基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备的制作方法

本发明涉及锂电池领域，尤其是涉及到基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备。

背景技术：

石墨作为负极材料，需要与导电剂、粘结剂以及其它添加剂混合在一起，并配合一定的溶剂，最终制备成负极浆料，添加后的负极原料由于具备较高的浓性，一般的搅拌工艺无法使其含有的配料很好的分散，会有一定程度的团聚、沉降现象，材料的颗粒物较多、，浆料浓度较大，都会是造成团聚、沉降的原因。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

现技术的负极浆料制备设备采用的基础方式还是以搅拌为主，并配合气压、负压等方式对原料进行干扰混合，已达到均匀分布的要求，但即使在均匀制备完成后，出料的过程中也会再次出现团聚的现象，对负极浆料的后期加工工序造成影响，降低良率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备，以解决现技术的负极浆料制备设备采用的基础方式还是以搅拌为主，并配合气压、负压等方式对原料进行干扰混合，已达到均匀分布的要求，但即使在均匀制备完成后，出料的过程中也会再次出现团聚的现象，对负极浆料的后期加工工序造成影响，降低良率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备，其结构包括气压罐、制备气管、搅动电机、设备底座、制备罐、定位立杆，定位立杆底部通过嵌入方式安装于设备底座中部一端，设备底座顶部右端设有搅动电机，且通过嵌合方式相连接，搅动电机与制备罐下端相连接，制备罐底部通过扣合方式安装于设备底座左端，气压罐后端通过嵌合方式安装于定位立杆顶部，制备气管设有两个，且上端与气压罐内部相连接，制备罐与制备气管内部相连通。

作为本技术方案的进一步优化，制备罐包括反压拨片、浓压机构、搅拌杆、装配基座、分解组件，装配基座设于制备罐底部，搅拌杆贯穿装配基座与制备罐内部相连接，制备罐左侧上端贯穿设有分解组件，分解组件右端与浓压机构相连接，浓压机构活动扣合于制备罐内部右侧上端，反压拨片底部与浓压机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，浓压机构包括复位推板、侧动轴、单向啮槽、拨动轮、定位压仓、滑动盘，滑动盘为圆形结构，且与定位压仓底部套合连接，侧动轴下端贯穿定位压仓中部与滑动盘相连接，单向啮槽设于侧动轴前侧，并为一体化结构，拨动轮为圆形结构，且与单向啮槽内部右侧啮合连接，侧动轴顶部通过复位推板与反压拨片相连接，拨动轮与分解组件右端扣合连接。

作为本技术方案的进一步优化，分解组件包括出料盘、装配套筒、推压机构、压力弹簧、分解轴，出料盘设于装配套筒左侧，并为一体化结构，分解轴右端与拨动轮相连接，出料盘中部与分解轴左端相连接，分解轴中部设有压力弹簧，压力弹簧右端与推压机构左侧相连接，推压机构通过套合方式安装于分解轴右端。

作为本技术方案的进一步优化，出料盘包括连接法兰、密孔挡盘、出料口、粗孔挡盘，粗孔挡盘中部与分解轴扣合连接，粗孔挡盘设于出料口中部，并为一体化结构，出料口设于连接法兰中部，粗孔挡盘活动安装于粗孔挡盘中部。

作为本技术方案的进一步优化，推压机构包括进退套孔、隐藏推片、收纳滑座，收纳滑座设有两个以上，且均匀等距分布于进退套孔外侧，隐藏推片分别与收纳滑座内部套合连接，进退套孔与分解轴中部套合连接。

作为本技术方案的进一步优化，反压拨片底部设有向下施压的弹簧配件，在浓压降低时能够带动复位推板向下移动，确保浓压机构自动复位。

作为本技术方案的进一步优化，搅拌杆表面均匀等距设有多个斜面导片，在搅拌时能够将物料向上推移，进而产生浓压上升，实现对浓压机构底部的顶升。

作为本技术方案的进一步优化，隐藏推片通过复位弹簧与收纳滑座内部连接，从而能够在顶端释放压力时进行自动复位顶出，且隐藏推片顶端设有多个滑珠，进入装配套筒内部时能够方便挤压隐藏，降低阻力。

有益效果

本发明基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备，气压罐通过制备气管对制备罐进行气压输送以及负压控制，在原料导入制备罐后，启动搅动电机对其内部进行搅拌制备，搅拌杆转动搅拌过程中，由于原料具备一定的浓度，产生浓压被向上推动并带动浓压机构，此时浓压机构移动过程中啮合分解组件进行分解，并加速导出，浓压机构内通过滑动盘接触原料后上升，并推动侧动轴与拨动轮啮合，滑动盘侧面设有多个滑球，能够大大提高与定位压仓内壁的传动效率，降低阻力，分解轴由拨动轮带动，此时压力弹簧同步旋转，达到一定的圈速后拖动推压机构向装配套筒内部移动，实现了物料的加速输出工作，密孔挡盘随着分解轴传动，物料经过粗孔挡盘时被转动中的密孔挡盘进行分层切割，达到了分解的效果，最终由出料口输出，进退套孔用于连接分解轴，并在其表面移动，进入装配套筒时与其内壁产生挤压后隐藏推片能够扣入收纳滑座内部，实现了直径的缩小，避免在加速出料过程中出现限位碰撞的情况。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

搅拌杆搅拌过程中将原料向上推动，此时具备一定浓度的原料对浓压机构底部进行施压，并带动分解轴旋转，而后压力弹簧带动推压机构向装配套筒移动，能够快速的将原搅拌后的原料推入出料盘处，出料盘根据分解轴的转动进行同转，最终密孔挡盘与粗孔挡盘在转动配合下对原料进行了再次的分解，有效避免搅拌均匀后的原料在出料的过程中再次团聚、沉降，并且对均匀要求进行了再次的优化，有效防止制备后的负极浆料影响后道工序使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备的结构示意图。

图2为本发明基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备的制备罐内部结构侧视图。

图3为本发明基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备的浓压机构结构示意图。

图4为本发明基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备的分解组件内部结构示意图。

图5为本发明基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备的出料盘结构示意图。

图6为本发明基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备的推压机构内部结构示意图。

附图中标号说明：气压罐-1x、制备气管-2x、搅动电机-3x、设备底座-4x、制备罐-5x、定位立杆-6x、反压拨片-5xa、浓压机构-5xb、搅拌杆-5xc、装配基座-5xd、分解组件-5xe、复位推板-5xb1、侧动轴-5xb2、单向啮槽-5xb3、拨动轮-5xb4、定位压仓-5xb5、滑动盘-5xb6、出料盘-5xe1、装配套筒-5xe2、推压机构-5xe3、压力弹簧-5xe4、分解轴-5xe5、连接法兰-e1v1、密孔挡盘-e1v2、出料口-e1v3、粗孔挡盘-e1v4、进退套孔-e3v1、隐藏推片-e3v2、收纳滑座-e3v3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供基于浓压分解原理的高能量锂电池负极浆料设备，其结构包括气压罐1x、制备气管2x、搅动电机3x、设备底座4x、制备罐5x、定位立杆6x，所述定位立杆6x底部通过嵌入方式安装于设备底座4x中部一端，所述设备底座4x顶部右端设有搅动电机3x，且通过嵌合方式相连接，所述搅动电机3x与制备罐5x下端相连接，所述制备罐5x底部通过扣合方式安装于设备底座4x左端，所述气压罐1x后端通过嵌合方式安装于定位立杆6x顶部，所述制备气管2x设有两个，且上端与气压罐1x内部相连接，所述制备罐5x与制备气管2x内部相连通，气压罐1x通过制备气管2x对制备罐5x进行气压输送以及负压控制，在原料导入制备罐5x后，启动搅动电机3x对其内部进行搅拌制备。

所述制备罐5x包括反压拨片5xa、浓压机构5xb、搅拌杆5xc、装配基座5xd、分解组件5xe，所述装配基座5xd设于制备罐5x底部，所述搅拌杆5xc贯穿装配基座5xd与制备罐5x内部相连接，所述制备罐5x左侧上端贯穿设有分解组件5xe，所述分解组件5xe右端与浓压机构5xb相连接，所述浓压机构5xb活动扣合于制备罐5x内部右侧上端，所述反压拨片5xa底部与浓压机构5xb相连接，搅拌杆5xc转动搅拌过程中，由于原料具备一定的浓度，产生浓压被向上推动并带动浓压机构5xb，此时浓压机构5xb移动过程中啮合分解组件5xe进行分解，并加速导出。

所述浓压机构5xb包括复位推板5xb1、侧动轴5xb2、单向啮槽5xb3、拨动轮5xb4、定位压仓5xb5、滑动盘5xb6，所述滑动盘5xb6为圆形结构，且与定位压仓5xb5底部套合连接，所述侧动轴5xb2下端贯穿定位压仓5xb5中部与滑动盘5xb6相连接，所述单向啮槽5xb3设于侧动轴5xb2前侧，并为一体化结构，所述拨动轮5xb4为圆形结构，且与单向啮槽5xb3内部右侧啮合连接，所述侧动轴5xb2顶部通过复位推板5xb1与反压拨片5xa相连接，所述拨动轮5xb4与分解组件5xe右端扣合连接，浓压机构5xb内通过滑动盘5xb6接触原料后上升，并推动侧动轴5xb2与拨动轮5xb4啮合，滑动盘5xb6侧面设有多个滑球，能够大大提高与定位压仓5xb5内壁的传动效率，降低阻力。

所述分解组件5xe包括出料盘5xe1、装配套筒5xe2、推压机构5xe3、压力弹簧5xe4、分解轴5xe5，所述出料盘5xe1设于装配套筒5xe2左侧，并为一体化结构，所述分解轴5xe5右端与拨动轮5xb4相连接，所述出料盘5xe1中部与分解轴5xe5左端相连接，所述分解轴5xe5中部设有压力弹簧5xe4，所述压力弹簧5xe4右端与推压机构5xe3左侧相连接，所述推压机构5xe3通过套合方式安装于分解轴5xe5右端，分解轴5xe5由拨动轮5xb4带动，此时压力弹簧5xe4同步旋转，达到一定的圈速后拖动推压机构5xe3向装配套筒5xe2内部移动，实现了物料的加速输出工作。

所述出料盘5xe1包括连接法兰e1v1、密孔挡盘e1v2、出料口e1v3、粗孔挡盘e1v4，所述粗孔挡盘e1v4中部与分解轴5xe5扣合连接，所述粗孔挡盘e1v4设于出料口e1v3中部，并为一体化结构，所述出料口e1v3设于连接法兰e1v1中部，所述粗孔挡盘e1v4活动安装于粗孔挡盘e1v4中部，密孔挡盘e1v2随着分解轴5xe5传动，物料经过粗孔挡盘e1v4时被转动中的密孔挡盘e1v2进行分层切割，达到了分解的效果，最终由出料口e1v3输出。

所述推压机构5xe3包括进退套孔e3v1、隐藏推片e3v2、收纳滑座e3v3，所述收纳滑座e3v3设有两个以上，且均匀等距分布于进退套孔e3v1外侧，所述隐藏推片e3v2分别与收纳滑座e3v3内部套合连接，所述进退套孔e3v1与分解轴5xe5中部套合连接，进退套孔e3v1用于连接分解轴5xe5，并在其表面移动，进入装配套筒5xe2时与其内壁产生挤压后隐藏推片e3v2能够扣入收纳滑座e3v3内部，实现了直径的缩小，避免在加速出料过程中出现限位碰撞的情况。

所述反压拨片5xa底部设有向下施压的弹簧配件，在浓压降低时能够带动复位推板5xb1向下移动，确保浓压机构5xb自动复位。

所述搅拌杆5xc表面均匀等距设有多个斜面导片，在搅拌时能够将物料向上推移，进而产生浓压上升，实现对浓压机构5xb底部的顶升。

所述隐藏推片e3v2通过复位弹簧与收纳滑座e3v3内部连接，从而能够在顶端释放压力时进行自动复位顶出，且隐藏推片e3v2顶端设有多个滑珠，进入装配套筒5xe2内部时能够方便挤压隐藏，降低阻力。

本发明的原理：气压罐1x通过制备气管2x对制备罐5x进行气压输送以及负压控制，在原料导入制备罐5x后，启动搅动电机3x对其内部进行搅拌制备，搅拌杆5xc转动搅拌过程中，由于原料具备一定的浓度，产生浓压被向上推动并带动浓压机构5xb，此时浓压机构5xb移动过程中啮合分解组件5xe进行分解，并加速导出，浓压机构5xb内通过滑动盘5xb6接触原料后上升，并推动侧动轴5xb2与拨动轮5xb4啮合，滑动盘5xb6侧面设有多个滑球，能够大大提高与定位压仓5xb5内壁的传动效率，降低阻力，分解轴5xe5由拨动轮5xb4带动，此时压力弹簧5xe4同步旋转，达到一定的圈速后拖动推压机构5xe3向装配套筒5xe2内部移动，实现了物料的加速输出工作，密孔挡盘e1v2随着分解轴5xe5传动，物料经过粗孔挡盘e1v4时被转动中的密孔挡盘e1v2进行分层切割，达到了分解的效果，最终由出料口e1v3输出，进退套孔e3v1用于连接分解轴5xe5，并在其表面移动，进入装配套筒5xe2时与其内壁产生挤压后隐藏推片e3v2能够扣入收纳滑座e3v3内部，实现了直径的缩小，避免在加速出料过程中出现限位碰撞的情况。

本发明解决的问题是现技术的负极浆料制备设备采用的基础方式还是以搅拌为主，并配合气压、负压等方式对原料进行干扰混合，已达到均匀分布的要求，但即使在均匀制备完成后，出料的过程中也会再次出现团聚的现象，对负极浆料的后期加工工序造成影响，降低良率，本发明通过上述部件的互相组合，搅拌杆搅拌过程中将原料向上推动，此时具备一定浓度的原料对浓压机构底部进行施压，并带动分解轴旋转，而后压力弹簧带动推压机构向装配套筒移动，能够快速的将原搅拌后的原料推入出料盘处，出料盘根据分解轴的转动进行同转，最终密孔挡盘与粗孔挡盘在转动配合下对原料进行了再次的分解，有效避免搅拌均匀后的原料在出料的过程中再次团聚、沉降，并且对均匀要求进行了再次的优化，有效防止制备后的负极浆料影响后道工序使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。