一种干法脱硫剂生产工艺及系统的制作方法

本发明是一种干法脱硫剂生产工艺及系统，具体涉及水泥生产用干法脱硫剂的生产工艺及系统，属于脱硫剂生产技术领域。

背景技术：

能源在人们的生产和生活中扮演着不可替代重要角色。而利用化石燃料燃烧来获取人类所需能源是目前人类主要的能源获取手段之一，其中燃煤发电在满足人们电力能源需求方面发挥着重要作用。尤其是在我国，近80%的电力供应是通过燃煤火力发电实现的。然而，煤燃烧后会向大气中排放出大量的二氧化硫（so2）、氮氧化物（nox）和粉尘。这些污染物长期排放在大气环境中导致酸雨、雾霾等极其严重的大气、环境污染，严重地影响了人们的生活与健康。因此，有效的燃煤烟气污染物控制技术，已经逐渐成为大气污染控制的重点研究方向。

而目前主要以湿法脱硫为主，出现了干法脱硫的方法，现有专利文献cn102886201a（利用电石渣制备火力发电厂脱硫剂的方法及其专用设备，20130123）公开的一种以电石渣为原料，经粉碎、除杂、煅烧、冷却、过筛而得到的电石渣制备火力发电厂脱硫剂。

现有专利文献cn102787000a（一种具有热值的燃煤锅炉烟气干法脱硫剂，20121121）公开的以植物秸秆类、农作物下脚料、树叶或杂草等生物质材料和电石渣按质量比(0.16～0.36)：1的比例掺混、造粒而制得的燃煤锅炉烟气干法脱硫剂，该脱硫剂密度为1.1～1.4g/cm3，粒径为6~10mm。

以上公开制备方法较为复杂，也有一些简单使用熟石灰或电石渣等进行脱硫，但出现的问题如下料不稳定，反应不够充分等，影响脱硫效率的同时，生产上控制难度较大，影响产品的质量。

技术实现要素：

为解决现有技术中干法脱硫剂生产方法较为复杂，以及现有干法脱硫剂使用存在的下料不稳定，反应不够充分，影响脱硫效率以及产品质量等技术问题，本发明提出了一种干法脱硫剂生产工艺，由工业废渣按配比经粉磨、混拌而制得，适用于干法脱硫工艺，使用方便易制取。

本发明的另一目的在于提供一种干法脱硫剂生产系统，采用粉磨工艺和混拌系统为主，将工业废渣配比的原料经粉磨、混拌后制得干法脱硫剂产品，生产过程简单，可操作性能强。

本发明通过下述技术方案实现：一种干法脱硫剂生产工艺，以钙基材料、还原剂、催化剂以及助剂为原料，将钙基材料、催化剂和助剂送入磨机中进行粉磨后制得半成品，将半成品与还原剂送入混拌主机进行混拌后，得到干法脱硫剂成品。

还包括将辅助材料与钙基材料、催化剂和助剂一并送入磨机中进行粉磨后制得半成品，所述辅助材料包括分散剂、稳定剂中的至少一种。该辅助材料与钙基材料的质量比为：0～10：90～100。

还包括将辅助材料与半成品一并送入混拌主机进行混拌后，得到干法脱硫剂成品，辅助材料包括分散剂、稳定剂中的至少一种。该辅助材料与半成品的质量比为：0.1～10：90～99.9。

上述涉及的辅助材料中，其中分散剂可以是：三聚磷酸钠、焦磷酸钠或纤维素衍生物中至少一种，稳定剂可以是硬脂酸钙或稀土稳定剂中至少一种。

所述原料按以下质量百分比计：

钙基材料：55～75份；

还原剂：10～25份；

催化剂：1～10份；

助剂：0~10份。

进一步的，所述原料的质量百分比如下：

钙基材料：67～75份；

还原剂：20～25份；

催化剂：2～5份；

助剂：1~3份。

所述钙基材料包括熟石灰、电石渣、生石灰中的一种或多种。

由于电石渣中含有的氢氧化钙可直接与烟气中的二氧化硫进行反应，制得的产物cao在助剂作用下实现晶格重排，可以明显提高脱硫剂利用率：

ca(oh)2＋so2→caso3＋h2o；

cao+so2→caso3；

caso3+1/2o2→caso4。

除此之外，当涉及熟石灰和生石灰时，同样的，由其制得的产物cao在助剂作用下实现晶格重排，也可以明显的提高脱硫剂利用率。

所述还原剂包括尿素、甲酸铵、醋酸铵中的一种或几种。

所述催化剂包括铁粉、硫酸渣、铜矿渣、钢渣中的一种或多种。不仅可以催化so2转变为so3，还可使得脱硫产物caso4团聚性降低。

同时，在催化剂和还原剂的协同作用下还可以提高脱硫效率，同时也有一定的脱硝效果。

所述助剂包括氟渣、钒钛渣、锰渣中的一种或多种。在助剂的作用下，可以降低生料中碳酸钙的表面能，提高反应活性，促进碳酸钙的的分解，有利于稳定脱硫，并促进烧成的进行，产品质量稳定。

本发明还提出了一种干法脱硫剂生产系统，该生产系统基于上述干法脱硫剂生产工艺，包括依次连接的磨机、旋风收尘器、输送螺旋、半成品库、混拌主机以及成品库，磨机上设连通物料仓和催化剂仓的进料口，旋风收尘器连通磨机出料口，半成品库通过计量仓连通混拌主机，还原剂仓连通计量仓。

还包括辅助材料仓，所述辅助材料仓连通磨机和/或计量仓。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明工艺中，采用工业废渣进行配料，以电石渣等钙基材料为主，再配以适当比例的催化剂、还原剂、助剂，形成高稳定性的脱硫脱硝吸收剂，在用于水泥生产迫切需要解决的脱硫问题时，脱硫效率高，不产生二次污染，同时，水泥产品质量也能得到有效控制。

（2）本发明生产的干法脱硫剂具有脱硫效率高，性能稳定的特点，使用投入成本低，有利于能耗的降低，符合国家节能减排政策。

（3）本发明工艺与现有技术相比，工艺流程简单，主要以粉磨工艺和混拌系统为主，粉磨工艺有利于提高干粉细度，提高比表面积，改善与烟气的接触面，同时，提高反应活性与脱硫效果。

（4）本发明在粉磨工艺及混拌系统中增加了辅助材料的使用，例如分散剂、稳定剂等，有利于保证下料的稳定性及干粉的均匀性，且整个生产过程可进行柔性控制，根据实际生产情况进行实时调节，更加方便可控。

（5）本发明工艺主要以工业废渣为原料进行配料，采用磨机和混拌主机为加工设备，投资成本低，生产工艺简单，可操作性强。

附图说明

图1为本发明生产系统的结构示意图。

其中，1—磨机，2—旋风收尘器，3—计量仓，4—输送螺旋，5—输送泵，6—罗茨风机，7—混拌主机，8—入库提升机，9—物料仓，10—催化剂仓，11—还原剂仓，12—半成品库，13—成品库。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

以下实施例涉及以工业废渣为原料生产干法脱硫剂的生产工艺和系统，整个工艺设备投资成本低，能耗低，如图1所示（图中因位置关系仅显示部分设备）。主要设备包括：磨机1（型号：mtw318，功率：90kw）、旋风收尘器2（风量：3～4万m³）、计量仓3（容量：4m³）、输送螺旋4（型号：mt1600mo4245）、输送泵5（型号：ds-300）、罗茨风机6（型号：gp(or)-175，流量：27.84m³/min，风压：58.8kpa）、混拌主机7（型号：md139-zp37-4p-16.8-am1-m1，主机功率：37kw，速比：16.8）、入库提升机8（型号：zly140-11.2-，传动比：11.2，主机功率：11kw），等等。

实施例1：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：电石渣、生石灰；还原剂：尿素、甲酸铵；催化剂：铁粉、铜矿渣、钢渣；助剂：氟渣。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，粉磨至600目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12与还原剂仓11分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品与还原剂分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

电石渣：45份；生石灰：25份；尿素：5份；甲酸铵：5份；铁粉：2份；铜矿渣：5份；钢渣：3份；氟渣：10份。

实施例2：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：电石渣；还原剂：尿素、甲酸铵；催化剂：铁粉、硫酸渣；助剂：锰渣；辅助材料：分散剂、稳定剂。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11，辅助材料送入辅助材料仓。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，为增加物料的均匀性和稳定性，一并送入的还有辅助材料仓中经称量后的辅助材料，粉磨至800目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12与还原剂仓11分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品与还原剂分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

电石渣：55份；尿素：15份；甲酸铵：10份；铁粉：5份；硫酸渣：5份；锰渣：10份；三聚磷酸钠：2.5份；硬脂酸钙：5份。

实施例3：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：熟石灰、电石渣；还原剂：尿素、甲酸铵、醋酸铵；催化剂：铁粉、钢渣；助剂：氟渣；辅助材料：分散剂、稳定剂。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11，辅助材料送入辅助材料仓。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，粉磨至650目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12、还原剂仓11和辅助材料仓分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品、还原剂以及辅助材料分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

熟石灰：30份；电石渣：37份；尿素：10份；甲酸铵：5份；醋酸铵：10份；铁粉：2份；钢渣：3份；氟渣：3份；三聚磷酸钠：2份；焦磷酸钠：5份；硬脂酸钙：3份。

实施例4：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：熟石灰、电石渣、生石灰；还原剂：尿素；催化剂：铁粉；辅助材料：分散剂、稳定剂。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11，辅助材料送入辅助材料仓。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，为增加物料的均匀性和稳定性，一并送入的还有辅助材料仓中经称量后的辅助材料（该辅助材料与钙基材料的质量比=1：10），粉磨至600目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12与还原剂仓11分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品与还原剂分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，一并送入混拌主机7的还有辅助材料（该辅助材料与半成品的质量比=0.1：90），将辅助材料仓与计量仓3连通，由计量仓3对辅助材料计量后送入混拌主机7，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

熟石灰：20份；电石渣：40份；生石灰：15份；尿素：20份；铁粉：2份；氟渣：3份；三聚磷酸钠：3.2份；焦磷酸钠：2.11份；稀土稳定剂：4.3份。

实施例5：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：电石渣；还原剂：甲酸铵、醋酸铵；催化剂：铁粉、硫酸渣；助剂：氟渣、钒钛渣、锰渣；辅助材料：分散剂、稳定剂。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11，辅助材料送入辅助材料仓。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，为增加物料的均匀性和稳定性，一并送入的还有辅助材料仓中经称量后的辅助材料（该辅助材料与钙基材料的质量比=2：95），粉磨至700目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12与还原剂仓11分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品与还原剂分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，一并送入混拌主机7的还有辅助材料（该辅助材料与半成品的质量比=5：90），将辅助材料仓与计量仓3连通，由计量仓3对辅助材料计量后送入混拌主机7，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

电石渣：70份；尿素12：份；甲酸铵：5份；醋酸铵：5份；铁粉：3份；硫酸渣：2份；氟渣：1份；钒钛渣：1份；锰渣：1份；纤维素衍生物：3.54份；硬脂酸钙：2.5份；稀土稳定剂：1份。

实施例6：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：熟石灰、电石渣、生石灰；还原剂：甲酸铵；催化剂：铁粉、铜矿渣；助剂：氟渣、锰渣；辅助材料：分散剂、稳定剂。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11，辅助材料送入辅助材料仓。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，为增加物料的均匀性和稳定性，一并送入的还有辅助材料仓中经称量后的辅助材料（该辅助材料与钙基材料的质量比=1：9），粉磨至750目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12与还原剂仓11分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品与还原剂分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，一并送入混拌主机7的还有辅助材料（该辅助材料与半成品的质量比=1：9），将辅助材料仓与计量仓3连通，由计量仓3对辅助材料计量后送入混拌主机7，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

熟石灰：30份；电石渣：30份；生石灰：15份；甲酸铵：20份；铁粉：份；硫酸渣：2份；铜矿渣：3份；氟渣：0.5份；锰渣：0.5份；三聚磷酸钠：9.3份；稀土稳定剂：10份。

实施例7：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：熟石灰、生石灰；还原剂：尿素、甲酸铵、醋酸铵；催化剂：铜矿渣；助剂：氟渣；辅助材料：分散剂、稳定剂。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11，辅助材料送入辅助材料仓。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，为增加物料的均匀性和稳定性，一并送入的还有辅助材料仓中经称量后的辅助材料（该辅助材料与钙基材料的质量比=2：100），粉磨至680目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12与还原剂仓11分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品与还原剂分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，一并送入混拌主机7的还有辅助材料（该辅助材料与半成品的质量比=1：9），将辅助材料仓与计量仓3连通，由计量仓3对辅助材料计量后送入混拌主机7，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

熟石灰：40份；生石灰：34份；尿素：10份；甲酸铵：8份；醋酸铵：4份；铜矿渣：2份；氟渣：2份；三聚磷酸钠：6.52份；稀土稳定剂：5.9份。

实施例8：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：电石渣；还原剂：尿素、甲酸铵；催化剂：铁粉、硫酸渣；助剂：氟渣、钒钛渣；辅助材料：分散剂、稳定剂。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11，辅助材料送入辅助材料仓。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，为增加物料的均匀性和稳定性，一并送入的还有辅助材料仓中经称量后的辅助材料（该辅助材料与钙基材料的质量比=8：92），粉磨至600目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12与还原剂仓11分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品与还原剂分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，一并送入混拌主机7的还有辅助材料（该辅助材料与半成品的质量比=8：99），将辅助材料仓与计量仓3连通，由计量仓3对辅助材料计量后送入混拌主机7，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

电石渣：72份；；尿素：10份；甲酸铵：15份；铁粉：0.5份；硫酸渣：1.5份；；氟渣：0.5份；钒钛渣：0.5份；三聚磷酸钠：5.1份；焦磷酸钠：2.2份；硬脂酸钙：1.5份；稀土稳定剂：5.54份。

实施例9：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：熟石灰；还原剂：醋酸铵；催化剂：硫酸渣、铜矿渣；助剂：钒钛渣、锰渣；辅助材料：分散剂、稳定剂。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11，辅助材料送入辅助材料仓。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，为增加物料的均匀性和稳定性，一并送入的还有辅助材料仓中经称量后的辅助材料（该辅助材料与钙基材料的质量比=0.5：90），粉磨至700目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12与还原剂仓11分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品与还原剂分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，一并送入混拌主机7的还有辅助材料（该辅助材料与半成品的质量比=1：96），将辅助材料仓与计量仓3连通，由计量仓3对辅助材料计量后送入混拌主机7，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

熟石灰：70份；醋酸铵：25份；硫酸渣：1份；铜矿渣：2份；钒钛渣：1份；锰渣：1份；焦磷酸钠：0.44份；硬脂酸钙：0.5份；稀土稳定剂：0.5份。

实施例10：

本实施例涉及一种干法脱硫剂生产工艺及其使用的工艺系统。

所述干法脱硫剂涉及以下配料：钙基材料：电石渣；还原剂：尿素、甲酸铵、醋酸铵；催化剂：铜矿渣；助剂：氟渣、锰渣；辅助材料：分散剂、稳定剂。

将钙基材料、助剂按配比送入物料仓9，催化剂送入催化剂仓10，还原剂送入还原剂仓11，辅助材料送入辅助材料仓。物料仓9中的原料经单螺旋称计量后，与催化剂仓10中经皮带机秤计量后的催化剂，一并送至磨机1中进行粉磨，为增加物料的均匀性和稳定性，一并送入的还有辅助材料仓中经称量后的辅助材料（该辅助材料与钙基材料的质量比=10：90），粉磨至600目，制得干法脱硫剂的半成品；然后采用旋风收尘器2将粉磨后的半成品以及旋风收尘器2中的合格料一并通过输送螺旋4经输送泵5送至半成品库12中。半成品库12与还原剂仓11分别连通计量仓3，由计量仓3对半成品与还原剂分别计量后，送入混拌主机7充分混拌，一并送入混拌主机7的还有辅助材料（该辅助材料与半成品的质量比=0.5：92），将辅助材料仓与计量仓3连通，由计量仓3对辅助材料计量后送入混拌主机7，混拌后的干法脱硫剂成品经入库提升机8提升至成品库13进行保存，干法脱硫剂成品经输送斜槽进行装车或者包装后使用。

上述工艺制得的干法脱硫剂成品组成如下：

电石渣：73份；尿素：8份；甲酸铵：8份；醋酸铵：6份；铜矿渣：2份；氟渣：2份；锰渣：1份；三聚磷酸钠：4.5份；硬脂酸钙：4份。

对比例1：

本对比例提出了一种由电石渣为原料制备得到的脱硫剂成品。

其制备工艺是将电石渣粉碎至5mm以下，利用旋风分离器等设备除去电石渣中的杂质后，将电石渣送入煅烧炉，在500℃以上的高温下煅烧5分钟以上，冷却后得到脱硫剂成品。

对比例2：

本对比例提出了一种由电石渣为原料制备得到的脱硫剂成品。

其制备工艺是将电石渣送入磨机中进行充分粉磨，制得粒径为700目的脱硫剂进行使用。

对比例3：

本对比例提出了一种由电石渣、熟石灰、铁粉以及硫酸渣组成的脱硫剂成品。

其制备工艺是将称量好的电石渣、熟石灰、铁粉和硫酸渣送入磨机中进行充分粉磨，制得粒径为720目的脱硫剂成品。

该脱硫剂成品的组成如下：

电石渣：44%；熟石灰：44%；铁粉：5%；硫酸渣：7%。

分别将上述实施例1-10、对比例1-3涉及的脱硫剂应用于西南水泥某水泥厂5000t/d新型干法水泥生产线一线进行使用，在开立磨期间，按照生料量质量百分比0.2%添加相应脱硫剂，分别对添加脱硫剂前so2浓度、添加脱硫剂10分钟后so2浓度、持续添加脱硫剂30分钟后so2浓度用在线so2检测装置进行检测，如下表1、表2所示。

表1

表2

由上述表1、表2可以知道，本申请采用电石渣等钙基材料与还原剂、催化剂和/或助剂、以及辅助材料等制备得到干法脱硫剂用于水泥生产，其较未采用该原料配比的脱硫剂而言，其脱硫效率明显更高，能快速、稳定的进行水泥生产的脱硫操作。除此之外，由于本申请涉及的脱硫剂性能稳定，且工业废渣中的微量元素可以改善生料的易烧性，有利于熟料的烧结，进一步的改善了水泥产品的质量。

以上述实施例5、实施例8、对比例1、对比例3为例，将其制备得到的干法脱硫剂应用于西南水泥某水泥厂5000t/d新型干法水泥生产线一线进行使用，分别按照国家标准gb/t17671-1999的方法对水泥产品进行质量检测，测定数据如下表3所示。

表3

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。