一种工业化学废液铜回收设备的制作方法

本发明涉及工业方面的化学技术领域，具体为一种工业化学废液铜回收设备。

背景技术：

工业化学废液通常夹杂着一些铁、铜等重金属离子，而当在对废液进行处理时，一般采用最环保的方式，先对废液中的铁、铜等金属离子进行提取，避免金属离子的流失，同时也可以防止将废液中的离子排放出来，对周边的环境造成污染，但是在对工业化学废液进行处理时，具有以下缺陷：

当在对工业化学废液铜进行提取回收前，工业化学废液中含有大量的杂质及浮物，如果不及时的将其处理掉，杂质及浮物会随之导管进入到反应室内部，从而会给反应过程造成不必要的麻烦。

本

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业化学废液铜回收设备，解决了当在对工业化学废液铜进行提取回收前，工业化学废液中含有大量的杂质及浮物，如果不及时的将其处理掉，杂质及浮物会随之导管进入到反应室内部，从而会给反应过程造成不必要的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业化学废液铜回收设备，其结构包括废液处理机构、进液管、控制机座、流量控制阀、连接管、抽液泵、废液反应分离室，所述进液管嵌入安装于废液处理机构左侧，所述控制机座下端与废液处理机构上端相焊接，所述流量控制阀固定连接于连接管之间，所述连接管与抽液泵机械连接，所述抽液泵安装于废液反应分离室上方，所述废液处理机构包括废液储液腔、连接孔、废杂过滤处理机构、过渡腔、辅助管，所述连接孔安装于废杂过滤处理机构左侧，所述废液储液腔左侧与过渡腔右侧固定连接，所述辅助管贯穿于过渡腔两侧，所述废杂过滤处理机构右侧与过渡腔左侧为呈一体浇铸成型。

作为优选，所述废杂过滤处理机构包括缓冲器、过滤腔、废杂储存槽、支板、隔水旋转器、外壳，所述缓冲器安装于外壳内上方，所述隔水旋转器与过滤腔上方机械连接，所述废杂储存槽与外壳呈一体化结构，所述支板焊接于外壳内侧，所述支板左上方与缓冲器下方相焊接。

作为优选，所述缓冲器包括缓冲支板、进水孔、槽孔、固定架、缓冲弹簧，所述缓冲支板与进水孔呈一体化结构，所述冲支板通过缓冲弹簧与固定架连接，所述槽孔与固定架呈一体化结构，所述缓冲支板呈长方体结构。

作为优选，所述过滤腔包括清理器、环形过滤网、固定环架、电磁开关，所述清理器安装于固定环架内侧，所述环形过滤网安装于固定环架之间，所述电磁开关位于固定环架中心部且固定连接，所述环形过滤网与固定环架相配合呈镂空的圆柱形结构，且上下两端呈开槽结构。

作为优选，所述清理器包括小齿轮、清扫刷、连接旋转架、连接盘机构，所述小齿轮固定安装于连接旋转架上方，所述清扫刷焊接于连接旋转架外侧，所述连接旋转架嵌入安装于连接盘机构上且活动连接。

作为优选，所述连接盘机构包括旋转盘、导孔、固定环，所述旋转盘嵌入安装于固定环内部，所述导孔与固定环呈一体化结构，所述固定环呈圆形结构。

作为优选，所述过渡腔包括外罩、第一过滤层、内室、第二过滤层、隔板，所述外罩左下方焊接有第一过滤层，所述第一过滤层与第二过滤层之间设有内室，所述隔板焊接于第一过滤层与第二过滤层之间，所述第一过滤层与第二过滤层相互平行，所述隔板呈长方体结构。

作为优选，所述第二过滤层包括上隔板、滤网板、固定头支板、通孔，所述上隔板与通孔为一体化结，所述滤网板安装于固定头支板上，所述上隔板下端与固定头支板上端相焊接，所述上隔板呈长方体结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种工业化学废液铜回收设备。具备以下有益效果：

本发明通过设置废杂过滤处理机构，当工业化学废液铜进入到固定环架内侧时，环形过滤网会对废液进行过滤，将废液上的大杂质及浮物过滤在环形过滤网内侧，然后将废液排放出去，废液通过第一过滤层进入到内室内，然后在经由滤网板对其再次进行过滤，从而起到双重过滤的作用，从而能够有效的将工业化学废液铜内的浮物残留下来，避免浮物随着辅助管进入到废液反应分离室内部，影响废液反应分离室在对工业化学废液铜中的铜进行分离、回收效率。

附图说明

图1为本发明一种工业化学废液铜回收设备的结构示意图；

图2为本发明废液处理机构正视的结构示意图；

图3为本发明废杂过滤处理机构正视的结构示意图；

图4为本发明缓冲器立体的结构示意图；

图5为本发明过滤腔正视的结构示意图；

图6为本发明清理器正视的结构示意图；

图7为本发明连接盘机构立体的结构示意图；

图8为本发明过渡腔正视的结构示意图；

图9为本发明第二过滤层立体的结构示意图。

图中：废液处理机构-1、进液管-2、控制机座-3、流量控制阀-4、连接管-5、抽液泵-6、废液反应分离室-7、废液储液腔-11、连接孔-12、废杂过滤处理机构-13、过渡腔-14、辅助管-15、缓冲器-131、过滤腔-132、废杂储存槽-133、支板-134、隔水旋转器-135、外壳-136、缓冲支板-311、进水孔-312、槽孔-313、固定架-314、缓冲弹簧-315、清理器-321、环形过滤网-322、固定环架-323、电磁开关-134、小齿轮-211、清扫刷-212、连接旋转架-213、连接盘机构-214、旋转盘-21a、导孔-21b、固定环-21c外罩-141、第一过滤层-142、内室-143、第二过滤层-144、隔板-145、上隔板-441、滤网板-442、固定头支板-443、通孔-444。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明实施例提供一种工业化学废液铜回收设备，其结构包括废液处理机构1、进液管2、控制机座3、流量控制阀4、连接管5、抽液泵6、废液反应分离室7，所述进液管2嵌入安装于废液处理机构1左侧，所述控制机座3下端与废液处理机构1上端相焊接，所述流量控制阀4固定连接于连接管5之间，所述连接管5与抽液泵6机械连接，所述抽液泵6安装于废液反应分离室7上方，所述废液处理机构1包括废液储液腔11、连接孔12、废杂过滤处理机构13、过渡腔14、辅助管15，所述连接孔12安装于废杂过滤处理机构13左侧，所述废液储液腔11左侧与过渡腔14右侧固定连接，所述辅助管15贯穿于过渡腔14两侧，所述废杂过滤处理机构13右侧与过渡腔14左侧为呈一体浇铸成型。

其中，所述废杂过滤处理机构13包括缓冲器131、过滤腔132、废杂储存槽133、支板134、隔水旋转器135、外壳136，所述缓冲器131安装于外壳136内上方，所述隔水旋转器135与过滤腔132上方机械连接，所述废杂储存槽133与外壳136呈一体化结构，所述支板134焊接于外壳136内侧，所述支板134左上方与缓冲器131下方相焊接，当外部的工业化学废液铜从外壳136左侧进行到设备内部时，将会顺着过滤腔132上方进入到过滤腔132内侧，通过过滤腔132对其废液进行过滤，然后在排向过渡腔14内。

其中，所述缓冲器131包括缓冲支板311、进水孔312、槽孔313、固定架314、缓冲弹簧315，所述缓冲支板311与进水孔312呈一体化结构，所述冲支板311通过缓冲弹簧315与固定架314连接，所述槽孔313与固定架314呈一体化结构，所述缓冲支板311呈长方体结构，当外部的工业化学废液铜进行到外壳136内侧时，将会对缓冲支板311进行冲击，使得缓冲支板311侧端的缓冲弹簧315发生变形回缩的状态，从而起到缓冲的作用，废液进入到设备内侧时，废液会顺着固定架314下方的槽孔313流向过滤腔132，从而能够避免外部废液的冲击力过大，对内部设备造成冲撞的问题。

其中，所述过滤腔132包括清理器321、环形过滤网322、固定环架323、电磁开关134，所述清理器321安装于固定环架323内侧，所述环形过滤网322安装于固定环架323之间，所述电磁开关134位于固定环架323中心部且固定连接，所述环形过滤网322与固定环架323相配合呈镂空的圆柱形结构，且上下两端呈开槽结构，当工业化学废液铜进入到固定环架323内侧时，废液将会通过环形过滤网322对其进行过滤，将工业废液内的杂质及浮物过滤在固定环架323内侧，然后在将过滤后的废液排放出去，而所产生的废杂、浮物将通过控制电磁开关134将下方的排渣口打开，将废杂排入废杂储存槽133内。

其中，所述清理器321包括小齿轮211、清扫刷212、连接旋转架213、连接盘机构214，所述小齿轮211固定安装于连接旋转架213上方，所述清扫刷212焊接于连接旋转架213外侧，所述连接旋转架213嵌入安装于连接盘机构214上且活动连接，当在过滤好废液后，启动隔水旋转器135，使其带动小齿轮211旋转，从而让连接旋转架213转动，连接旋转架213上的清扫刷212也会随之对环形过滤网322进行清洗，避免大量的废杂粘附在环形过滤网322上，影响后续的运作。

其中，所述连接盘机构214包括旋转盘21a、导孔21b、固定环21c，所述旋转盘21a嵌入安装于固定环21c内部，所述导孔21b与固定环21c呈一体化结构，所述固定环21c呈圆形结构，所述旋转盘21a能够对连接旋转架213固定的作用，使得连接旋转架213能够稳定的在旋转盘21a上进行旋转，同时固定环21c两侧的导孔21b用来排放废杂的作用。

其中，所述过渡腔14包括外罩141、第一过滤层142、内室143、第二过滤层144、隔板145，所述外罩141左下方焊接有第一过滤层142，所述第一过滤层142与第二过滤层144之间设有内室143，所述隔板145焊接于第一过滤层142与第二过滤层144之间，所述第一过滤层142与第二过滤层144相互平行，所述隔板145呈长方体结构，当工业化学废液铜在经过废杂储存槽133过滤后，通过第一过滤层142对其再次进行过滤，从而确保能够有效的达到过滤的效果。

其中，所述第二过滤层144包括上隔板441、滤网板442、固定头支板443、通孔444，所述上隔板441与通孔444为一体化结，所述滤网板442安装于固定头支板443上，所述上隔板441下端与固定头支板443上端相焊接，所述上隔板441呈长方体结构，当工业化学废液铜通过前部的过滤作用对其浮物、废杂清理结束后，在由滤网板442对溶液中的菌体等进行过滤。

具体工作流程如下：

当在对工业化学废液铜进行处理时，通过进液管2将工业化学废液铜从废杂过滤处理机构13左侧导入进来，废液在进入到废杂过滤处理机构13内侧时，由于外部泵体的作用，废液会对缓冲器131进行冲击，使得缓冲支板311侧端的缓冲弹簧315发生变形回缩的状态，从而起到缓冲的作用，废液进入到设备内侧时，废液会顺着固定架314下方的槽孔313流向过滤腔132，然后液体在流向过滤腔132内部，当工业化学废液铜进入到固定环架323内侧时，环形过滤网322会对废液进行过滤，将废液上的大杂质及浮物过滤在环形过滤网322内侧，然后将废液排放出去，废液通过第一过滤层142进入到内室143内，然后在经由滤网板442对其再次进行过滤，从而起到双重过滤的作用，从而能够有效的将工业化学废液铜内的浮物残留下来，避免浮物随着辅助管15进入到废液反应分离室7内部，影响废液反应分离室7在对工业化学废液铜中的铜进行分离、回收效率，当在对工业化学废液铜过滤结束后，启动隔水旋转器135，使得内部的电机转动，带动外侧的大齿轮转动，从而让与其啮合的小齿轮211带动连接旋转架213旋转，外侧的清扫刷212将会对环形过滤网322内壁进行刷动清洗，然后在将电磁开关134开启，将所清理的污物排入到废杂储存槽133内侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。