一种硫酸尾气处理工艺的制作方法

1.本发明涉及一种硫酸尾气处理工艺，属于环保领域。


背景技术：

2.根据《硫酸工业污染物排放标准》gb26132-2010（该标准自2011年3月1日起实施的）环保标准，按照大气污染物特别排放限值要求，硫酸工业尾气排放口so2排放限值为200mg/m3，硫酸雾排放限值为5mg/m3。按照《固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法》hj544-2016，对硫酸雾的定义为硫酸小液滴、三氧化硫及颗粒物中可溶性硫酸盐，对酸雾的处理提出了更高的要求。
3.如何做到制酸装置尾气中so2、酸雾处理达到新标准后排放，成为许多企业的当务之急。
4.对于制酸装置的尾气处理，需要建设一套专门的尾气处理装置，若不采用先进的治理技术，则很难达到新的标准要求，直接影响到制酸装置的运行。
5.目前硫酸装置尾气脱硫技术主要有氨-酸法（包括超重力氨法、等离子氨法）、钠碱法（包括钠-亚硫酸钠法、钠-硫酸钠法）、双氧水法、活性焦（炭）法等。
6.氨-酸法如操作不当，易造成烟囱冒白烟。要避免此事，须做到系统密闭，严格执行操作规程。
7.双氧水脱硫工艺副产品20%~50%浓度的稀硫酸，对系统水平衡有较高要求，否则难以消耗大量稀酸。脱硫剂双氧水来源不广且属于强氧化剂，对生产操作要求较高。
8.活性焦脱硫技术一次性投资和运行成本高，且活性焦再生装置占地面积也偏大。
9.目前关于硫酸尾气处理相关的专利多为从设备结构着手,以提高硫的吸收效率。且未涉及针对《固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法》hj544-2016中提到的硫酸小液滴、三氧化硫及颗粒物中可溶性硫酸盐的处理手段及处理效果。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种硫酸尾气处理工艺的环保装置。
11.针对现行硫酸雾检测方法中，对硫酸雾的定义为硫酸小液滴、三氧化硫及颗粒物中可溶性硫酸盐，在本发明工艺流程中，采用尾气吸收塔和水洗塔两级洗涤，增加so2、so3的去除率，并能够去除尾气中夹带的nahso3和na2so3等硫酸盐，确保尾气达标排放。
12.本发明的主要技术方案：硫酸尾气处理工艺，其特征在于：采用尾气吸收塔和水洗塔两级洗涤，增加so2、so3的去除率，同时去除尾气中夹带的nahso3和na2so3硫酸盐，使尾气达标排放。
13.一般地，本发明所述硫酸尾气处理工艺，主要包括尾气吸收塔、尾气吸收塔循环泵、水洗塔、水洗塔循环泵、两级电除雾器；来自硫酸装置的尾气，首先进入尾气吸收塔逆喷管，尾气在逆喷管中与喷淋的碱溶液逆向接触，尾气中的大部分的so2、so3被除去，接着进入水洗塔，进一步洗去尾气中的so2、so3，以及夹带的nahso3和na2so3。
14.所述在尾气吸收塔逆喷管进液管线上设置ph计,将尾气吸收塔中循环液的ph值与加碱管道上的调节阀连锁,通过控制加碱管道上的调节阀阀门开度，控制喷淋液的ph值在7-9,从而能够保证尾气中s
o2
<50mg/
m3
。
15.所述在尾气吸收塔设置液位计，液位与水洗塔至尾气吸收塔串液管线上的调节阀连锁，通过调节串液管线调节阀的阀门开度，控制尾气吸收塔液位。
16.所述系统全部通过水洗塔补水。
17.所述水洗塔设置液位计，补水管道上设置调节阀，与水洗塔液位连锁，通过调节补水管线调节阀的阀门开度，控制水洗塔液位。
18.所述碱溶液采用naoh溶液作为尾气吸收塔洗涤系统的循环液，吸收尾气中的大部分的so2、so3。
19.所述使用水作为水洗塔洗涤系统的循环液，吸收尾气中的nahso3和na2so3。
20.所述在两级洗涤系统后，设置两级电除雾器，以除去尾气中的酸雾。
21.本发明提供的硫酸尾气处理工艺，处理后尾气中so2<50mg/m3，酸雾<5mg/m3，尾气可达标排放。
22.本发明硫酸尾气处理工艺能够针对硫酸尾气中酸雾含量的测定包含尾气中的硫酸盐的要求，能够去除尾气中的硫酸盐，保证酸雾排放指标，是的硫酸尾气达标排放。
附图说明
23.图1是本发明实施例的工艺流程示意图。
24.图中，1-尾气吸收塔，2-水洗塔，3-一级电除雾器，4-二级电除雾器，5-尾气吸收塔循环泵，6-水洗塔循环泵，7-烟囱。
具体实施方式
25.下面结合实施例和附图进一步说明本发明的实质内容，所举实施例只用于解释本发明，并不限定本发明的范围。
26.实施例1一种硫酸尾气处理工艺流程参见附图1，包括1-尾气吸收塔，2-水洗塔，3-一级电除雾器，4-二级电除雾器，5-尾气吸收塔循环泵，6-水洗塔循环泵，7-烟囱。
27.1（尾气吸收塔）中储存液体为naoh溶液，作为第一级洗涤系统循环液，主要吸收制酸尾气中的so2、so3。2（水洗塔）中储存液体为工艺水，作为第二级洗涤系统循环液，主要吸收第一级洗涤系统出来的尾气中夹带的nahso3和na2so3等硫酸盐。3（一级电除雾器）和4（二级电除雾器）主要用于处理尾气中的酸雾。来自烷基化废硫酸回收装置第二吸收塔的尾气，首先进入1（尾气吸收塔），与经过5（尾气吸收塔循环泵）输送的喷淋液naoh溶液逆向接触，尾气中的大部分的so2、so3被除去，接着进入2（水洗塔），与经过6（水洗塔循环泵）输送的循环液工艺水逆向接触，进一步洗去尾气中的so2、so3，以及夹带的nahso3和na2so3，最后进入3（一级电除雾器）和4（二级电除雾器），除去残余的酸雾，使尾气中so2<50mg/m3，酸雾<5mg/m3，尾气达标排放。
28.实施例2一种硫酸尾气处理工艺流程参见附图1，包括1-尾气吸收塔，2-水洗塔，3-一级电除雾
器，4-二级电除雾器，5-尾气吸收塔循环泵，6-水洗塔循环泵，7-烟囱。
29.来自硫磺制酸装置的制酸尾气，首先进入1（尾气吸收塔），1（尾气吸收塔）中的循环液经过循环泵进入逆喷管喷头，与尾气逆向接触，除去尾气中大部分的so2、so3。尾气从1（尾气吸收塔）集液槽顶部出气口，进入2（水洗塔）中部的进气口，与从2（水洗塔）顶部喷淋下来的水逆向接触，进一步洗去尾气中的so2、so3，以及夹带的nahso3和na2so3。尾气从2（水洗塔）顶部出气口，依次进入3（一级电除雾器）和4（二级电除雾器），除去残余的酸雾，使尾气中so2<50mg/m3，酸雾<5mg/m3，尾气达标排放。
30.上述实施例中，针对现行硫酸雾检测方法中，对硫酸雾的定义为硫酸小液滴、三氧化硫及颗粒物中可溶性硫酸盐，实施例流程中，采用尾气吸收塔和水洗塔两级洗涤，增加so2、so3的去除率，并能够去除尾气中夹带的nahso3和na2so3等硫酸盐，可以确保尾气达标排放。