一种熏蒸剂溴甲烷活性炭纤维吸附回收设备的制作方法

本发明涉及熏蒸剂回收设备领域，更具体地说，是一种熏蒸剂溴甲烷活性炭纤维吸附回收设备。

背景技术：

熏蒸剂是利用挥发时所产生的蒸气毒杀有害生物的一类农药。以气态分子进入有害生物体内而起毒杀作用，有异于气化的液体、固体或压缩气体等形式。使用剂量根据熏蒸场所空间体积计算，浓度根据熏蒸时间、熏蒸场所密闭程度、被熏蒸物的量和对熏蒸剂蒸气的吸附能力等确定。宜在仓库、帐幕、房屋、车厢、船舱等能密闭或近于密闭的条件下施用，在被熏蒸物体大量集中的情况下，可以有效地消灭隐蔽的害虫或病菌。

溴甲烷常用于植物保护作为杀虫剂、杀菌剂、土壤熏蒸剂和谷物熏蒸剂，现有的熏蒸剂溴甲烷活性炭吸附回收设备在工作过程中，溴甲烷与活性炭接触不均匀，吸附效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熏蒸剂溴甲烷活性炭纤维吸附回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熏蒸剂溴甲烷活性炭纤维吸附回收设备，包括输气管、活性炭吸附罐、热交换器、冷凝罐和收集罐，所述输气管的出气口连接有导气管，导气管伸入活性炭吸附罐内，导气管的上端安装有分散盘，活性炭吸附罐的下表面固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端通过传动带与导气管相连接，活性炭吸附罐通过第一连接管与热交换器相连接，热交换器通过第二连接管与冷凝罐连通，冷凝罐的出液口通过管路与收集罐连通。

更进一步地：所述输气管的中部安装有第一阀门。

更进一步地：所述活性炭吸附罐的上表面安装有排气管，排气管上安装有第二阀门。

更进一步地：所述活性炭吸附罐的侧壁缠绕有加热丝。

更进一步地：所述第一连接管的中部安装有第三阀门。

更进一步地：所述冷凝罐上安装有制冷机组。

更进一步地：所述冷凝后的溴甲烷流入收集罐内收集起来，冷凝罐的出气口通过循环管与输气管连通，循环管上安装有真空泵、第四阀门。

更进一步地：所述输气管上套设有转盘，转盘与输气管转动连接，转盘的上表面固定连接有若干散热风扇，转盘的左侧设有第二电机，第二电机的轴伸端套设有齿轮，转盘上套设有齿圈，齿轮与齿圈啮合。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，输气管内的含有溴甲烷的熏蒸剂气体通过导气管输送至分散盘，利用第一电机带动分散盘转动，使气体更加均匀地排入活性炭吸附罐中，进一步使得活性炭与溴甲烷充分接触，提高吸附效率，利用加热丝加热活性炭吸附罐，使溴甲烷蒸汽从活性炭中解析出来，利用冷凝罐、制冷机组冷凝溴甲烷蒸汽，利用真空泵将冷凝后的气体抽出，输送至输气管，进而进入活性炭吸附罐内，对气体中的溴甲烷进行循环回收，提高回收效率，利用散热风扇加速活性炭吸附罐周围的空气流通，对活性炭吸附罐进行降温，便于进行下一次吸附作业，利用第二电机带动转盘转动，增大散热风扇的吹风范围，提高散热效果，解决了现有的熏蒸剂溴甲烷回收设备中，溴甲烷气体与活性炭接触不均匀，吸附效率较低的问题。

附图说明

图1为熏蒸剂溴甲烷活性炭纤维吸附回收设备实施例1的结构示意图；

图2为熏蒸剂溴甲烷活性炭纤维吸附回收设备实施例1中转盘的俯视图；

图3为熏蒸剂溴甲烷活性炭纤维吸附回收设备实施例1中冷凝罐的立体图。

示意图中的标号说明：1-输气管；2-第一阀门；3-活性炭吸附罐；4-分散盘；5-加热丝；6-导气管；7-旋通接头；8-第一电机；9-传动带；10-转盘；11-散热风扇；12-第二电机；13-齿轮；14-齿圈；15-排气管；16-第二阀门；17-第一连接管；18-第三阀门；19-热交换器；20-第二连接管；21-冷凝罐；22-制冷机组；23-收集罐；24-循环管；25-真空泵；26-第四阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种熏蒸剂溴甲烷活性炭纤维吸附回收设备，包括输气管1、活性炭吸附罐3、热交换器19、冷凝罐21和收集罐23，输气管1的中部安装有第一阀门2，输气管1的出气口连接有导气管6，导气管6通过旋通接头7与输气管1转动连接，导气管6伸入活性炭吸附罐3内，导气管6与活性炭吸附罐3转动连接，导气管6的上端安装有分散盘4，分散盘4的表面分布有通孔，活性炭吸附罐3的下表面固定连接有第一电机8，第一电机8的轴伸端通过传动带9与导气管6相连接，输气管1内的含有溴甲烷的熏蒸剂气体通过导气管6输送至分散盘4，进而通过分散盘4表面的通孔均匀排入活性炭吸附罐3内，使活性炭吸附罐3内的活性炭与气体充分接触，对溴甲烷进行吸附，启动第一电机8，带动导气管6转动，从而带动分散盘4转动，使气体更加均匀地排入活性炭吸附罐3中，进一步使得活性炭与溴甲烷充分接触，提高吸附效率，活性炭吸附罐3的上表面安装有排气管15，排气管15上安装有第二阀门16，经过吸附后的残余气体通过排气管15排出。

活性炭吸附罐3的侧壁缠绕有加热丝5，当需要回收被活性炭吸附的溴甲烷时，利用加热丝5加热活性炭吸附罐3，使溴甲烷蒸汽从活性炭中解析出来，活性炭吸附罐3的上表面固定连接有第一连接管17，第一连接管17的中部安装有第三阀门18，第一连接管17的端部与热交换器19相连接，溴甲烷蒸汽通过第一连接管17进入热交换器19，利用热交换器19将溴甲烷蒸汽中的水蒸气分离出来，热交换器19通过第二连接管20与冷凝罐21连通，分离后的溴甲烷蒸汽通过第二连接管20进入冷凝罐21内，冷凝罐21上安装有制冷机组22，利用冷凝罐21、制冷机组22冷凝溴甲烷蒸汽，冷凝罐21的出液口通过管路与收集罐23连通，冷凝后的溴甲烷流入收集罐23内收集起来，冷凝罐21的出气口通过循环管24与输气管1连通，循环管24上安装有真空泵25、第四阀门26，经过冷凝的气体中仍然含有少量溴甲烷，利用真空泵25将冷凝后的气体抽出，输送至输气管1，进而进入活性炭吸附罐3内，对气体中的溴甲烷进行循环回收，提高回收效率。

实施例2

在实施例1的基础上，输气管1上套设有转盘10，转盘10与输气管1转动连接，转盘10的上表面固定连接有若干散热风扇11，利用散热风扇11加速活性炭吸附罐3周围的空气流通，对活性炭吸附罐3进行降温，便于进行下一次吸附作业，转盘10的左侧设有第二电机12，第二电机12的轴伸端套设有齿轮13，转盘10上套设有齿圈14，齿轮13与齿圈14啮合，第二电机12运行时带动齿轮13转动，进而带动转盘10转动，从而带动散热风扇11转动，增大散热风扇11的吹风范围，提高散热效果。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：当需要进行溴甲烷吸附作业时，关闭第三阀门18、第四阀门26，打开第一阀门2、第二阀门16，输气管1内的含有溴甲烷的熏蒸剂气体通过导气管6输送至分散盘4，进而通过分散盘4表面的通孔均匀排入活性炭吸附罐3内，使活性炭吸附罐3内的活性炭与气体充分接触，对溴甲烷进行吸附，残留的气体通过排气管15排出，启动第一电机8，带动导气管6转动，从而带动分散盘4转动，使气体更加均匀地排入活性炭吸附罐3中，进一步使得活性炭与溴甲烷充分接触，提高吸附效率。

当需要回收活性炭吸附罐3内吸附的溴甲烷时，关闭第一阀门2、第二阀门16，打开第三阀门18、第四阀门26，给加热丝5通电，利用加热丝5加热活性炭吸附罐3，使溴甲烷蒸汽从活性炭中解析出来，溴甲烷蒸汽通过第一连接管17进入热交换器19，利用热交换器19将溴甲烷蒸汽中的水蒸气分离出来，分离后的溴甲烷蒸汽通过第二连接管20进入冷凝罐21内，利用冷凝罐21、制冷机组22冷凝溴甲烷蒸汽，冷凝后的溴甲烷流入收集罐23内收集起来，经过冷凝的气体中仍然含有少量溴甲烷，利用真空泵25将冷凝后的气体抽出，输送至输气管1，进而进入活性炭吸附罐3内，对气体中的溴甲烷进行循环回收，提高回收效率。

当需要进行下一轮吸附作业前，启动散热风扇11，利用散热风扇11加速活性炭吸附罐3周围的空气流通，对活性炭吸附罐3进行降温，便于进行下一次吸附作业，转盘10的左侧设有第二电机12，第二电机12的轴伸端套设有齿轮13，转盘10上套设有齿圈14，齿轮13与齿圈14啮合，第二电机12运行时带动齿轮13转动，进而带动转盘10转动，从而带动散热风扇11转动，增大散热风扇11的吹风范围，提高散热效果。

需要特别说明的是，本申请中输气管1、活性炭吸附罐3、热交换器19、冷凝罐21和收集罐23为现有技术的应用，可旋转的分散盘、转盘、散热风扇、循环管为本申请的创新点，其有效解决了现有的熏蒸剂溴甲烷回收设备中，溴甲烷气体与活性炭接触不均匀，吸附效率较低的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。