上涂层辊车、上部涂层结构及两辊涂层机的制作方法

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种上涂层辊车、包括该上涂层辊车的上部涂层结构以及包括该上部涂层结构的两辊涂层机。

背景技术：

目前，在硅钢生产时，如何将硅钢涂液均匀地涂敷在带钢的上、下表面，再加以干燥，使之在带钢表面形成均匀、稳定的涂层，是获得良好的产品质量的关键因素之一。目前，对于硅钢的涂敷设备来说，两辊涂层机是有一定实绩的，其两辊均为非驱动式，通过调整上下涂层辊的工作压力可以对涂层的膜厚进行在线调节。一般来说，涂膜的厚度非常薄，可以达到几微米，这样就对上下涂层辊的水平度、上下涂层辊的平行度、上下涂层辊的轴线相对于机组中心线的垂直度等精度要求非常高，若这些精度调整不好，会明显影响涂膜的厚度和质量。此外，对于两辊涂层机来说，带钢带动上下涂层辊转动时，会使涂层辊有一个水平力，这个水平力使涂层辊有移动的趋势，且长期运行后，容易使涂层辊的支承部件变形，这些都会影响涂层辊的精度，影响涂层的质量。现有的涂层机基本靠人工定位，不仅安装、检修效率低，而且难以可靠地保证上下涂层辊的精度以及难以有效消除水平力对涂层质量的影响。

技术实现要素：

本发明实施例涉及一种上涂层辊车、包括该上涂层辊车的上部涂层结构以及包括该上部涂层结构的两辊涂层机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种上涂层辊车，包括车架，于所述车架底部安设有上涂层辊，于所述车架顶部设有第一定位构件，所述第一定位构件为适于与涂层机机架顶部的第二定位构件契合的定位槽或定位块，所述第一定位构件的定位面与所述上涂层辊的轴线平行；所述车架设有两组上行走机构，两组所述上行走机构分列于所述上涂层辊的轴线两侧。

作为实施例之一，所述第一定位构件为定位槽，其槽长方向与所述上涂层辊的轴线平行，所述定位槽为v型槽或等腰梯形槽。

作为实施例之一，所述第一定位构件有两个，分别靠近机组传动侧和操作侧布置。

作为实施例之一，所述上行走机构包括沿所述上涂层辊轴向依次安设于所述车架对应侧的多个上滚轮，所述上滚轮轴线与所述上涂层辊的轴线垂直。

本发明实施例还涉及一种上部涂层结构，包括上部机架，还包括如上所述的上涂层辊车，于所述上部机架顶部设有适于与所述第一定位构件契合的第二定位构件，所述第二定位构件位于所述第一定位构件正上方；

所述上部机架上设有供两组所述上行走机构分别走行的两组上轨道，两所述上轨道沿带钢运行方向分列于所述车架两侧，所述上轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直。

作为实施例之一，所述第一定位构件与所述第二定位构件接触契合时，所述定位块与所述定位槽槽底之间具有间距。

本发明实施例还涉及一种两辊涂层机，包括如上所述的上部涂层结构；

还包括下部涂层结构，所述下部涂层结构包括下部机架、安设于所述下部机架上的下辊架、安设于所述下辊架上的下辊顶升单元以及与所述下辊顶升单元连接的下涂层辊，所述下部机架与所述上部机架连接。

作为实施例之一，所述下部机架上设有两组下轨道，两所述下轨道沿带钢运行方向分列于所述下辊架两侧，所述下轨道导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架上设有能够分别行走于两所述下轨道的两组下行走机构。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供的上涂层辊车、上部涂层结构及两辊涂层机，通过在车架上设置第一定位构件，通过该第一定位构件与涂层机机架上的第二定位构件以定位块与定位槽配合方式契合，较好地定位上涂层辊，保证上涂层辊的水平度以及保证上涂层辊的轴线与机组中心线之间的垂直度，从而保证涂层质量；同时，上涂层辊工作中受到的水平力可由该第一定位构件传递至第二定位构件并进一步传递至涂层机机架，保证上涂层辊的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的上部涂层结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的两辊涂层机的结构示意图；

图3为图2沿a-a的剖视图；

图4为本发明实施例提供的上涂层辊未被下涂层辊顶起时的两辊涂层机的状态示意图；

图5为本发明实施例提供的采用下斜楔调整块与下斜楔驱动单元配合的下部涂层结构的示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1，本发明实施例提供一种上涂层辊车100，包括车架102，于所述车架102底部安设有上涂层辊101，于所述车架102顶部设有第一定位构件104，所述第一定位构件104为适于与上部机架3001顶部的第二定位构件301契合的定位槽或定位块，所述第一定位构件104的定位面与所述上涂层辊101的轴线平行；所述车架102设有两组上行走机构，两组所述上行走机构分列于所述上涂层辊101的轴线两侧。

上述车架102上安装有上辊座，上涂层辊101安装于该上辊座上。

上述行走机构一般可采用滚轮，具体地，所述上行走机构包括沿所述上涂层辊轴向依次安设于所述车架102对应侧的多个上滚轮103，上滚轮103的轴线与所述上涂层辊101的轴线垂直。

在上述上涂层辊车100使用时，通过上述第一定位构件104与上部机架3001上的第二定位构件301配合，保证上涂层辊101为水平状态，即该上涂层辊101的轴线与水平向平行。此时，该上涂层辊101的轴线与机组中心线垂直，上述各上滚轮103的轴线与机组中心线平行；以上涂层辊101的经过其轴线的竖向对称面为基准面，则上述两组上行走机构分列于该基准面两侧，一般相对于该基准面对称设置。

上述上行走机构用于在上部机架3001上的上轨道302上行走，便于上述上涂层辊车100安装至上部机架3001上，或者从上部机架3001下线维护等操作。

如上所述，上述第一定位构件104与第二定位构件301为定位块与定位槽配合结构，该第一定位构件104为定位块时，上述第二定位构件301对应为定位槽，该第一定位构件104为定位槽时，上述第二定位构件301对应为定位块。

对于第一定位构件104的定位面与上涂层辊101的轴线平行的情况，上述第一定位构件104为定位槽时，可以理解地，该定位槽的槽壁与上涂层辊101的轴线平行，或者说该定位槽的槽长方向与上涂层辊101的轴线平行；上述第一定位构件104为定位块时，其定位面相应设置，此处不作赘述。

上述第一定位构件104优选为是两个，分别靠近机组传动侧和操作侧布置；对于上部机架3001上的第二定位构件301，也可对应设置为两个，分别在机组传动侧和操作侧布置，也可以仅设置为一个第二定位构件301，该第二定位构件301在上部机架3001上自机组传动侧延伸至机组操作侧。显然地，上述第一定位构件104也可仅设置为一个，该第一定位构件104沿上涂层辊轴向在车架102上全长设置。

基于上述第一定位构件104与第二定位构件301采用定位槽与定位块配合的结构，其中的定位槽优选为是v型槽或等腰梯形槽，定位块对应为等腰三角形定位块或等腰梯形定位块(即该定位块的竖向截面为等腰三角形或等腰梯形)，定位效果较佳。易于理解地，该定位槽的两个斜面即为其定位面，该两斜面与上涂层辊101的轴线平行。

当然，上述定位槽采用圆弧形槽等结构也适用于本实施例中。

其中，如图1，作为优选的实施方式，上述第一定位构件104为定位槽，其槽长方向与所述上涂层辊101的轴线平行。

本实施例提供的上涂层辊车100，通过在车架102上设置第一定位构件104，通过该第一定位构件104与上部机架3001上的第二定位构件301以定位块与定位槽配合方式契合，较好地定位上涂层辊101，保证上涂层辊101的水平度以及保证上涂层辊101的轴线与机组中心线之间的垂直度，从而保证涂层质量；同时，上涂层辊101工作中受到的水平力可由该第一定位构件104传递至第二定位构件301并进一步传递至上部机架3001，保证上涂层辊101的精度。

实施例二

如图1和图2，本发明实施例提供一种上部涂层结构，包括上部机架3001，还包括上述实施例一所提供的上涂层辊车100，该上涂层辊车100的具体结构此处不作赘述。基于该上涂层辊车100设有第一定位构件104的结构，对应地，于所述上部机架3001顶部设有适于与所述第一定位构件104契合的第二定位构件301，所述第二定位构件301位于所述第一定位构件104正上方，在上涂层辊101/车架102被顶升时，车架102上的第一定位构件104能够与上部机架3001上的第二定位构件301契合。

在前述实施例一中已经述及，第一定位构件104与第二定位构件301为定位块与定位槽配合结构，该第一定位构件104为定位块时，上述第二定位构件301对应为定位槽，该第一定位构件104为定位槽时，上述第二定位构件301对应为定位块。

基于该上涂层辊车100设有上行走机构的结构，对应地，所述上部机架3001上设有供两组所述上行走机构分别走行的两组上轨道302，两所述上轨道302沿带钢运行方向分列于所述车架102两侧，所述上轨道302导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直。该上轨道302根据上行走机构的具体结构而设置，这是常规技术，此处不作详述。显然地，上述上轨道302为水平轨道，并且沿上涂层辊轴向在上部机架3001上全长设置；上涂层辊车100承托于该上轨道302上时，也保持为水平状态。

上述的上部机架3001，在机组操作侧和机组传动侧均为门形框架，两侧的门形框架的门形截面与机组中心线平行，即与上涂层辊101的轴线垂直，与上轨道302导向方向垂直，与定位槽槽长方向垂直。两侧门形框架之间通过中间框架连接，使得两门形框架连为整体，该中间框架可以是多个连杆(连杆长度方向与上涂层辊轴向平行)等。

本实施例提供的上部涂层结构，通过在上涂层辊车100的车架102上设置第一定位构件104，以及在上部机架3001上设置第二定位构件301，第一定位构件104与第二定位构件301能够以定位块与定位槽配合方式契合，较好地定位上涂层辊101，保证上涂层辊101的水平度以及保证上涂层辊101的轴线与机组中心线之间的垂直度，从而保证涂层质量；同时，上涂层辊101工作中受到的水平力可由第一定位构件104传递至第二定位构件301并进一步传递至上部机架3001，保证上涂层辊101的精度。

安装上涂层辊101时，使上涂层辊101的轴线与上述第一定位构件104的定位面平行。

进一步优选地，定位块与定位槽契合时，只有二者定位面接触，其它非定位面不接触，也即定位块与定位槽槽底之间具有间距。如图1，定位块在契合进入定位槽内时，定位块不会与定位槽的槽底(即该定位槽的远离其槽口的一端)接触，定位槽的上端面也不与上部机架3001接触，保证上涂层辊101的自动定位效果，同时，上涂层辊101受到的水平力能较好地由传递给上部机架3001。

实施例三

如图2-图4，本发明实施例提供一种两辊涂层机，包括上述实施例二所提供的上部涂层结构；

其进一步还包括下部涂层结构，所述下部涂层结构包括下部机架3002、安设于所述下部机架3002上的下辊架202、安设于所述下辊架202上的下辊顶升单元203以及与所述下辊顶升单元203连接的下涂层辊201，所述下部机架3002与所述上部机架3001连接。

上述上部机架3001与下部机架3002连接为涂层机机架300，其中，上部机架3001与下部机架3002连接处可为一体成型结构，例如，上部机架3001在机组操作侧和机组传动侧均为门形框架，两侧门形框架的立柱分别向下延伸可构成上述的下部机架3002。当然，该上部机架3001与下部机架3002也可采用可拆卸连接结构拼接。

同样地，上述下涂层辊201可转动安装于下辊座上，该下辊座与下辊顶升单元203输出端连接。作为优选，该下辊座滑设于下辊架202上，具体地，下辊架202上设有对下涂层辊201升降运动进行导向的导向机构，该导向机构可采用直线导轨或导向杆等导向结构，例如，在下辊架202上设置下辊导向滑轨204，下辊导向滑轨204的导向方向为竖向，在下辊座上对应设置下辊导向滑块，通过下辊导向滑块滑设于下辊导向滑轨204上即可实现上述导向目的。

上述的下辊顶升单元203可采用常规的直线驱动机构，例如气缸、液压缸等，本实施例中，其采用蜗轮蜗杆升降机构，顶升驱动效果较稳定可靠，驱动元件可采用齿轮马达或液压马达。上述下辊顶升单元203同样优选为在机组操作侧和机组传动侧分别设置一组驱动设备，保证下涂层辊201升降运动的平稳性，以及该下涂层辊201的水平度。

同样地，优选为在下辊架202上设置下行走机构205，便于下辊架202、下涂层辊201安装至下部机架3002上，或者从下部机架3002下线维护等操作。具体地，如图2和图4，所述下部机架3002上设有两组下轨道303，两所述下轨道303沿带钢运行方向分列于所述下辊架202两侧，所述下轨道303导向方向与水平向平行且与机组中心线垂直，所述下辊架202上设有能够分别行走于两所述下轨道303的两组下行走机构205。该下行走机构205、下轨道303可参考上述上行走机构和上轨道302的结构，此处从略。

由于下涂层辊201在工作时同样受到水平力，上述下部涂层结构还包括下辊定位锁紧机构，用于定位并锁紧下辊架202，并保证下涂层辊201的轴线与机组中心线之间的垂直度，其中，通过该下辊定位锁紧机构可将下涂层辊201定位至上述第二定位构件301正下方，从而使得工作时下涂层辊201与上涂层辊101正对，在另外的实施例中，也可使下涂层辊201的轴线与上涂层辊101的轴线在水平方向上有所偏移，便于上涂层辊101与下涂层辊201之间形成包角；另外通过该下辊定位锁紧机构可将下辊架202锁紧在下部机架3002上，这样下涂层辊201工作时受到的水平力可传递至下辊架202再传递给下部机架3002。

在其中一个实施例中，如图2-图4，该下辊定位锁紧机构包括定位台305和下辊架顶紧单元304，所述定位台305与所述下辊架顶紧单元304均安装于下部机架3002上且沿带钢运行方向分列于所述下辊架202两侧，所述下辊架顶紧单元304的驱动方向与机组中心线平行，所述定位台305的定位面与竖向平行且与机组中心线垂直。对应可在下辊架202上设置定位锁紧面，该定位锁紧面与竖向平行且与机组中心线垂直，下涂层辊201的轴线与下辊架202上的定位锁紧面平行，使该定位锁紧面靠向定位台305的定位面，对下辊架202的定位锁紧效果较佳。通过该下辊顶紧单元推动下辊架202，使下辊架202靠向上述定位台305，在下辊架202与定位台305抵靠时，达到锁紧下辊架202及保证下涂层辊201与机组中心线之间垂直度的目的；工作时，下辊顶紧单元304持续施力。

安装下涂层辊201时，使下涂层辊201的轴线与下辊架202上的定位锁紧面平行。

上述下辊架顶紧单元304可采用常规的直线驱动设备，例如气缸、液压缸等，在另外的实施例中，该下辊架顶紧单元304包括压缩弹簧，在下辊架202推入下部机架3002内时，使该压缩弹簧被压缩，同时，在该压缩弹簧的弹簧力作用下，可将下辊架202定位压紧在定位台305上。

同样地，上述定位台305优选为有两个，分别靠近机组操作侧和机组传动侧布置，两定位台305的定位面位于同一竖向平面内。

以上述第二定位构件301(定位块或定位槽)的垂直于机组中心线的竖向对称平面为第一基准面，以上部机架3001的垂直于机组中心线的竖向对称平面为第二基准面，所述第一基准面与所述第二基准面平行；显然地，在第一定位构件104与第二定位构件301契合时，定位块/定位槽的垂直于机组中心线的竖向对称平面与该第一基准面重合。以下涂层辊201的垂直于机组中心线的竖向对称平面为第三基准面，下辊架202由定位台305定位时，该第三基准面与上述第一基准面平行。

在另外的实施例中，如图5，上述下辊定位锁紧机构能够沿机组中心线长度方向水平推动下辊架202且锁紧下辊架202，可调整下辊架202的水平位置，从而保证涂层精度，例如，根据工艺条件设定，调节下涂层辊201与上涂层辊101正对等；例如，在生产运行过程中，当下辊架202位置出现偏差时，可以进行适应性调整等。该下辊定位锁紧机构包括安设于所述下辊架202上的至少一个下斜楔调整块206以及安设于下部机架3002上的至少一套下斜楔驱动单元400，所述下斜楔驱动单元400的输出端具有适于与其中一个下斜楔调整块206抵靠作用的锁紧楔面。

进一步优选地，在下辊架202的两侧分别设置下斜楔调整块206，保证对下辊架202的锁紧效果，而且能实现下辊架202的往复平移，便于调整。具体地，如图5，该下辊定位锁紧机构包括两组下斜楔调整块206组和两组下斜楔驱动单元400，两组下斜楔调整块206组均安装于所述下辊架202上且沿带钢运行方向分列于所述下涂层辊201两侧，两组下斜楔驱动单元400均安装于下部机架3002上且沿带钢运行方向分列于下辊架202两侧，每侧的下斜楔驱动单元400与对应侧的下斜楔调整块206组配合，可以水平推动下辊架202且锁紧下辊架202。

优选地，基于对下辊架202锁紧的目的，下斜楔调整块206与下斜楔驱动单元400之间的楔形配合结构中，楔面之间的作用力包括水平分力和竖直向下的竖向分力；则，优选为设置下斜楔调整块206的楔面自其靠近下辊架202的一端向其远离下辊架202的一端向下倾斜。上述下斜楔驱动单元400输出端上的楔面也对应为自其靠近下辊架202的一端向其远离下辊架202的一端向下倾斜，从而适于与下斜楔调整块206的楔面贴合抵靠，通过二者楔面配合实现对下辊架202的平推及锁紧。

进一步优化上述结构，上述下斜楔驱动单元400包括至少一组下斜楔驱动组件，所述下斜楔驱动组件包括下斜楔推块401及与所述下斜楔推块401连接的下斜楔推动构件402，于下部机架3002上对应设有推块导向通道，所述下斜楔推块401滑设于所述推块导向通道内。其中，在上述每组下斜楔调整块组包括分别靠近机组传动侧和操作侧布置的两个下斜楔调整块204的结构基础上，该下斜楔驱动单元400也对应地包括两组下斜楔驱动组件。可以理解地，下斜楔推块401的楔面即构成为上述下斜楔驱动单元400输出端的楔面。

上述下斜楔推动构件402可采用常规的直线驱动机构，例如气缸、液压缸等。

上述推块导向通道用于限制下斜楔推块401仅沿水平滑移，其可根据下斜楔推块401的外形结构对应设置，保证对下斜楔推块401的水平运动进行平稳导向，例如，该下斜楔推块401为方形推块时，该推块导向通道的竖向截面对应为方形，该下斜楔推块401为圆柱形推块时，该推块导向通道的竖向截面对应为圆形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。