1.电泳漆烘干废气处理系统，其特征在于：包括依次连接的喷淋塔(2)、除湿器(5)与活性炭吸附塔(7)，喷淋塔(2)侧部与尾气进口(1)连接并在底部与喷淋液及回收液箱(3)连接且喷淋塔(2)顶部通过管道i(4)与除湿器(5)底部连接，除湿器(5)顶部通过管道ii(6)与活性炭吸附塔(7)连接，活性炭吸附塔(7)顶部通过管道iii(8)与风机(9)连接且风机(9)与烟囱(10)连接；
所述活性炭吸附塔(7)包括塔体(11)且塔体(11)内部设有并排平行设置的组合柜体i(12)与组合柜体ii(13)；所述组合柜体i(12)与组合柜体ii(13)底部设有与管道ii(6)连通的进气口并在顶部设有与管道iii(8)连通的出气口，组合柜体i(12)与组合柜体ii(13)包括左侧板(16)、右侧板(17)与后侧板(18)且左侧板(16)与后侧板(18)、右侧板(17)与后侧板(18)均垂直设置，左侧板(16)、右侧板(17)与后侧板(18)由上至下通过隔板(19)分隔为若干个活性炭室(14)与若干个隔水海绵室(15)且隔水海绵室(15)位于底部；所述隔板(19)设有通孔；所述活性炭室(14)在两侧对应的左侧板(16)、右侧板(17)处开设有t型滑槽i(20)，活性炭室(14)内部设有活动的活性炭层(24)且活性炭层(24)位于两侧的侧部板i(23)之间并在侧部板i(23)外侧设有t型滑杆i(22)，t型滑杆i(22)位于t型滑槽i(20)内并与t型滑槽i(20)活动连接；所述隔水海绵室(15)在两侧对应的左侧板(16)、右侧板(17)处开设有t型滑槽ii(21)，隔水海绵室(15)内部设有活动的隔水海绵层(27)且隔水海绵层(27)位于两侧的侧部板ii(26)之间并在侧部板ii(26)外侧设有t型滑杆ii(25)，t型滑杆ii(25)位于t型滑槽ii(21)内并与t型滑槽ii(21)活动连接。
2.根据权利要求1所述的电泳漆烘干废气处理系统，其特征在于：所述的喷淋液及回收液箱(3)设有与喷淋塔(2)底部连通的回收液箱、喷淋液箱。
3.根据权利要求1所述的电泳漆烘干废气处理系统，其特征在于：所述的喷淋液箱底部通过设有泵体的管道与喷淋塔(2)内的喷头连接。
4.根据权利要求1所述的电泳漆烘干废气处理系统，其特征在于：所述的活性炭室(14)的数量为2个以上且活性炭室(4)的高度为10cm～40cm。
5.根据权利要求1所述的电泳漆烘干废气处理系统，其特征在于：所述的隔水海绵室(15)的数量为1个以上且隔水海绵室(5)的高度为5cm～30cm。
6.电泳漆烘干废气处理方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)废气导入：通过在电泳漆烘干室安装吸风罩，在风机作用下将电泳漆烘干废气通过尾气进口(1)导入至喷淋塔(2)中；
(2)喷淋洗气：喷淋液位于喷淋液及回收液箱(3)中的喷淋液箱内，在泵体作用下通过管道从喷淋塔(2)内的喷头喷出，对废气进行洗气操作；洗气后的废液进入喷淋液及回收液箱(3)中的回收液箱，进行集中外排；控制废气的流量为9000m3～11000m3/h，喷淋液的补给速度为0.3m3～0.8m3/h，溶解浓度为0.05％～0.1％；
(3)除湿干燥：清洗过的气体从喷淋塔(2)顶部的管道i(4)进入除湿器(5)底部，对气体进行除湿干燥；
(4)吸附除臭：干燥气体通过除湿器(5)顶部的管道ii(6)进入活性炭吸附塔(7)进行吸附操作，对气体进行吸附除臭；控制进口废气浓度为3mmg～5mmg/m3，活性炭的装填量为1.5m3～2.5m3，活性炭的更换周期为120d～210d；
(5)清洁排放：清洁除臭过的气体通过管道iii(8)在风机(9)的作用下，从高度为15m以上的烟囱(10)进行排出。
7.根据权利要求6所述的电泳漆烘干废气处理方法，其特征在于：所述的步骤(4)中活性炭吸附塔(7)采用多层吸附方式进行吸附除臭，下层活性炭饱和后取出作为固废处理，将上一层活性炭移至下一层，并将最上层装上新的活性炭，进行活性炭的更换。
8.根据权利要求6或7所述的电泳漆烘干废气处理方法，其特征在于：除湿干燥后的气体通过管道ii(6)进入活性炭吸附塔(7)的塔体(11)，并从组合柜体i(12)与组合柜体ii(13)底部的进气口进入，依次通过若干个隔水海绵室(15)，通过隔水海绵层(27)进行水分的吸收，然后通过若干个活性炭室(14)，通过活性炭层(24)进行臭味的吸附。
9.根据权利要求6所述的电泳漆烘干废气处理方法，其特征在于：所述的步骤(2)中回收液箱中的废液，并入厂区的废水处理系统，进行集中处理排放。
10.根据权利要求7所述的电泳漆烘干废气处理方法，其特征在于：所述的换下的活性炭固废，采用高温蒸汽法对杂质进行脱附，并对活性炭进行回用。