耳机生产封装平台及其封装方法与流程

本发明涉及一种耳机，特别涉及一种耳机生产封装平台及其封装方法。

背景技术：

目前，传统的耳机生产线，组装流程都是往模具生产好的产品外壳里面装配元器件，如pcba、发声单元、电芯、导线、麦克风、指示灯，组装过程通过打胶或通过锁镙丝固定相应得器件来最终完成成品。传统生产线，由于各项配件都是独立生产后在流水线上进行装配，需要的人工较多，导致产能过低，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耳机生产封装平台及其封装方法，要解决的技术问题是实现注胶、固化一体化操作，节省空间，而且能够减少人工操作，提高产能。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种耳机生产封装平台，包括操作平台，所述操作平台上设有至少一第一移动机构，所述第一移动机构上设有治具平台，以对治具平台从操作平台的一端移动至相对的另一端，在第一移动机构的移动轨迹上方设有第二移动机构，在第二移动机构上设有至少一个点胶机构，以实现通过第二移动机构带动点胶机构在垂直于第一移动机构移动轨迹的方向以及朝治具平台方向垂直升降；在操作平台上位于第一移动机构的移动轨迹上还设有固化装置，以在点胶机构对治具平台上的治具进行注胶后通过第一移动机构送至固化装置中进行固化；所述治具平台上放置有透明的治具，以实现对治具中所注入的胶体进行固化。

进一步地，所述固化装置包括uv光源以及光源罩，光源罩通过支架固定在操作平台上以使光源罩悬于第一移动机构的移动轨迹上方，uv光源设于光源罩中。

进一步地，所述第二移动机构包括x轴移动机构、z轴移动机构，所述x轴移动机构通过支架固定在操作平台上，z轴移动机构固定在x轴移动机构上，点胶机构固定在z轴移动机构上。

进一步地，所述点胶机构包括一组点胶嘴、气控器，所述点胶嘴固定在z轴移动机构上，气控器上设有压力泵，压力泵的出口通过管道与点胶嘴连接。

进一步地，所述点胶嘴设有至少三个，点胶嘴排列在一条直线上。

进一步地，所述操作平台中设有控制板，控制板分别与第一移动机构、第二移动机构、点胶机构以及固化装置电连接。

进一步地，所述在操作平台上还设有手持盒接口、电源开关、启动开关、指示灯，所述手持盒接口经线缆与手持盒连接，电源开关、启动开关以及指示灯分别于控制板电连接。

进一步地，所述第一移动机构设有两个，每个第一移动机构上设有一个治具平台，两个第一移动机构的移动轨迹平行。

本发明还公开了一种耳机生产封装方法，包括如下步骤：

一、准备透明的治具，治具包括治具底座和治具面盖；

二、将耳机的元器件放入治具底座的成型腔中，然后盖上治具面盖；

三、对治具中的成型腔注胶；

四、注胶完成后进行uv固化，使胶凝固，得到成品耳机；

五、将治具中的成品耳机脱模。

进一步地，步骤四中uv固化时间为8秒。

本发明与现有技术相比，通过在操作平台上设置第一移动机构、第二移动机构、固化装置，第二移动机构驱动点胶机构对治具平台上的治具进行注胶，在注胶完成后，第一移动机构将治具平台输送至固化装置下方，固化装置对治具进行uv光照后使胶体固化，实现了注胶、固化作业一体化操作，节省了设备的空间，而且能够减少人工操作，提高产能；采用本发明的方法，实现了耳机外壳的一体成型，减少了内部的部件，提高了产品的密封性，同时也节省了装配时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的封装方法步骤图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种耳机生产封装平台，包括操作平台1，所述操作平台1上设有至少一第一移动机构2，所述第一移动机构2上设有治具平台3，以将治具平台3从操作平台1的一端移动至相对的另一端，所述第一移动机构2的移动轨迹上依次设置有点胶机构5、固化装置6，在第一移动机构2的移动轨迹上方设有第二移动机构4，点胶机构5设于第二移动机构4上，以实现通过第二移动机构4带动点胶机构5在垂直于第一移动机构2移动轨迹的方向以及朝治具平台3方向垂直升降；固化装置6用于在点胶机构5对治具平台3上的治具进行注胶后通过第一移动机构2送至固化装置6中进行固化；所述治具平台3上放置有透明的治具7，以实现对治具中所注入的胶体进行固化；在操作平台1上设有操作位18，点胶机构5设置在靠近操作位18的位置处，固化装置6设置在远离操作位18的位置处。

如图1、图2和图3所示，在本发明中，第一移动机构2可采用现有技术的直线电机，治具平台3被固定在直线电机的滑台上，第一移动机构2带动治具平台3在操作平台1的y轴方向上经过点胶机构5后到达固化装置6的正下方；当然，第一移动机构2的轨道可以延伸至固化装置6外，以实现通过第一移动机构2带动治具平台经过点胶机构5、固化装置6后带离固化装置6。

如图1所示，第一移动机构2设有两个，每个第一移动机构2上设有一个治具平台3，两个第一移动机构2的移动轨迹平行，以使点胶机构5分别对两个治具平台3上的治具进行注胶。

如图3所示，固化装置6包括uv光源61以及光源罩62，光源罩62通过支架固定在操作平台1上以使光源罩62悬于第一移动机构2的移动轨迹上方，uv光源61设于光源罩62中。

如图1和图2所示，在本发明中，第二移动机构4包括x轴移动机构41、z轴移动机构42，所述x轴移动机构41通过支架固定在操作平台1上，z轴移动机构42固定在x轴移动机构41上，点胶机构5固定在z轴移动机构42上。

在本发明中，x轴移动机构41可采用直线电机，z轴移动机构42可采用升降气缸，z轴移动机构42固定在x轴移动机构41的滑台上，支架包括竖立在操作平台1左右两侧上的两根立柱17，两个立柱17设置在操作平台1上紧邻操作位18，x轴移动机构41的轨道固定在两个立柱17之间，光源罩62则固定在立柱17远离操作位18的这一端面上；点胶机构5固定在z轴移动机构42的活塞杆上。

如图1和图2所示，点胶机构5包括一组点胶嘴51、气控器52，所述点胶嘴51固定在z轴移动机构42上，气控器52上设有压力泵，压力泵的出口通过管道与点胶嘴51连接，气控器52对压力泵进行控制，以控制点胶嘴51的出胶量，气控器52上的压力泵的进口与储胶罐(图中未示出)的出胶口连接，以将储胶罐中的胶体通过压力泵输送至点胶嘴51，具体地，点胶嘴51通过固定架固定在z轴移动机构42的活塞杆上，气控器52固定在其中一根立柱17上。

本发明中，点胶嘴51设有至少三个，点胶嘴51排列在一条直线上，以实现一次能够进行三个产品的同时注胶。

如图1和图3所示，操作平台1中设有控制板11，控制板11分别与第一移动机构2、第二移动机构4、点胶机构5以及固化装置6电连接；在操作平台1上还设有手持盒接口12、电源开关14、启动开关15、指示灯16，所述手持盒接口12经线缆与手持盒13连接，电源开关14、启动开关15以及指示灯16分别于控制板11电连接，其中，操作平台1上远离固化装置6的一端上设有一弯折面，形成一倾斜的第一表面19、以及一垂直于操作平台1的第二表面20，电源开关14以及手持盒接口12设置在第二表面20上，启动开关15、指示灯16则设置在第一表面19上；控制板11与气控器52、uv光源61、第一移动机构2、，x轴移动机构41、z轴移动机构42电连接，实现控制。

本发明的使用方法如下：

在治具底座里面根据位限位槽放置pcba，喇叭等元器件(此工序可以采用机械手或者人工完成)；

合上治具面盖，把治具放在治具平台3上(此工序可以采用机械手或者人工完成)；

启动机器，点胶机构5通过第二移动机构4的驱动对其中一个治具平台3上的治具进行注脚，压力泵同时控制3个点胶嘴51，通过压力泵参数化设置控制出胶量，预计3秒注满3个成品耳机，每个治具上设有9个成型腔，预计9秒注满一板治具里面的9个成品耳机。

注满胶后，点胶机构5升起，第一移动机构2把治具送到固化装置6处，根据设置固化时间(预计在灯箱里面停留8秒钟完成固化)，治具在固化装置6内进行固化，时间到，治具通过第一移动机构2回送至操作位18；

打开已经固化好的治具，把成品耳机从治具里剥离出来。

人工检验耳机性能，好机入仓，坏机报废。

本发明按照一天20个小时运转，一个小时3600秒，3个耳机注胶用时3秒。一板9个注胶用时9秒，治具往灯箱里面移动用时1.5秒，移出1.5秒，一板完成固化用时12秒，计算得出一天产能能达到54000个耳机。大量减少了人工操作，提升了生产效率。实现半自动化或者全自动化，降低了生产成本和产品成本。同时使产品的一致性也可以得到进一步的保证。

如图4所示，本发明还公开了一种耳机生产封装方法，包括如下步骤：

一、准备透明的治具，治具包括治具底座和治具面盖；

二、将耳机的元器件放入治具底座的成型腔中，然后盖上治具面盖；

三、对治具中的成型腔注胶；

四、注胶完成后进行uv固化，使胶凝固，得到成品耳机；

五、将治具中的成品耳机脱模。

本发明中步骤四中uv固化时间为8秒；注胶时间为3秒。

本发明中元器件包括喇叭、麦克风、pcb板等。

本发明通过在操作平台上设置第一移动机构、第二移动机构、固化装置，第二移动机构驱动点胶机构对治具平台上的治具进行注胶，在注胶完成后，第一移动机构将治具平台输送至固化装置下方，固化装置对治具进行uv光照后使胶体固化，实现了注胶、固化作业一体化操作，节省了设备的空间，而且能够减少人工操作，提高产能；采用本发明的方法，实现了耳机外壳的一体成型，减少了内部的部件，提高了产品的密封性，同时也节省了装配时间。