全自动环保刮擦混油生产线的制作方法

本发明属于板材喷漆工艺技术领域，具体涉及全自动环保刮擦混油生产线。

背景技术：

混油工艺是指油漆工人在对木材进行必要的处理(例如修补钉眼，打砂纸，刮腻子)之后，再喷涂有颜色的不透明的油漆的工艺，混油也称作“混水”，装修中混油可使用的油漆种类很多，以前可以使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆，种类就很多了，聚脂类的，水性漆等等，施工使用越来越方便，质量越来越好，混油油漆覆盖了木质的本色，主要体现的是油漆本身的颜色，家装前期主要流行清油的做法，例如榉木等，混油的油漆是带颜色不透明，刷完后看不到木器的木纹和木本色。

现有的混油工艺操作复杂，造成生产线上设备较多，且布置复杂，导致生产线的造价较高，占地面积大，使混油工艺生产的板材要比一般工艺的板材成本贵，因此，混油工艺的板材价格较高，不利于大众化销售。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了全自动环保刮擦混油生产线，具有减少产线设备数量，提高设备利用率，依据独特的排布方式，减少产线的占用面积的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动环保刮擦混油生产线，包括用于对板材进行表面处理的砂光/抛光机、用于对板材表面喷漆处理的油漆喷涂机、用于对板材烘干的烘干机以及用于传送板材的输料带、传送带、往复传送带和输出带，所述砂光/抛光机位于所述输料带的输出端，且与所述输料带固定连接，所述烘干机位于所述砂光/抛光机的输出端一侧，所述传送带固定安装于所述砂光/抛光机与所述烘干机之间，所述输出带沿所述传送带的延长线设置于所述烘干机的输出端一侧，且所述输出带与所述烘干机固定连接，所述油漆喷涂机包括uv底漆喷涂机、uv白底喷涂机、uv激光底漆喷涂机和pu面漆喷涂机，所述uv底漆喷涂机和uv白底喷涂机沿所述砂光/抛光机至所述烘干机的方向依次设置在所述传送带的一侧，所述往复传送带固定安装于所述烘干机输出端，且靠近所述uv白底喷涂机的一侧，所述uv激光底漆喷涂机设置于所述传送带的另一侧，所述pu面漆喷涂机设置于所述输出带的旁侧。

优选的，所述传送带包括沿所述uv底漆喷涂机至所述uv激光底漆喷涂机方向依次设置，且平行分布的第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带和所述第二传送带传送方向均由所述砂光/抛光机指向所述烘干机，所述第三传送带的传送方向由所述烘干机指向所述砂光/抛光机。

优选的，所述uv激光底漆喷涂机的旁侧沿所述第三传送带的传送方向设有的气缸，所述气缸的输出端设有用于将板材从所述第三传送带上推至所述第二传送带上推拉杆。

优选的，所述烘干机的内部安装有纵向升降的升降台，所述升降台的顶部设有若干个平行分布的板材承载框，所述板材承载框与所述升降台固定连接。

优选的，所述板材承载框的边框上分别设有将板材推向所述往复传送带的第一推送板、将板材推向所述第三传送带的第二推送板。

优选的，所述第一推送板和所述第二推送板的驱动部均为滚珠丝杆机构。

优选的，所述往复传送带由正反转电机驱动，用于将所述往复传送带上的板材往复传送至所述烘干机中。

优选的，所述板材承载框的个数大于产线上同时需要烘干的板材个数。

上述全自动环保刮擦混油生产线的加工方法包括以下步骤：

s1、将待加工板材通过所述输料带输送至所述砂光/抛光机内，对板材表面进行砂光/抛光处理；

s2、经过砂光/抛光处理后的板材由所述砂光/抛光机的输出端流入所述第一传送带上，板材在所述第一传送带上被所述uv底漆喷涂机进行第一次uv底漆喷涂，然后流入所述烘干机内的所述升降台上进行第一次烘干处理；

s3、第一次烘干后的板材被所述第一推送板推送到所述往复传送带上，由所述uv白底喷涂机对板材表面进行第一次uv白底喷涂，然后又被所述往复传送带输送至所述升降台上进行第二次烘干处理；

s4、第二次烘干后的板材由所述第二推送板推送至所述第三传送带上，由所述uv激光底漆喷涂机对板材表面进行第一次uv激光底漆喷涂，然后被所述第三传送带送至所述砂光/抛光机内，对板材进行第二次砂光/抛光处理；

s5、第二次砂光/抛光处理的板材进入到所述第二传送带上，板材在所述第二传送带上被所述uv底漆喷涂机进行第二次uv底漆喷涂，然后流入所述烘干机内的所述升降台上进行第三次烘干处理；

s6、第三次烘干处理后的板材被所述第一推送板推送到所述往复传送带上，由所述uv白底喷涂机对板材表面进行第二次uv白底喷涂，然后又被所述往复传送带输送至所述升降台上进行第四次烘干处理；

s7、第四次烘干处理后的板材由所述第二推送板推送至所述第三传送带上，由所述uv激光底漆喷涂机对板材表面进行第二次uv激光底漆喷涂，喷涂后被所述气缸带动所述推拉杆从所述第三传送带推送至所述第二传送带上，后进入所述烘干机内的所述升降台上进行第五次烘干处理；

s8、第五次烘干处理后的板材通过所述输出带流出，流出时经过所述pu面漆喷涂机，由所述pu面漆喷涂机对板材表面喷涂pu面漆处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在砂光/抛光机与烘干机之间设置往复传送板材的三个传送带，且在传送带的两侧分别设置对应喷涂的uv底漆喷涂机、uv白底喷涂机和uv激光底漆喷涂机，可以完成对板材的多次喷涂与烘干工艺过程，且在烘干机内设置装有板材承载框的升降台，可以利用升降台的升降，来向板材承载框内装载更多的板材，令烘干机可以同时对多个板材进行烘干，提高烘干机的利用率，减少资源的浪费，同时，也可以缩短生产线的长度，减少占地面积，使整个产线更加小型化，降低加工成本，减少产线的制造成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中烘干架的结构示意图；

图3为本发明中板材承载框的结构示意图。

图中：1、砂光/抛光机；2、油漆喷涂机；21、uv底漆喷涂机；22、uv白底喷涂机；23、uv激光底漆喷涂机；24、pu面漆喷涂机；3、烘干机；4、气缸；41、推拉杆；5、输料带；6、传送带；61、第一传送带；62、第二传送带；63、第三传送带；7、往复传送带；8、输出带；9、升降台；91、板材承载框；92、第一推送板；93、第二推送板；94、滚珠丝杆机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：全自动环保刮擦混油生产线，包括用于对板材进行表面处理的砂光/抛光机1、用于对板材表面喷漆处理的油漆喷涂机2、用于对板材烘干的烘干机3以及用于传送板材的输料带5、传送带6、往复传送带7和输出带8，砂光/抛光机1位于输料带5的输出端，且与输料带5固定连接，烘干机3位于砂光/抛光机1的输出端一侧，传送带6固定安装于砂光/抛光机1与烘干机3之间，输出带8沿传送带6的延长线设置于烘干机3的输出端一侧，且输出带8与烘干机3固定连接，油漆喷涂机2包括uv底漆喷涂机21、uv白底喷涂机22、uv激光底漆喷涂机23和pu面漆喷涂机24，uv底漆喷涂机21和uv白底喷涂机22沿砂光/抛光机1至烘干机3的方向依次设置在传送带6的一侧，往复传送带7固定安装于烘干机3输出端，且靠近uv白底喷涂机22的一侧，uv激光底漆喷涂机23设置于传送带6的另一侧，pu面漆喷涂机24设置于输出带8的旁侧。

本实施例中，通过在砂光/抛光机1与烘干机3之间设置往复传送板材的第一传送带61、第二传送带62和第三传送带63，且在传送带6的两侧分别设置对应喷涂的uv底漆喷涂机21、uv白底喷涂机22和uv激光底漆喷涂机23，可以完成对板材的多次喷涂与烘干工艺过程，且在烘干机3内设置装有板材承载框91的升降台9，可以利用升降台9的升降，来向板材承载框91内装载更多的板材，令烘干机3可以同时对多个板材进行烘干，提高烘干机3的利用率，减少资源的浪费，同时，也可以缩短生产线的长度，减少占地面积，使整个产线更加小型化，降低加工成本，减少产线的制造成本。

具体的，传送带6包括沿uv底漆喷涂机21至uv激光底漆喷涂机23方向依次设置，且平行分布的第一传送带61、第二传送带62和第三传送带63，第一传送带61和第二传送带62传送方向均由砂光/抛光机1指向烘干机3，第三传送带63的传送方向由烘干机3指向砂光/抛光机1，通过设置三个传送带6，可以将不同加工次序的板材有序的进行传输，缩小产线的占地面积。

具体的，uv激光底漆喷涂机23的旁侧沿第三传送带63的传送方向设有的气缸4，气缸4的输出端设有用于将板材从第三传送带63上推至第二传送带62上推拉杆41，通过设置推拉杆41，气缸4带动推拉杆41运动，将s7步骤中的板材推动至第二传送带62上，后进入烘干机3内的升降台9上进行第五次烘干处理。

具体的，烘干机3的内部安装有纵向升降的升降台9，升降台9的顶部设有若干个平行分布的板材承载框91，板材承载框91与升降台9固定连接，板材承载框91的个数大于产线上同时需要烘干的板材个数，可以利用升降台9的升降，来向板材承载框91内装载更多的板材，令烘干机3可以同时对多个板材进行烘干，提高烘干机3的利用率，减少资源的浪费。

具体的，板材承载框91的边框上分别设有将板材推向往复传送带7的第一推送板92、将板材推向第三传送带63的第二推送板93，第一推送板92和第二推送板93的驱动部均为滚珠丝杆机构94，能够分别将板材推送至该所需的工序上，完成对板材的喷漆工艺。

具体的，往复传送带7由正反转电机驱动，用于将往复传送带7上的板材往复传送至烘干机3中，能够带动往复传送带7上的板材往复运动，完成对板材的喷涂工艺。

上述全自动环保刮擦混油生产线的加工方法，包括以下步骤：

s1、将待加工板材通过输料带5输送至砂光/抛光机1内，对板材表面进行砂光/抛光处理；

s2、经过砂光/抛光处理后的板材由砂光/抛光机1的输出端流入第一传送带61上，板材在第一传送带61上被uv底漆喷涂机21进行第一次uv底漆喷涂，然后流入烘干机3内的升降台9上进行第一次烘干处理；

s3、第一次烘干后的板材被第一推送板92推送到往复传送带7上，由uv白底喷涂机22对板材表面进行第一次uv白底喷涂，然后又被往复传送带7输送至升降台9上进行第二次烘干处理；

s4、第二次烘干后的板材由第二推送板93推送至第三传送带63上，由uv激光底漆喷涂机23对板材表面进行第一次uv激光底漆喷涂，然后被第三传送带63送至砂光/抛光机1内，对板材进行第二次砂光/抛光处理；

s5、第二次砂光/抛光处理的板材进入到第二传送带62上，板材在第二传送带62上被uv底漆喷涂机21进行第二次uv底漆喷涂，然后流入烘干机3内的升降台9上进行第三次烘干处理；

s6、第三次烘干处理后的板材被第一推送板92推送到往复传送带7上，由uv白底喷涂机22对板材表面进行第二次uv白底喷涂，然后又被往复传送带7输送至升降台9上进行第四次烘干处理；

s7、第四次烘干处理后的板材由第二推送板93推送至第三传送带63上，由uv激光底漆喷涂机23对板材表面进行第二次uv激光底漆喷涂，喷涂后被气缸4带动推拉杆41从第三传送带63推送至第二传送带62上，后进入烘干机3内的升降台9上进行第五次烘干处理；

s8、第五次烘干处理后的板材通过输出带8流出，流出时经过pu面漆喷涂机24，由pu面漆喷涂机24对板材表面喷涂pu面漆处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。