一种药材粉碎研磨装置的制作方法

本发明涉及药材加工设备技术领域，具体是一种药材粉碎研磨装置。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

现有的药材粉碎研磨装置其在加工过程中不能够及时的药材排出，且研磨效果不佳，因此需要设计一种能够及时将研磨完成的药材排出且研磨效果更好的药材粉碎研磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药材粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种药材粉碎研磨装置，包括主体，所述主体设置有连通的粉碎腔和研磨腔；所述粉碎腔内部自转动设置有粉碎组件，用于对药材进行均匀粉碎；所述研磨腔内部设置有研磨斗，所述研磨斗设置在粉碎腔的出料口正下方；所述研磨斗内部中心位置转动设置有研磨辊，所述研磨斗底部阵列设置有出料孔；所述研磨斗底部两侧固定安装有连杆，所述连杆焊接在研磨斗上；所述连杆贯穿主体底部设置，且连杆远离研磨斗一端固定连接有往复块；所述连杆外侧套置有第一弹性件，且第一弹性件的两端分别固定安装在主体上和往复块上，所述往复块上端滚动抵触有偏心轮，所述偏心轮通过皮带与b电机传动连接；所述b电机固定安装在主体底部，所述偏心轮通过支杆转动安装在主体上。

作为本发明进一步的方案：所述研磨辊外表面阵列设置有凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎组件包括转动设置在主体上的转轴和套置在转轴外侧左右往复运动滑杆；所述滑杆外侧阵列设置有粉碎齿，所述粉碎齿焊接在滑杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴上设置有两个配合段，所述配合段上转动安装有滑球，所述滑球上端设置在滑杆内部的滑槽中；驱动块固定安装在主体上，且转轴贯穿驱动块上的通孔转动设置在主体上；所述驱动块上设置有用于驱动支杆来回运动的曲面滑道；所述支杆固定安装在滑杆的左端；所述转轴上固定套置有安装块；第二弹性件两端分别固定安装在滑杆的右端和安装块上。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴上设置有驱动其转动的驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括套置在转轴上的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮安装在a电机的输出端，且a电机固定安装在主体上。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口上安装有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎腔内部侧壁上固定安装有加热电阻。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动滑杆沿着滑槽左右来回往复运行，进而提高粉碎的不确定性，进一步的提高粉碎效果；研磨斗在上下往复过程中不断变换研磨辊与研磨斗之间的距离，便于提高研磨效果，同时药材在上下跳动，调整之间的位置，提高研磨的不均匀的，提高研磨效果；同时研磨完成的药材，由于振动提高其通过出料孔的排料效率；设置加热电阻便于对中药进行加热烘干；因此，本发明具有更好的粉碎和研磨效果，同时便于出料。

附图说明

图1为药材粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为药材粉碎研磨装置中粉碎组件的结构示意图。

图3为药材粉碎研磨装置中驱动块的结构示意图。

图中：主体-1、加热电阻-2、粉碎组件-3、a电机-4、第一齿轮-5、第二齿轮-6、出料口-7、阀门-8、研磨斗-9、研磨辊-10、出料孔-11、连杆-12、第一弹性件-13、往复块-14、b电机-15、偏心轮-16、支腿-17、粉碎腔-18、进料口-19、研磨腔-20、粉碎齿-31、转轴-32、安装块-33、第二弹性件-34、支杆-35、滑槽-36、配合段-37、滑球-38、滑杆-39、驱动块-40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例1中，一种药材粉碎研磨装置，包括主体1，所述主体1设置有连通的粉碎腔18和研磨腔20；所述粉碎腔18内部自转动设置有粉碎组件3，用于对药材进行均匀粉碎；所述研磨腔20内部设置有研磨斗9，所述研磨斗9设置在粉碎腔18的出料口7正下方；所述研磨斗9内部中心位置转动设置有研磨辊10，所述研磨斗9底部阵列设置有出料孔11，设置出料孔11便于将研磨完成后的药材排出；所述研磨斗9底部两侧固定安装有连杆12，所述连杆12焊接在研磨斗9上；所述连杆12贯穿主体1底部设置，且连杆12远离研磨斗9一端固定连接有往复块14；所述连杆12外侧套置有第一弹性件13，且第一弹性件13的两端分别固定安装在主体1上和往复块14上，所述往复块14上端滚动抵触有偏心轮16，所述偏心轮16通过皮带与b电机15传动连接；所述b电机15固定安装在主体1底部，所述偏心轮16通过支杆转动安装在主体1上。

具体的，粉碎组件3转动对药材进行破碎，破碎完成后的药材进入至研磨斗9中，研磨辊10转动对药材进行研磨，b电机15通电，带动偏心轮16转动，偏心轮16驱动往复块14往复运动，往复块14通过连杆12带动研磨斗9上下往复运动；研磨斗9在上下往复过程中不断变换研磨辊10与研磨斗9之间的距离，便于提高研磨效果，同时药材在上下跳动，调整之间的位置，提高研磨的不均匀的，提高研磨效果；同时研磨完成的药材，由于振动提高其通过出料孔11的排料效率；因此，本发明具有更好的研磨效果，同时便于出料。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述研磨辊10外表面阵列设置有凸起，设置凸起便于提高研磨效果。

所述粉碎组件3包括转动设置在主体1上的转轴32和套置在转轴32外侧左右往复运动滑杆39；所述滑杆39外侧阵列设置有粉碎齿31，所述粉碎齿31焊接在滑杆39上；该设置便于粉碎齿31在转动破碎过程中,左右摆动,进一步增加破碎的不确定性,提高破碎效果。

所述转轴32上设置有两个配合段37，所述配合段37上转动安装有滑球38，所述滑球38上端设置在滑杆39内部的滑槽36中，该设置便于滑杆39沿着滑槽36来回滑动，设置滑球38减少来回滑动的阻力，节能；驱动块40固定安装在主体1上，且转轴32贯穿驱动块40上的通孔转动设置在主体1上；所述驱动块40上设置有用于驱动支杆35来回运动的曲面滑道；所述支杆35固定安装在滑杆39的左端；

所述转轴32上固定套置有安装块33；第二弹性件34两端分别固定安装在滑杆39的右端和安装块33上。

所述粉碎腔18底部设置有出料口7，所述出料口7上安装有阀门8，设置阀门8便于控制出料口7的通断。

所述主体1顶部设置有进料口19，设置进料口19便于物料进入至主体1中，进行破碎。

所述主体1底部设置有支腿17，设置支腿17便于对其进行支撑。

所述粉碎腔18内部侧壁上固定安装有加热电阻2，设置加热电阻2便于对中药进行加热烘干。

所述转轴32上设置有驱动其转动的驱动机构。

所述驱动机构包括套置在转轴32上的第二齿轮6，所述第二齿轮6与第一齿轮5啮合，所述第一齿轮5安装在a电机4的输出端，且a电机4固定安装在主体1上；该设置便于为转轴32转动提供动力。

所述第一弹性件13和第二弹性件34均为弹簧制成。

本发明的工作原理是：

a电机4通电，通过第一齿轮5、第二齿轮6驱动转轴32带动滑杆39转动，进而对药材进行粉碎，同时滑槽36在转动过程中支杆35与驱动块40配合，驱动滑杆39沿着滑槽36左右来回往复运行，进而提高粉碎的不确定性，进一步的提高粉碎效果；破碎完成后的药材进入至研磨斗9中，研磨辊10转动对药材进行研磨，b电机15通电，带动偏心轮16转动，偏心轮16驱动往复块14往复运动，往复块14通过连杆12带动研磨斗9上下往复运动；研磨斗9在上下往复过程中不断变换研磨辊10与研磨斗9之间的距离，便于提高研磨效果，同时药材在上下跳动，调整之间的位置，提高研磨的不均匀的，提高研磨效果；同时研磨完成的药材，由于振动提高其通过出料孔11的排料效率；设置加热电阻2便于对中药进行加热烘干；因此，本发明具有更好的粉碎和研磨效果，同时便于出料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。