一种循环多级处理的烟气脱硫脱硝处理系统的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体地说是一种循环多级处理的烟气脱硫脱硝处理系统。

背景技术：

脱硫脱硝是针对于各种工业燃烧后产生的废气进行硫和硝处理的一种方法，用于防止大量的硫和硝进入到大气中，造成大气污染，在循环多级处理的烟气脱硫脱硝处理装置需要使用到风道加热器来进行辅助烘干，加快脱硫脱硝的加工进程。

针对目前的烟气脱硫脱硝处理装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的烟气脱硫脱硝处理装置在通过风道加热器进行硫硝的处理时，会产生大量的热气，当在严寒的冬天，室内气温下降，风道加热器在进行工作时的热气与冷空气相触碰，从而凝结成水蒸气，水蒸气粘附在风口内壁上，会造成大量的水分回流进风口，从而造成积水，进而造成机械损坏等状况。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环多级处理的烟气脱硫脱硝处理系统。

本发明采用如下技术方案来实现：一种循环多级处理的烟气脱硫脱硝处理系统,其结构包括加热器、风箱，所述风箱通过螺栓连接于加热器一端上，所述加热器包括导线、顶部控制器，所述导线连接于加热器与顶部控制器之间，所述顶部控制器焊接于加热器顶部；所述风箱设有支架、水汽清除风口，所述支架焊接于风箱底部，所述水汽清除风口嵌设于风箱侧面上。

作为优化，所述水汽清除风口设有气扇、擦干器，所述气扇嵌设于风箱内部，所述擦干器通过螺栓连接于风箱侧面上，所述气扇为金属材质，所述擦干器为斗形结构。

作为优化，所述气扇设有推动器、扇板，所述推动器嵌设于扇板之间，所述扇板嵌设于推动器上，所述推动器为金属材质，所述扇板为扇形结构，所述扇板为5个。

作为优化，所述推动器设有转板，所述转板通过过渡配合连接于推动器顶部，所述转板为圆形板状结构，所述转板为金属材质。

作为优化，所述擦干器设有滑槽、滑动擦板，所述滑槽嵌设于擦干器内壁上，所述滑动擦板焊接于转板上，所述滑槽为圆形结构，所述滑动擦板为矩形板状结构。

作为优化，所述滑动擦板设有连接杆、卡板、擦板，所述连接杆焊接于转板上，所述卡板焊接于擦板顶部，所述擦板嵌设于连接杆上，所述连接杆为圆形杆状结构，所述连接杆为2根，所述连接杆为金属材质，所述卡板为弧形板状结构，所述擦板为塑料材质。

作为优化，所述擦板设有海绵、拆卸口、安装槽，所述海绵嵌设于安装槽内部，所述拆卸口连接于擦板上，所述安装槽嵌设于擦板底部，所述海绵为中度硬度材质，所述海绵为矩形结构，所述拆卸口为相互扣合连接结构，所述安装槽为矩形槽。

作为优化，所述拆卸口设有扣槽、磁铁，所述扣槽嵌设于拆卸口上，所述磁铁嵌设于擦板上，所述扣槽为矩形凹槽，所述磁铁为矩形块状结构。

有益效果

本发明一种循环多级处理的烟气脱硫脱硝处理系统进行工作时：

通过设有一种水汽清除风口，所述水汽清除风口设有气扇、擦干器，通过气扇推动擦干器进行转动，从而推动擦板在风口内壁上进行划圆周轨迹擦拭，从而将风口内壁上的水蒸气擦拭干净；

通过设有一种推动器，所述推动器设有转板，当气扇上的推动器进行转动时，将会推动转板进行转动，当转板转动时带动擦干器在滑槽的牵引下进行工作；

通过设有一种擦板，所述擦板设有海绵、拆卸口、安装槽，当擦板进行擦拭时，安装槽内部的海绵在擦板的带动下对风口内壁进行擦拭，通过海绵将水蒸气吸附干净，当需要更换海绵时，通过开启拆卸口进行更换；

通过设有一种拆卸口，所述拆卸口设有扣槽、磁铁，通过将擦板拉开，带动擦板下半部分在连接杆上进行滑动，使得磁铁与扣槽相分离，从而使得海绵脱离安装槽，进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过推动器带动擦干器进行转动，从而带动擦板上的海绵在滑槽的辅助下紧贴着风口内壁进行圆周运动，从而将风口内壁上的水蒸气擦拭吸附干净，在需要进行海绵更换时，通过拉动拆卸口，使得磁铁和扣槽分离，从而带动擦板在连接杆上进行滑动，带动海绵脱离安装槽，使得海绵能够进行更换，通过海绵将风口内壁的水蒸气吸附干净，使得冬天低温天气带来的冷热空气相触碰形成的水蒸气被吸附，避免大量水蒸气回流，堆积在风口内，影响机械的正常运作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种循环多级处理的烟气脱硫脱硝处理系统的结构示意图。

图2为本发明风箱的侧面结构示意图。

图3为本发明水汽清除风口的放大结构示意图。

图4为本发明推动器的放大结构示意图。

图5为本发明拆卸口关闭状态下的结构示意图。

图6为本发明拆卸口开启状态下的结构示意图。

图7为本发明扣槽的放大结构示意图。

图8为本发明磁铁的放大结构示意图。

图中：加热器1、风箱2、导线10、顶部控制器11、支架20、水汽清除风口21、气扇210、擦干器211、推动器a、扇板b、转板a1、滑槽c、滑动擦板d、连接杆d1、卡板d2、擦板d3、海绵a、拆卸口b、安装槽c、扣槽b1、磁铁b2。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种循环多级处理的烟气脱硫脱硝处理系统技术方案：其结构包括加热器1、风箱2，所述风箱2通过螺栓连接于加热器1一端上，所述加热器1包括导线10、顶部控制器11，所述导线10连接于加热器1与顶部控制器11之间，所述顶部控制器11焊接于加热器1顶部；所述风箱2设有支架20、水汽清除风口21，所述支架20焊接于风箱2底部，所述水汽清除风口21嵌设于风箱2侧面上，所述水汽清除风口21设有气扇210、擦干器211，所述气扇210嵌设于风箱2内部，所述擦干器211通过螺栓连接于风箱2侧面上，所述气扇210用于进行出风，所述擦干器211用于将风口内壁上的水汽进行划圆周轨迹擦干，所述气扇210设有推动器a、扇板b，所述推动器a嵌设于扇板b之间，所述扇板b嵌设于推动器a上，所述推动器a用于推动擦干器211进行转动，从而进行水汽擦除，所述扇板b用于进行出风，所述推动器a设有转板a1，所述转板a1通过过渡配合连接于推动器a顶部，所述转板a1在推动器a的作用下推动擦干器211进行转动，所述擦干器211设有滑槽c、滑动擦板d，所述滑槽c嵌设于擦干器211内壁上，所述滑动擦板d焊接于转板a1上，所述滑槽c用于带动擦干器211贴合风口内壁进行转动，所述滑动擦板d设有连接杆d1、卡板d2、擦板d3，所述连接杆d1焊接于转板a1上，所述卡板d2焊接于擦板d3顶部，所述擦板d3嵌设于连接杆d1上，所述连接杆d1用于带动擦板d3进行转动和进行打开，所述卡板d2用于将擦板d3卡在风口内壁上，所述擦板d3用于安装海绵a，所述擦板d3设有海绵a、拆卸口b、安装槽c，所述海绵a嵌设于安装槽c内部，所述拆卸口b连接于擦板d3上，所述安装槽c嵌设于擦板d3底部，所述海绵a用于对水蒸气进行吸收，所述拆卸口b用于打开擦板d3进行海绵a的更换，所述安装槽c用于进行海绵a安装，所述拆卸口b设有扣槽b1、磁铁b2，所述扣槽b1嵌设于拆卸口b上，所述磁铁b2嵌设于擦板d3上，所述扣槽b1用于与磁铁b2相吸附扣合，从而对擦板d3进行扣紧。

在使用时，通过气扇210推动擦干器211进行转动，从而推动擦板d3在风口内壁上进行划圆周轨迹擦拭，从而将风口内壁上的水蒸气擦拭干净；当气扇210上的推动器a进行转动时，将会推动转板a1进行转动，当转板a1转动时带动擦干器211在滑槽c的牵引下进行工作；当擦干器211在转板a1的带动下进行转动，从而带动连接杆d1进行转动，在连接杆d1的带动下进一步带动擦干器211在滑槽c中进行滑动，在卡板d2的控制下，使得擦干器211紧贴风口内壁，从而带动擦板d3紧贴风口内壁进行擦拭；当擦板d3进行擦拭时，安装槽c内部的海绵a在擦板d3的带动下对风口内壁进行擦拭，通过海绵a将水蒸气吸附干净，当需要更换海绵a时，通过开启拆卸口b进行更换；通过将擦板d3拉开，带动擦板d3下半部分在连接杆d1上进行滑动，使得磁铁b2与扣槽b1相分离，从而使得海绵a脱离安装槽c，进行更换。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过推动器带动擦干器进行转动，从而带动擦板上的海绵在滑槽的辅助下紧贴着风口内壁进行圆周运动，从而将风口内壁上的水蒸气擦拭吸附干净，在需要进行海绵更换时，通过拉动拆卸口，使得磁铁和扣槽分离，从而带动擦板在连接杆上进行滑动，带动海绵脱离安装槽，使得海绵能够进行更换，通过海绵将风口内壁的水蒸气吸附干净，使得冬天低温天气带来的冷热空气相触碰形成的水蒸气被吸附，避免大量水蒸气回流，堆积在风口内，影响机械的正常运作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。