自清洁防堵喷嘴的制作方法

本发明涉及液体喷洒技术领域，特别是涉及一种自清洁防堵喷嘴。

背景技术：

通过喷嘴对压力流体进行喷洒，结构简单，喷洒效果好，在各行各业都广泛应用。然而，流体中难免会存在一些杂质，或者某些流体本身就具有一定的粘性，久而久之就会造成喷嘴堵塞，影响设备的正常使用，而更换喷嘴费时费力，成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种能够有效避免堵塞的自清洁防堵喷嘴。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种自清洁防堵喷嘴，包括喷嘴座、喷嘴盖以及位于所述喷嘴座和所述喷嘴盖之间的收容腔内的旋转球，所述旋转球内形成有稳压腔以及多个保压通道，所述稳压腔的相对两侧分别设有喷口，每一保压通道将所述稳压腔与所述旋转球的外部连通，所述喷嘴座上设有用于连接外部液体源的管道入口，从所述管道入口进入的待喷洒液体通过所述旋转球面向所述喷嘴座的一侧的所述喷口及保压通道进入所述稳压腔，并从所述旋转球面向所述喷嘴盖的一侧的所述喷口向外喷洒，所述旋转球能够在所述收容腔内旋转而使得所述喷口的位置互换。

其中，所述保压通道均匀分布于所述旋转球上，每一所述保压通道从所述稳压腔向所述旋转球的外表面呈辐射状延伸。

其中，所述喷嘴座上形成有与所述管道入口连通的入口腔，从所述管道入口进入的液体存储在所述入口腔内，再从所述入口腔流入所述旋转球。

其中，所述旋转球的外表面设有支撑轴，所述旋转球以所述支撑轴为轴线设有喷口的相对两侧呈对称形状，位于所述支撑轴上方的保压通道的外端被所述喷嘴盖封闭，位于所述支撑轴下方的保压通道的外端与所述管道入口连通。

其中，所述喷嘴座包括环形的本体以及形成于所述本体端面上的轴支撑结构，所述环形本体上于靠近所述轴支撑结构的一端的内表面为与所述旋转球的外表面相匹配的球面，所述轴支撑结构用于装设所述支撑轴。

其中，所述喷嘴盖的侧面形成有操作窗，所述操作窗与所述旋转球的至少一个支撑轴正对，所述支撑轴的末端形成有暴露在所述操作窗内的可供工具伸入的缺口。

其中，所述喷嘴盖包括环形的侧壁及从所述侧壁向内延伸的顶壁，所述顶壁的中央形成有正对喷口的穿孔，所述侧壁的内表面形成为与所述旋转球的外表面匹配的球面。

其中，所述侧壁的下端形成有与所述喷嘴座的外表面螺合的螺纹。

其中，所述旋转球内形成有贯穿的中心通道，所述中心通道的两端分别设有喷头，所述喷口形成于所述喷头上，所述稳压腔形成于所述喷头之间。

其中，所述喷口从靠近所述稳压腔的一端向靠近所述旋转球的外表面的另一端呈减缩形状。

上述实施例所提供的自清洁防堵喷嘴，包括喷嘴座、喷嘴盖以及位于所述喷嘴座和所述喷嘴盖之间的收容腔内的旋转球，所述旋转球内形成有稳压腔以及多个保压通道，所述稳压腔的相对两侧分别设有喷口，每一保压通道将所述稳压腔与所述旋转球的外部连通，所述喷嘴座上设有用于连接外部液体源的管道入口，从所述管道入口进入的待喷洒液体通过所述旋转球面向所述喷嘴座的一侧的所述喷口及保压通道进入所述稳压腔，并从所述旋转球面向所述喷嘴盖的一侧的所述喷口向外喷洒，所述旋转球能够在所述收容腔内旋转而使得所述喷口的位置互换，当向外喷洒的喷口被堵塞时，可通过旋转球旋转而互换喷口的位置，通过待喷洒液体从管道入口经过喷口进入旋转球的趋势而逐渐疏通被堵塞的喷口，如此，可以有效避免喷嘴堵塞，使得喷嘴具有自清洁防堵塞的功能。

附图说明

图1为本申请实施例中自清洁防堵喷嘴的剖面示意图；

图2为本申请实施例中喷嘴座的结构示意图；

图3为本申请实施例中喷嘴盖的结构示意图；

图4为本申请实施例中旋转球的剖视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

图1所示为本发明实施例所提供的自清洁防堵喷嘴的结构示意图，包括喷嘴座10、喷嘴盖20以及位于所述喷嘴座10和所述喷嘴盖20之间的收容腔内的旋转球30，所述旋转球30内形成有稳压腔32以及多个保压通道33，所述稳压腔32的相对两侧分别设有喷口41，每一保压通道33将所述稳压腔32与所述旋转球30的外部连通，所述喷嘴座10上设有用于连接外部液体源的管道入口11，从所述管道入口11进入的待喷洒液体通过所述旋转球30面向所述喷嘴座10的一侧的所述喷口41及保压通道33进入所述稳压腔32，并从所述旋转球30面向所述喷嘴盖20的一侧的所述喷口41向外喷洒，所述旋转球30能够在所述收容腔内旋转而使得所述喷口41的位置互换。

其中，稳压腔32形成于旋转球30的中心，喷口41分设于稳压腔32的相对两侧，支撑轴31装设于喷嘴座10和喷嘴盖20之间的收容腔内，一个喷口41作为待喷洒液体流入旋转球30内部的入口，另一个喷口41作为待喷洒液体从旋转球30向外喷洒的出口；旋转球30可以在收容腔内旋转而使得喷口41的位置互换，使得在先作为入口的喷口41可以旋转到靠近喷嘴盖20的一侧作为出口，相反则在先作为出口的喷口41可以旋转到靠近管道入口11的一侧作为入口。保压通道33分布于旋转球30上，每一保压通道33包括与稳压腔32连通的内端以及与所述旋转球30的外表面连通的外端，当保压通道33的外端未封闭时，液体可以从保压通道33进入到稳压腔32内，确保喷口41在暂时不能正常工作的状态时稳压腔32内的液体的存储量可以得到保障。

上述实施例中，所述喷嘴座10上设有用于连接外部的流体源的管道入口11，从所述管道入口11进入的待喷洒液体通过所述旋转球30面向所述喷嘴座10的一侧的所述喷口41及保压通道33进入所述稳压腔32，并从所述旋转球30面向所述喷嘴盖20的一侧的所述喷口41向外喷洒，所述旋转球30能够在所述收容腔内旋转而使得所述喷口41的位置互换，当向外喷洒的喷口41被堵塞时，可通过旋转球30旋转而互换喷口41的位置，通过待喷洒液体从管道入口11经喷口41进入旋转球30的趋势而逐渐疏通被堵塞的喷口41，如此，可以有效避免喷嘴堵塞，实现喷嘴的自清洁防堵塞的功能。

请参阅图2，所述喷嘴座10上形成有与管道入口11连通的入口腔15，从所述管道入口11进入的待喷洒液体存储在所述入口腔15内，再从所述入口腔15流入所述旋转球30。具体的，所述喷嘴座10包括环形的本体13以及形成于所述本体13端面上的轴支撑结构12，所述环形本体13上于靠近所述轴支撑结构12的一端的内表面形成为与所述旋转球30的外表面相匹配的球面，所述轴支撑结构12用于装设所述支撑轴31。以图2中所示的喷嘴座10的方位为例，该喷嘴座10的环形本体13的上端面设有所述轴支撑结构12，环形本体13的下端设有所述管道入口11，所述入口腔15形成于环形本体13内设有所述管道入口11的一端，管道入口11的直径小于所述入口腔15的直径。当旋转球30安装于喷嘴座10上时，所述入口腔15与旋转球30面向所述管道入口11的一侧的喷口41及保压通道33的外端连通。入口腔15可以将从管道入口11流入的液体暂存在内，确保液体从入口腔15流入旋转球30内的持续性。

作为一可选的实施例，所述环形本体13的外表面的中部设有横截面为六边形的安装部14，该安装部14的外周为沿周向排列的多个矩形面，便于用手握持该喷嘴座10，或使用工具夹持该喷嘴座10而进行组装。该轴支撑结构12的外轮廓形状大致呈矩形，其宽度与环形本体13的上端面的厚度大致相等，从所述环形本体13的上端面向上延伸形成。轴支撑结构12的中央形成有供旋转球30的外表面的支撑轴31收容在内的轴孔120。该轴孔120大致呈u形，其一侧为开口，便于将旋转球30的支撑轴31从开口直接放入该轴孔120内，从而将旋转球30装设于该喷嘴座10上。

请参阅图3，喷嘴盖20的侧面形成有操作窗22，所述操作窗22与所述旋转球30的至少一个支撑轴31正对，所述支撑轴31的末端形成有暴露在所述操作窗22内的可供工具伸入的缺口。具体的，所述喷嘴盖20包括环形的侧壁及从所述侧壁向内延伸的顶壁，所述顶壁的中央形成有正对喷口41的穿孔，所述侧壁的内表面形成为与所述旋转球30的外表面匹配的球面。其中，该操作窗22形成于喷嘴盖20的侧壁上，喷嘴盖20的侧壁的下端形成有与所述喷嘴座10的外表面螺合的螺纹。当喷嘴盖20装设于喷嘴座10上时，侧壁的下端环设于喷嘴座10的环形本体13的上端的外表面，通过螺纹螺合而相互连接，操作窗22形成于该侧壁上且呈长条状，操作窗22的设置是为了便于喷嘴盖20装设于喷嘴座10上时，形成于喷嘴座10的环形本体13上端面的轴支撑结构12可以暴露在操作窗22内，便于工具可以从操作窗22伸入而对位于轴支撑结构12内的支撑轴31进行操作，使得旋转球30可以旋转而互换位于两端的喷口41的位置。其中，操作窗22可以为多个且均匀环设于喷嘴盖20的侧壁上，确保形成于喷嘴座10的环形本体13上的相对两侧的轴支撑结构12都暴露在操作窗22内，可以通过两侧同时对旋转球30进行操作、或从其中任一侧对旋转球30进行操作而实现旋转球30的喷口41位置互换。

请参阅图4，所述旋转球30内形成有贯穿其相对两端的中心通道34，该自清洁防堵喷嘴还包括分别设于所述中心通道34的两端的喷头40，所述喷口41形成于所述喷头40上，所述稳压腔32形成于所述喷头40之间。其中，喷头40的尺寸与中心通道34的直径大小大致相等，将喷头40分别装设于中心通道34的两端时，可以将中心通管道的两端形成大致封闭的形状，使得形成于两喷头40之间的稳压腔32仅能通过喷口41和保压通道33与旋转球30的外表面相连通。所述保压通道33均匀分布于所述旋转球30上，每一所述保压通道33从所述稳压腔32向所述旋转球30的外表面呈辐射状延伸。保压通道33的均匀分布可以确保旋转球30通过旋转使得喷口41互换位置后，与旋转球30面向管道入口11的一侧的喷口41的同侧还包括能够与管道入口11连通的保压通道33，当向外喷洒的喷口41被堵塞时而旋转至面向管道入口11时，待喷洒液体可以通过保压通道33及时补充至旋转球30的稳压腔32内，与此同时，利用待喷洒液体从管道入口11经过喷口41进入旋转球30的趋势而逐渐疏通被堵塞的喷口41，使得被堵塞的喷口41逐渐恢复入口的功能。

作为一可选的实施例，所述喷口41从靠近所述稳压腔32的一端向靠近所述旋转球30的外表面的另一端呈减缩形状。可选的，喷口41呈圆锥体状，喷口41尺寸较小的一端朝向旋转球30的外表面所在一侧。两喷头40的形状、尺寸大小均相同，当旋转球30一端的喷口41被堵塞而旋转使得喷口41互换位置之后，通过喷口41向外喷洒的水雾量的大小不会改变，呈减缩状的喷口41可以使得向外喷洒的液体形成一定的喷洒压力。其中，所述旋转球30的外表面设有支撑轴31，所述旋转球30以所述支撑轴31为轴线设有喷口41的相对两侧呈对称形状。当旋转球30安装于喷嘴座10上时，位于所述支撑轴31上方的保压通道33的外端被所述喷嘴盖20封闭，位于所述支撑轴31下方的保压通道33的外端与所述管道入口11连通，所述支撑轴31的末端形成有暴露在所述操作窗22内的可供工具伸入的缺口。如，喷嘴盖20可以在与支撑轴31大致相同高度的位置均布3个长条形的操作窗22，使得支撑轴31始终可以面向其中一个窗口，保证可以通过操作窗22供螺丝刀等工具伸入以操作旋转支撑轴31，以调整喷头40方向。

上述实施例所提供的自清洁防堵喷嘴的工作原理说明如下：喷嘴盖20通过螺纹连接在喷嘴座10上，旋转球30设置在喷嘴座10上，旋转球30的支撑轴31置于喷嘴座10的轴支撑结构12内，旋转球30的相对两端各设置有一个喷头40，面向喷嘴盖20的一端的喷头40通过喷嘴盖20上设置的穿孔伸出，可以向外喷洒液体。待喷洒液体从管道入口11流入喷嘴座10的入口腔15内，通过旋转球30面向喷嘴座10的一端的喷头40以及同侧的保压通道33流入稳压腔32，再从稳压腔32通过面向喷嘴盖20的一端的喷头40向外喷洒。设置保压通道33的目的是为了维持稳压腔32中的压力并保持稳定。当喷嘴出现堵塞时，用螺丝刀等工具通过支撑轴31将旋转球30旋转180度，使得原先面向喷嘴盖20的一端的喷头40面向管道入口11，利用流体有从入口腔15通过喷口41进入稳压腔32的趋势，且与喷口41向外喷洒的方向相反，流体会逐渐将被堵塞的喷口41反向疏通，而在被堵塞的喷口41被疏通之前，流体可以通过均布在旋转球30上的保压通道33进入稳压腔32，以维持另一端喷口41向外喷洒的稳定性。当喷口41再次出现堵塞的现象时，可以再次将旋转球30旋转180度，调整喷头40的朝向，如此反复，喷嘴便具有自清洁防堵塞功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。