配于该承载框架10上的稳定度得以增加，一实施例中，该组接凸肋33具有一位于下缘的第一平面331，而每一该组装爪124的该限制凸块129具有一在该第一状态时与该第一平面331接触的第二平面133。
[0067]
并请参阅图5，该集尘桶30界定出一取出该下安装区域122的取出路径34，进一步来说，该取出路径34是根据该承载框架10的结构所界定，因此该取出路径34非以本文附图所绘为限。一实施例中，该支撑板12具有一对应该过孔123设置且未干涉该取出路径34的辅助组装爪134，该辅助组装爪134在该集尘桶30装于该承载框架10上时，提供进一步地支撑力度，令该集尘桶30可以更稳固定装于该下安装区域122内。
[0068]
请参阅图6，一实施例中，每一该组装爪124的该限制凸块129与同一该组装爪124远离该支撑板12一端之间具有一间距130，也就是说，每一该限制凸块129未设于其中一该组装爪124的末端。又，本发明每一该组装爪124可为装配于该支撑板12上的独立构件，每一该组装爪124可以螺接、铆接、插接、焊接等方式设置于该支撑板12上。除前述之外，每一该组装爪124也可如图7所绘，每一该组装爪124由该支撑板12一体成形，进一步地，每一该组装爪124上的该限制凸块129是额外装配的独立构件时，每一该组装爪124即除了该限制凸块129不是该支撑板12的一体结构之外，其余均为该支撑板12的一体结构。