一种高粘度流体混合反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高粘度流体混合反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种综合反应容器，反应釜可以通过反应条件对反应釜结构功能以及配置附件进行设计，反应釜的结构一般分为釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置以及密封装置组成，同时它也有相应配套的辅助装置，例如分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐以及过滤器等。
3.现有的技术存在以下问题：一、现有的反应釜大多结构比较单一，因此在搅拌一些高粘度流体时，会发生搅拌效率低，搅拌效果不好等问题，此外由于高流体粘度较高，若强行搅拌会使得搅拌轴以及搅拌叶发生损坏，从而会极大的增加了生产成本；二、由于高粘度流体在搅拌过程中，会有一些原材料吸附在反应釜内壁上，从而造成了原材料的损失，提高了生产成本，此外由于一些流体附着在内壁上无法取下，从而会导致在下次的加工中造成原材料的污染。
4.因此，本产品亟需提供一种搅拌效率高的、带有清洁作用的高粘度流体混合反应釜。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高粘度流体混合反应釜，通过高粘度流体在反应釜内腔中所处的位置，分别通过不同的搅拌叶对不同深度的流体进行搅拌，通第三搅拌叶和第四搅拌叶对流体底部进行搅拌，由于第三搅拌叶和第四搅拌叶为螺带构件，因此在流体底部也可以对其充分进行搅拌，此外，对流体的上层采用第一搅拌叶和第二搅拌叶进行搅拌，同时为了避免粘度对其的影响，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的上表面开设有若干导流孔，从而减少阻力，继而来提高设备的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高粘度流体混合反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的底部固定安装有底座，所述底座的顶端位于反应釜外壳的顶部开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的中部位于反应釜外壳的顶部固定安装有搅拌装置组件，所述搅拌装置组件的底端位于反应釜外壳的侧面开设有通水口和流水口，所述流水口的底端位于反应釜外壳内腔的底部开设有出料口。
7.在一个优选地实施方式中，所述反应釜外壳内腔的中部开设有导流层，所述导流层的底部位于反应釜外壳的内腔一体形成有保温层。
8.在一个优选地实施方式中，所述通水口的底端与导流层内腔的顶部贯通。
9.在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置组件包括电机，所述电机的底部固定安装有传动装置，所述传动装置的底部固定安装有第一搅拌轴。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌轴的外部固定套装有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有第二搅拌叶。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二搅拌叶的底端位于第一搅拌轴的底部固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外部自上而下固定套装有第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述第四搅拌叶的底部固定安装有卡紧装置组件。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的顶部固定安装有刮刀，，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的中部开设有若干导流孔。
13.在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴为螺杆构件，所述第三搅拌叶和第四搅拌叶为螺带构件。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种高粘度流体混合反应釜，具备以下有益效果：1、本发明通过高粘度流体在反应釜内腔中所处的位置，分别通过不同的搅拌叶对不同深度的流体进行搅拌，通第三搅拌叶和第四搅拌叶对流体底部进行搅拌，由于第三搅拌叶和第四搅拌叶为螺带构件，因此在流体底部也可以对其充分进行搅拌，此外，对流体的上层采用第一搅拌叶和第二搅拌叶进行搅拌，同时为了避免粘度对其的影响，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的上表面开设有若干导流孔，从而减少阻力，继而来提高设备的使用寿命；2、本发明通过在第一搅拌叶和第二搅拌叶的顶部固定安装有刮刀，可以在搅拌过程中对附着在反应釜内腔中的流体进行去除，从而节约了生产成本，提高了生产效率；3、本发明通过在反应釜内腔在开设有导流层，从而可以在反应釜温度过高或者过低时对导流层内部通入不通过温度的水，以达到辅助加工的目的。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的外观结构示意图。
17.图3为本发明的图1中a处结构示意图。
18.图4为本发明的搅拌装置组件结构示意图。
19.图5为本发明的图1中b处结构示意图。
20.附图标记为：1、反应釜外壳；111、导流层；112、保温层；2、底座；3、第一进料口；4、第二进料口；5、搅拌装置组件；501、电机；502、传动装置；503、第一搅拌轴；504、第一搅拌叶；505、固定杆；506、第二搅拌叶；507、联轴器；508、第二搅拌轴；509、第三搅拌叶；510、第四搅拌叶；511、卡紧装置组件；6、通水口；7、流水口；8、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高粘度流体混合反应釜，包括反应釜外壳1，反应釜外壳1的底部固定安装有底座2，底座2的顶端位于反应釜外壳1的顶部开设有第一进料口3和第二进料口4，第一进料口3和第二进料口4的中部位于反应釜外壳1的顶部固定安装有搅拌装置组件5，搅拌装置组件5的底端位于反应釜外壳1的侧面开设有通水口6和流水口7，流水口7的底端位于反应釜外壳1内腔的底部开设有出料口8。
23.采用上述技术手段：本发明通过高粘度流体在反应釜内腔中所处的位置，分别通过不同的搅拌叶对不同深度的流体进行搅拌，通第三搅拌叶和第四搅拌叶对流体底部进行搅拌，由于第三搅拌叶和第四搅拌叶为螺带构件，因此在流体底部也可以对其充分进行搅拌，此外，对流体的上层采用第一搅拌叶和第二搅拌叶进行搅拌，同时为了避免粘度对其的影响，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的上表面开设有若干导流孔，从而减少阻力，继而来提高设备的使用寿命；本发明通过在第一搅拌叶和第二搅拌叶的顶部固定安装有刮刀，可以在搅拌过程中对附着在反应釜内腔中的流体进行去除，从而节约了生产成本，提高了生产效率；本发明通过在反应釜内腔在开设有导流层，从而可以在反应釜温度过高或者过低时对导流层内部通入不通过温度的水，以达到辅助加工的目的。
24.具体参考说明书附图3，反应釜外壳1内腔的中部开设有导流层111，导流层111的底部位于反应釜外壳1的内腔一体形成有保温层112，便于在反应釜工作时对内部进行保温。
25.具体参考说明书附图3，通水口6的底端与导流层111内腔的顶部贯通，在反应釜温度过高时可以通过通水口6向导流层111内部注水进行降温，同时也可以注入热水促进反应釜的工作。
26.具体参考说明书附图4，搅拌装置组件5包括电机501，电机501的底部固定安装有传动装置502，传动装置502的底部固定安装有第一搅拌轴503,便于对反应釜内部进行搅拌；具体参考说明书附图4，第一搅拌轴503的外部固定套装有第一搅拌叶504，第一搅拌叶504的底部固定安装有固定杆505，固定杆505的底部固定安装有第二搅拌叶506，便于对反应釜内腔中上层的液体进行搅拌；具体参考说明书附图4，第二搅拌叶506的底端位于第一搅拌轴503的底部固定安装有联轴器507，联轴器507的底部固定安装有第二搅拌轴508，第二搅拌轴508的外部自上而下固定套装有第三搅拌叶509和第四搅拌叶510，第四搅拌叶510的底部固定安装有卡紧装置组件511，对反应釜顶部的液体进行搅拌；具体参考说明书附图4，第一搅拌叶504和第二搅拌叶506的顶部固定安装有刮刀，第一搅拌叶504和第二搅拌叶506的中部开设有若干导流孔，一方面通过刮刀将内壁上的残留物刮下，从而节约了生产成本，另一方面可以通过导流孔降低第一搅拌叶504和第二搅拌叶506在高粘度液体中的阻力，从而增加其使用寿命；具体参考说明书附图5，第一搅拌轴503和第二搅拌轴508为螺杆构件，第三搅拌叶509和第四搅拌叶510为螺带构件，便于对流体进行搅拌。
27.准备阶段，首先通过第一进料口3和第二进料口4向反应釜外壳1内腔在注入高粘度流体，然后使电机501进行工作；
工作阶段，流体流入反应釜外壳1内内腔后，通过电机501进行工作时，由于内腔底部的粘度更大，从而底部的流体通过第三搅拌叶509和第四搅拌叶510进行搅拌，而顶部的流体通过第一搅拌叶504和第二搅拌叶506进行搅拌，同时在搅拌过程中由于第一搅拌叶504和第二搅拌叶506中部开设有若干导流孔，可以降低第一搅拌轴503在旋转时所收到的力，从而增加了其使用寿命；此外，在第一搅拌叶504和第二搅拌叶506的顶部固定安装有刮刀，可以去除叫搅拌过程中粘结在内壁上的残留物，使其继续进行搅拌，从而节约了成本；结束阶段，流体从出料口8流出即可。
28.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。