一种心血管中药处理设备的制作方法

本发明涉及一种中药处理设备，更具体的说是一种心血管中药处理设备。

背景技术：

在心血管治疗当中，很多人会选用中药作为辅助调理治疗，中药的破碎研磨工作量非常大，传统的搅碎设备不具备干燥的功能，这样中药粉湿度大不容易保存，所以设计了这种心血管中药处理设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种心血管中药处理设备，设备能够更加顺畅的进料，设备能够在进料的过程中将叶片等杂物去除，设备能够搅碎、研磨一次完成，设备能够在研磨的过程中对药材进行干燥，设备能够更加方便的取出药材，设备能够轻松的更换研磨盘。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种中药处理设备，更具体的说是一种心血管中药处理设备，包括给料机构、张紧机构、机身机构、搅碎研磨机构、研磨盘机构，设备能够更加顺畅的进料，设备能够在进料的过程中将叶片等杂物去除，设备能够搅碎、研磨一次完成，设备能够在研磨的过程中对药材进行干燥，设备能够更加方便的取出药材，设备能够轻松的更换研磨盘。

所述的给料机构与机身机构相连，给料机构与张紧机构相连，张紧机构与机身机构相连，搅碎研磨机构与研磨盘机构相连，研磨盘机构与机身机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种心血管中药处理设备所述的给料机构包括给料轮机构、给料轮支撑机构、给料驱动机构，给料轮机构与给料轮支撑机构相连，给料轮支撑机构与给料驱动机构相连；给料轮机构包括开槽、轮体、偏心轮、滑动孔、滑块，开槽开在轮体上，轮体与偏心轮相铰接，滑动孔开在滑块上，滑块与轮体相连；给料轮支撑机构包括滑动座、滑动弹簧、滑杆、轴、皮带轮，滑动座与滑杆相连，滑动弹簧套在滑杆上，滑杆与滑动孔相配合，轴与滑动座相连，轴与皮带轮相连；给料驱动机构包括皮带、电机皮带轮、电机，皮带与电机皮带轮挠性连接，电机皮带轮与电机相连，皮带与皮带轮的连接方式为挠性连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种心血管中药处理设备所述的张紧机构包括张紧轮机构、张紧架机构，张紧轮机构与张紧架机构相连；张紧轮机构包括张紧轮本体、张紧轮支撑、卡位阶梯座、张紧弹簧、滑动杆，张紧轮本体与皮带的连接方式为挠性连接，张紧轮本体与张紧轮支撑相连，张紧轮支撑与卡位阶梯座相连，张紧轮支撑与滑动杆相连，张紧弹簧套在滑动杆上；张紧架机构包括螺纹块、带凸台螺纹杆、配合槽、张紧臂、l型支撑、光孔，螺纹块与带凸台螺纹杆螺纹连接，带凸台螺纹杆与张紧臂相铰接，配合槽开在张紧臂上，配合槽与卡位阶梯座相配合，张紧臂与l型支撑相铰接，光孔开在l型支撑上，滑动杆与光孔相配合，带凸台螺纹杆与l型支撑通过轴承相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种心血管中药处理设备所述的机身机构包括机身壳体机构、正压风扇机构，机身壳体机构与正压风扇机构相连；机身壳体机构包括壳体本体、风口、进料口、叶子排出管、轴承座i、外螺纹圈板，风口开在壳体本体上，进料口开在壳体本体上，叶子排出管与壳体本体相连，轴承座i设置在壳体本体上，轴与轴承座i相连，电机与壳体本体相连，l型支撑与壳体本体相连，外螺纹圈板与壳体本体相连；正压风扇机构包括正压风扇壳、正压风扇本体，正压风扇壳与正压风扇本体相连，正压风扇壳与壳体本体相连，正压风扇壳与风口正对着。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种心血管中药处理设备所述的搅碎研磨机构包括分料锥、转动座、搅碎刀、干燥叶片机构、搅碎联轴器、搅碎电机、滑动阶梯孔、分料弹簧、滑动孔a、限位槽，分料锥与滑动阶梯孔相配合，滑动阶梯孔开在转动座上，分料弹簧套在分料锥上，搅碎刀与转动座相连，干燥叶片机构与滑动孔a相配合，干燥叶片机构与限位槽相配合，搅碎联轴器与转动座相连，搅碎联轴器与搅碎电机相连，滑动孔a开在转动座上，限位槽开在转动座上；干燥叶片机构包括带开孔叶片、研磨头、研磨头弹簧，带开孔叶片与研磨头相连，研磨头与研磨头弹簧相连，带开孔叶片与限位槽相配合，研磨头与滑动孔a相配合，研磨头弹簧设置在与滑动孔a内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种心血管中药处理设备所述的研磨盘机构包括带内螺纹筒体机身机构、卡位机构、研磨盘机构，带内螺纹筒体机身机构与卡位机构相连，卡位机构与研磨盘机构相连，研磨盘机构与带内螺纹筒体机身机构相配合；带内螺纹筒体机身机构包括带内螺纹筒体机身本体、阶梯卡位槽、卡位弹簧、卡位限位杆，带内螺纹筒体机身本体与外螺纹圈板通过螺纹连接，阶梯卡位槽开在带内螺纹筒体机身本体上，卡位弹簧套在卡位限位杆上，卡位限位杆与带内螺纹筒体机身本体相连；卡位机构包括拉手、挡板、滑块座i、限位凸头、卡位限位杆配合孔，拉手与挡板相连，挡板与滑块座i相连，滑块座i与限位凸头相连，卡位限位杆配合孔开在滑块座i上，滑块座i与阶梯卡位槽相配合，卡位限位杆配合孔与卡位限位杆相配合；研磨盘机构包括研磨盘本体、中间开孔、卡位孔a，中间开孔开在研磨盘本体上，卡位孔a开在研磨盘本体上，卡位孔a与限位凸头相配合，研磨盘本体设置在带内螺纹筒体机身本体内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种心血管中药处理设备所述的搅碎刀的材料为不锈钢。

本发明一种心血管中药处理设备的有益效果为：

本发明一种心血管中药处理设备，设备能够更加顺畅的进料，设备能够在进料的过程中将叶片等杂物去除，设备能够搅碎、研磨一次完成，设备能够在研磨的过程中对药材进行干燥，设备能够更加方便的取出药材，设备能够轻松的更换研磨盘。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种心血管中药处理设备的结构示意图。

图2为本发明一种心血管中药处理设备的补充结构示意图。

图3为本发明一种心血管中药处理设备的给料机构1的结构示意图。

图4为本发明一种心血管中药处理设备的给料轮机构1-1的结构示意图。

图5为本发明一种心血管中药处理设备的给料轮支撑机构1-2的结构示意图。

图6为本发明一种心血管中药处理设备的给料驱动机构1-3的结构示意图。

图7为本发明一种心血管中药处理设备的张紧机构2的结构示意图。

图8为本发明一种心血管中药处理设备的张紧机构2的辅助结构示意图。

图9为本发明一种心血管中药处理设备的张紧轮机构2-1的结构示意图。

图10为本发明一种心血管中药处理设备的张紧架机构2-2的结构示意图。

图11为本发明一种心血管中药处理设备的机身机构3的结构示意图。

图12为本发明一种心血管中药处理设备的机身壳体机构3-1的结构示意图。

图13为本发明一种心血管中药处理设备的机身壳体机构3-1的平面结构示意图。

图14为本发明一种心血管中药处理设备的正压风扇机构3-2的结构示意图。

图15为本发明一种心血管中药处理设备的搅碎研磨机构4的结构示意图。

图16为本发明一种心血管中药处理设备的搅碎研磨机构4的补充结构示意图。

图17为本发明一种心血管中药处理设备的搅碎研磨机构4的平面结构示意图。

图18为本发明一种心血管中药处理设备的干燥叶片机构4-4的结构示意图。

图19为本发明一种心血管中药处理设备的研磨盘机构5的结构示意图。

图20为本发明一种心血管中药处理设备的带内螺纹筒体机身机构5-1的结构示意图。

图21为本发明一种心血管中药处理设备的带内螺纹筒体机身机构5-1的平面结构示意图。

图22为本发明一种心血管中药处理设备的带内螺纹筒体机身机构5-1的局部结构示意图。

图23为本发明一种心血管中药处理设备的卡位机构5-2的结构示意图。

图24为本发明一种心血管中药处理设备的研磨盘机构5-3的结构示意图。

图中：给料机构1；给料轮机构1-1；开槽1-1-1；轮体1-1-2；偏心轮1-1-3；滑动孔1-1-4；滑块1-1-5；给料轮支撑机构1-2；滑动座1-2-1；滑动弹簧1-2-2；滑杆1-2-3；轴1-2-4；皮带轮1-2-5；给料驱动机构1-3；皮带1-3-1；电机皮带轮1-3-2；电机1-3-3；张紧机构2；张紧轮机构2-1；张紧轮本体2-1-1；张紧轮支撑2-1-2；卡位阶梯座2-1-3；张紧弹簧2-1-4；滑动杆2-1-5；张紧架机构2-2；螺纹块2-2-1；带凸台螺纹杆2-2-2；配合槽2-2-3；张紧臂2-2-4；l型支撑2-2-5；光孔2-2-6；机身机构3；机身壳体机构3-1；壳体本体3-1-1；风口3-1-2；进料口3-1-3；叶子排出管3-1-4；轴承座i3-1-5；外螺纹圈板3-1-6；正压风扇机构3-2；正压风扇壳3-2-1；正压风扇本体3-2-2；搅碎研磨机构4；分料锥4-1；转动座4-2；搅碎刀4-3；干燥叶片机构4-4；带开孔叶片4-4-1；研磨头4-4-2；研磨头弹簧4-4-3；搅碎联轴器4-5；搅碎电机4-6；滑动阶梯孔4-7；分料弹簧4-8；滑动孔a4-9；限位槽4-10；研磨盘机构5；带内螺纹筒体机身机构5-1；带内螺纹筒体机身本体5-1-1；阶梯卡位槽5-1-2；卡位弹簧5-1-3；卡位限位杆5-1-4；卡位机构5-2；拉手5-2-1；挡板5-2-2；滑块座i5-2-3；限位凸头5-2-4；卡位限位杆配合孔5-2-5；研磨盘机构5-3；研磨盘本体5-3-1；中间开孔5-3-2；卡位孔a5-3-3。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本发明涉及一种中药处理设备，更具体的说是一种心血管中药处理设备，包括给料机构1、张紧机构2、机身机构3、搅碎研磨机构4、研磨盘机构5，设备能够更加顺畅的进料，设备能够在进料的过程中将叶片等杂物去除，设备能够搅碎、研磨一次完成，设备能够在研磨的过程中对药材进行干燥，设备能够更加方便的取出药材，设备能够轻松的更换研磨盘。

所述的给料机构1与机身机构3相连，给料机构1与张紧机构2相连，张紧机构2与机身机构3相连，搅碎研磨机构4与研磨盘机构5相连，研磨盘机构5与机身机构3相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料机构1包括给料轮机构1-1、给料轮支撑机构1-2、给料驱动机构1-3，给料轮机构1-1与给料轮支撑机构1-2相连，给料轮支撑机构1-2与给料驱动机构1-3相连；给料轮机构1-1包括开槽1-1-1、轮体1-1-2、偏心轮1-1-3、滑动孔1-1-4、滑块1-1-5，开槽1-1-1开在轮体1-1-2上，轮体1-1-2与偏心轮1-1-3相铰接，滑动孔1-1-4开在滑块1-1-5上，滑块1-1-5与轮体1-1-2相连；给料轮支撑机构1-2包括滑动座1-2-1、滑动弹簧1-2-2、滑杆1-2-3、轴1-2-4、皮带轮1-2-5，滑动座1-2-1与滑杆1-2-3相连，滑动弹簧1-2-2套在滑杆1-2-3上，滑杆1-2-3与滑动孔1-1-4相配合，轴1-2-4与滑动座1-2-1相连，轴1-2-4与皮带轮1-2-5相连；给料驱动机构1-3包括皮带1-3-1、电机皮带轮1-3-2、电机1-3-3，皮带1-3-1与电机皮带轮1-3-2挠性连接，电机皮带轮1-3-2与电机1-3-3相连，皮带1-3-1与皮带轮1-2-5的连接方式为挠性连接，通过电机1-3-3运转带动电机皮带轮1-3-2进行转动，电机皮带轮1-3-2进行转动会通过皮带1-3-1带动皮带轮1-2-5进行转动，皮带轮1-2-5进行转动会带动轴1-2-4进行转动，轴1-2-4进行转动会带动滑动座1-2-1进行转动，滑动座1-2-1进行转动会带动滑杆1-2-3进行转动，滑杆1-2-3进行转动会带动滑块1-1-5进行转动，滑块1-1-5进行转动会带动轮体1-1-2进行转动，此时将需要加工的药材从进料口3-1-3放入，然后药材落到开槽1-1-1内，然后随着轮体1-1-2的转动会被甩到下方去，在此过程中偏心轮1-1-3的设置，会使轮体1-1-2在转动的过程中产生偏心力，在偏心力与滑动弹簧1-2-2的配合下，轮体1-1-2在进行转动的同时还会沿着滑杆1-2-3进行往复运动，这样会加大药材向下甩出的动能，从而保证进料的顺畅。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的张紧机构2包括张紧轮机构2-1、张紧架机构2-2，张紧轮机构2-1与张紧架机构2-2相连；张紧轮机构2-1包括张紧轮本体2-1-1、张紧轮支撑2-1-2、卡位阶梯座2-1-3、张紧弹簧2-1-4、滑动杆2-1-5，张紧轮本体2-1-1与皮带1-3-1的连接方式为挠性连接，张紧轮本体2-1-1与张紧轮支撑2-1-2相连，张紧轮支撑2-1-2与卡位阶梯座2-1-3相连，张紧轮支撑2-1-2与滑动杆2-1-5相连，张紧弹簧2-1-4套在滑动杆2-1-5上；张紧架机构2-2包括螺纹块2-2-1、带凸台螺纹杆2-2-2、配合槽2-2-3、张紧臂2-2-4、l型支撑2-2-5、光孔2-2-6，螺纹块2-2-1与带凸台螺纹杆2-2-2螺纹连接，带凸台螺纹杆2-2-2与张紧臂2-2-4相铰接，配合槽2-2-3开在张紧臂2-2-4上，配合槽2-2-3与卡位阶梯座2-1-3相配合，张紧臂2-2-4与l型支撑2-2-5相铰接，光孔2-2-6开在l型支撑2-2-5上，滑动杆2-1-5与光孔2-2-6相配合，带凸台螺纹杆2-2-2与l型支撑2-2-5通过轴承相连，为了保证转动的动力传递效率，可以拧动带凸台螺纹杆2-2-2，带凸台螺纹杆2-2-2会通过螺纹块2-2-1的螺纹配合带动螺纹块2-2-1向张紧轮本体2-1-1的方向运动，螺纹块2-2-1会带动张紧臂2-2-4通向摆动，在摆动的过程中，配合槽2-2-3会通过与卡位阶梯座2-1-3的配合带动张紧轮支撑2-1-2进行运动，张紧轮支撑2-1-2进行运动会带动张紧轮本体2-1-1进行运动，张紧轮本体2-1-1进行运动会对皮带1-3-1进行张紧，从而保证动力的传递。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的机身机构3包括机身壳体机构3-1、正压风扇机构3-2，机身壳体机构3-1与正压风扇机构3-2相连；机身壳体机构3-1包括壳体本体3-1-1、风口3-1-2、进料口3-1-3、叶子排出管3-1-4、轴承座i3-1-5、外螺纹圈板3-1-6，风口3-1-2开在壳体本体3-1-1上，进料口3-1-3开在壳体本体3-1-1上，叶子排出管3-1-4与壳体本体3-1-1相连，轴承座i3-1-5设置在壳体本体3-1-1上，轴1-2-4与轴承座i3-1-5相连，电机1-3-3与壳体本体3-1-1相连，l型支撑2-2-5与壳体本体3-1-1相连，外螺纹圈板3-1-6与壳体本体3-1-1相连；正压风扇机构3-2包括正压风扇壳3-2-1、正压风扇本体3-2-2，正压风扇壳3-2-1与正压风扇本体3-2-2相连，正压风扇壳3-2-1与壳体本体3-1-1相连，正压风扇壳3-2-1与风口3-1-2正对着，药材在随着轮体1-1-2转动下落时，叶子等轻质杂物会被碰撞甩下来，然后运转正压风扇本体3-2-2形成正压风，在风力的带动下，叶片等会从叶子排出管3-1-4吹出来进行收集，这样可以保证药材的纯净。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅碎研磨机构4包括分料锥4-1、转动座4-2、搅碎刀4-3、干燥叶片机构4-4、搅碎联轴器4-5、搅碎电机4-6、滑动阶梯孔4-7、分料弹簧4-8、滑动孔a4-9、限位槽4-10，分料锥4-1与滑动阶梯孔4-7相配合，滑动阶梯孔4-7开在转动座4-2上，分料弹簧4-8套在分料锥4-1上，搅碎刀4-3与转动座4-2相连，干燥叶片机构4-4与滑动孔a4-9相配合，干燥叶片机构4-4与限位槽4-10相配合，搅碎联轴器4-5与转动座4-2相连，搅碎联轴器4-5与搅碎电机4-6相连，滑动孔a4-9开在转动座4-2上，限位槽4-10开在转动座4-2上；干燥叶片机构4-4包括带开孔叶片4-4-1、研磨头4-4-2、研磨头弹簧4-4-3，带开孔叶片4-4-1与研磨头4-4-2相连，研磨头4-4-2与研磨头弹簧4-4-3相连，带开孔叶片4-4-1与限位槽4-10相配合，研磨头4-4-2与滑动孔a4-9相配合，研磨头弹簧4-4-3设置在与滑动孔a4-9内，通过搅碎电机4-6运转带动联轴器4-5进行转动，联轴器4-5进行转动会带动转动座4-2进行转动，转动座4-2进行转动会带动搅碎刀4-3进行转动，进料下来的药材会落在分料锥4-1上，分料锥4-1可以很好的将药材分开散落在四周，同时分料锥4-1下方设有分料弹簧4-8，可以起到一定的缓冲作用，延长分料锥4-1的使用寿命，分散开的药材会被转动的搅碎刀4-3进行搅碎处理，搅碎的药材会落到研磨盘本体5-3-1上，随着转动座4-2进行转动的研磨头4-4-2会对药材进行研磨，这样就可以实现搅碎研磨一起进行，且研磨头4-4-2上方设有研磨头弹簧4-4-3，在遇到过硬的杂质时，可以起到缓冲的作用，防止研磨头弹簧4-4-3被刚性碰撞；设备能够在研磨的过程中对药材进行干燥，在转动的过程中，带开孔叶片4-4-1的圆周运动会形成内部气流，对药材进行干燥，带开孔叶片4-4-1上的开孔可以起到减压的作用，防止动力的过度浪费。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨盘机构5包括带内螺纹筒体机身机构5-1、卡位机构5-2、研磨盘机构5-3，带内螺纹筒体机身机构5-1与卡位机构5-2相连，卡位机构5-2与研磨盘机构5-3相连，研磨盘机构5-3与带内螺纹筒体机身机构5-1相配合；带内螺纹筒体机身机构5-1包括带内螺纹筒体机身本体5-1-1、阶梯卡位槽5-1-2、卡位弹簧5-1-3、卡位限位杆5-1-4，带内螺纹筒体机身本体5-1-1与外螺纹圈板3-1-6通过螺纹连接，阶梯卡位槽5-1-2开在带内螺纹筒体机身本体5-1-1上，卡位弹簧5-1-3套在卡位限位杆5-1-4上，卡位限位杆5-1-4与带内螺纹筒体机身本体5-1-1相连，当药材处理结束后，通过拧动的方式将带内螺纹筒体机身本体5-1-1与外螺纹圈板3-1-6分离开，这样就可以轻松的将带内螺纹筒体机身本体5-1-1内处理好的药材倾倒出来，这样不会有残留，便于回收药材，也便于后期的维修等工作；卡位机构5-2包括拉手5-2-1、挡板5-2-2、滑块座i5-2-3、限位凸头5-2-4、卡位限位杆配合孔5-2-5，拉手5-2-1与挡板5-2-2相连，挡板5-2-2与滑块座i5-2-3相连，滑块座i5-2-3与限位凸头5-2-4相连，卡位限位杆配合孔5-2-5开在滑块座i5-2-3上，滑块座i5-2-3与阶梯卡位槽5-1-2相配合，卡位限位杆配合孔5-2-5与卡位限位杆5-1-4相配合；研磨盘机构5-3包括研磨盘本体5-3-1、中间开孔5-3-2、卡位孔a5-3-3，中间开孔5-3-2开在研磨盘本体5-3-1上，卡位孔a5-3-3开在研磨盘本体5-3-1上，卡位孔a5-3-3与限位凸头5-2-4相配合，研磨盘本体5-3-1设置在带内螺纹筒体机身本体5-1-1内，当需要更换研磨盘本体5-3-1时，可以向外侧拉动拉手5-2-1，拉手5-2-1会带动限位凸头5-2-4与卡位孔a5-3-3脱离配合，这样就可以对研磨盘本体5-3-1进行更换，挡板5-2-2的设置可以防止在研磨过程中粉料进入到阶梯卡位槽5-1-2内。

具体实施方式七：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅碎刀4-3的材料为不锈钢。

本设备的工作原理是：设备能够更加顺畅的进料，通过电机1-3-3运转带动电机皮带轮1-3-2进行转动，电机皮带轮1-3-2进行转动会通过皮带1-3-1带动皮带轮1-2-5进行转动，皮带轮1-2-5进行转动会带动轴1-2-4进行转动，轴1-2-4进行转动会带动滑动座1-2-1进行转动，滑动座1-2-1进行转动会带动滑杆1-2-3进行转动，滑杆1-2-3进行转动会带动滑块1-1-5进行转动，滑块1-1-5进行转动会带动轮体1-1-2进行转动，此时将需要加工的药材从进料口3-1-3放入，然后药材落到开槽1-1-1内，然后随着轮体1-1-2的转动会被甩到下方去，在此过程中偏心轮1-1-3的设置，会使轮体1-1-2在转动的过程中产生偏心力，在偏心力与滑动弹簧1-2-2的配合下，轮体1-1-2在进行转动的同时还会沿着滑杆1-2-3进行往复运动，这样会加大药材向下甩出的动能，从而保证进料的顺畅，为了保证转动的动力传递效率，可以拧动带凸台螺纹杆2-2-2，带凸台螺纹杆2-2-2会通过螺纹块2-2-1的螺纹配合带动螺纹块2-2-1向张紧轮本体2-1-1的方向运动，螺纹块2-2-1会带动张紧臂2-2-4通向摆动，在摆动的过程中，配合槽2-2-3会通过与卡位阶梯座2-1-3的配合带动张紧轮支撑2-1-2进行运动，张紧轮支撑2-1-2进行运动会带动张紧轮本体2-1-1进行运动，张紧轮本体2-1-1进行运动会对皮带1-3-1进行张紧，从而保证动力的传递；设备能够在进料的过程中将叶片等杂物去除，药材在随着轮体1-1-2转动下落时，叶子等轻质杂物会被碰撞甩下来，然后运转正压风扇本体3-2-2形成正压风，在风力的带动下，叶片等会从叶子排出管3-1-4吹出来进行收集，这样可以保证药材的纯净；设备能够搅碎、研磨一次完成，通过搅碎电机4-6运转带动联轴器4-5进行转动，联轴器4-5进行转动会带动转动座4-2进行转动，转动座4-2进行转动会带动搅碎刀4-3进行转动，进料下来的药材会落在分料锥4-1上，分料锥4-1可以很好的将药材分开散落在四周，同时分料锥4-1下方设有分料弹簧4-8，可以起到一定的缓冲作用，延长分料锥4-1的使用寿命，分散开的药材会被转动的搅碎刀4-3进行搅碎处理，搅碎的药材会落到研磨盘本体5-3-1上，随着转动座4-2进行转动的研磨头4-4-2会对药材进行研磨，这样就可以实现搅碎研磨一起进行，且研磨头4-4-2上方设有研磨头弹簧4-4-3，在遇到过硬的杂质时，可以起到缓冲的作用，防止研磨头弹簧4-4-3被刚性碰撞；设备能够在研磨的过程中对药材进行干燥，在转动的过程中，带开孔叶片4-4-1的圆周运动会形成内部气流，对药材进行干燥，带开孔叶片4-4-1上的开孔可以起到减压的作用，防止动力的过度浪费；设备能够更加方便的取出药材，当药材处理结束后，通过拧动的方式将带内螺纹筒体机身本体5-1-1与外螺纹圈板3-1-6分离开，这样就可以轻松的将带内螺纹筒体机身本体5-1-1内处理好的药材倾倒出来，这样不会有残留，便于回收药材，也便于后期的维修等工作；设备能够轻松的更换研磨盘，当需要更换研磨盘本体5-3-1时，可以向外侧拉动拉手5-2-1，拉手5-2-1会带动限位凸头5-2-4与卡位孔a5-3-3脱离配合，这样就可以对研磨盘本体5-3-1进行更换，挡板5-2-2的设置可以防止在研磨过程中粉料进入到阶梯卡位槽5-1-2内。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。