一种应用于喷水织机的废丝处理机构的制作方法

本发明涉及喷水织机设备领域，尤其涉及一种应用于喷水织机的废丝处理机构。

背景技术：

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，在喷水织机工作时会产生大量的废丝，需要用到废丝处理机构对这些废丝进行处理。

而现有的应用于喷水织机的废丝处理机构在对废丝处理时首先要对废丝进行绞碎，而在绞碎过程中杂丝会残留在绞碎装置上，日积月累会影响绞碎装置的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于喷水织机的废丝处理机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于喷水织机的废丝处理机构，包括处理机构本体，所述处理机构本体的内部设置有绞碎装置，所述处理机构本体的背面固定安装有清洁室，所述处理机构本体靠近清洁室的一侧活动安装有活动门，所述清洁室的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的正面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的正面固定安装有清洁装置，所述清洁装置的正下方设置有收集装置，所述收集装置设置于收集室的内部，所述收集室固定安装于清洁室的底端。

所述清洁装置的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面中部固定安装有齿轮，所述齿轮的两侧设置有移动套，所述移动套螺纹连接于螺纹杆的表面，所述移动套的正面固定安装有清洁板，所述齿轮的底端啮合连接有齿条，所述齿条贯穿清洁装置的背侧壁并延伸至伸缩装置内，所述齿条与驱动装置的正面固定连接，所述齿条的上方设置有推进杆，所述推进杆的前端与清洁装置的背面固定连接，所述推进杆的背面固定安装有活动框条，所述活动框条顶端活动安装有活动条，所述活动条另一端的底端固定活动安装有活动盘，所述活动盘底端传动连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动框条设置于伸缩装置内部，所述活动盘设置于驱动装置内部，所述活动条设置于驱动装置与伸缩装置之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动条贯穿驱动装置的正面壁并延伸至驱动装置内部，所述驱动装置与活动条接触处开设有活动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁板贯穿清洁装置的正面壁并延伸至清洁装置的外侧，所述清洁装置与清洁板接触处开设有清洁槽，且清洁槽的长度略大于清洁板间的距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁装置与收集室之间设置有通孔，且通孔开设于收集装置的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动槽设置于齿条的上方，且齿条固定安装于驱动装置的正面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条贯穿清洁装置的背面壁并延伸至伸缩装置的内部，且清洁装置与齿条接触处开设有活动孔，活动孔的横截面积略大于齿条的横截面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理机构本体的顶端开设有入料口，入料口设置于绞碎装置的正上方，绞碎装置的下方设置有出料口，出料口开设于处理机构本体的底端，处理机构本体的底端固定安装有处理装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于喷水织机的废丝处理机构，首先通过设置绞碎装置、清洁装置、驱动装置、伸缩装置等结构，在绞碎装置对废丝进行绞碎后，打开活动门启动驱动电机，活动盘随之旋转带动活动条旋转，由于活动框条的设置，使得在活动条的作用下活动框条开始做往复运动，由于伸缩装置的设置，使得清洁装置也随之做往复运动，而由于齿条与驱动装置固定连接，在清洁装置做往复运动的时候齿条带动齿轮正反转，清洁板开始对绞碎装置内部的杂丝进行清洁，且清洁板的运动轨迹为进入绞碎装置后为夹取状态，离开绞碎装置后为放松状态，夹取的杂丝由通孔落入收集装置内；其次推进杆靠近活动框条的一侧活动安装有稳定装置，稳定装置的两端与伸缩装置侧壁固定连接，增加了推进杆移动时的稳定性也对推进杆起到了一个限制作用；最后通过设置活动槽，活动槽的长度略大于活动框条的长度，使得活动条能够有足够的运动范围，以此带动活动框条做往复运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中结构示意图；

图2为本发明中处理机构本体结构俯视剖面图；

图3为本发明中处理板结构侧视图。

图中：1、处理机构本体；2、绞碎装置；3、入料口；4、清洁室；5、活动门；6、驱动装置；7、伸缩装置；8、清洁装置；9、收集装置；10、收集室；11、螺纹杆；12、齿轮；13、移动套；14、清洁板；15、齿条；16、推进杆；17、活动框条；18、活动条；19、活动盘；20、活动槽；21、清洁槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-3，一种应用于喷水织机的废丝处理机构，包括处理机构本体1，处理机构本体1的内部设置有绞碎装置2，处理机构本体1的背面固定安装有清洁室4，处理机构本体1靠近清洁室4的一侧活动安装有活动门5，活动门5打开后清洁室4与绞碎装置2为相通状态，清洁室4的内部设置有驱动装置6，驱动装置6的正面固定安装有伸缩装置7，伸缩装置7的正面固定安装有清洁装置8，清洁装置8的正下方设置有收集装置9，收集装置9设置于收集室10的内部，收集室10固定安装于清洁室4的底端。

清洁装置8的内部活动安装有螺纹杆11，螺纹杆11表面中部固定安装有齿轮12，齿轮12的两侧设置有移动套13，移动套13螺纹连接于螺纹杆11的表面，移动套13的正面固定安装有清洁板14，清洁板14表面开设有凹槽，用于满足绞碎装置2内部的绞碎器，齿轮12的底端啮合连接有齿条15，齿条15贯穿清洁装置8的背侧壁并延伸至伸缩装置7内，齿条15与驱动装置6的正面固定连接，齿条15的上方设置有推进杆16，推进杆16靠近活动框条17的一侧活动安装有稳定装置，稳定装置的两端与伸缩装置7侧壁固定连接，增加了推进杆16移动时的稳定性也对推进杆16起到了一个限制作用，推进杆16的前端与清洁装置8的背面固定连接，推进杆16的背面固定安装有活动框条17，由于活动框条17的设置，使得在活动条18的作用下活动框条17开始做往复运动，由于伸缩装置7的设置，使得清洁装置8也随之做往复运动，活动框条17顶端活动安装有活动条18，活动条18另一端的底端固定活动安装有活动盘19，活动盘19底端传动连接有驱动电机。

进一步的，活动框条17设置于伸缩装置7内部，活动盘19设置于驱动装置6内部，活动条18设置于驱动装置6与伸缩装置7之间。

进一步的，活动条18贯穿驱动装置6的正面壁并延伸至驱动装置6内部，驱动装置6与活动条18接触处开设有活动槽20，通过设置活动槽20，活动槽20的长度略大于活动框条17的长度，使得活动条18能够有足够的运动范围，以此带动活动框条17做往复运动。

进一步的，清洁板14贯穿清洁装置8的正面壁并延伸至清洁装置8的外侧，清洁装置8与清洁板14接触处开设有清洁槽21，且清洁槽21的长度略大于清洁板14间的距离。

进一步的，清洁装置8与收集室10之间设置有通孔，且通孔开设于收集装置9的顶端。

进一步的，活动槽20设置于齿条15的上方，且齿条15固定安装于驱动装置6的正面，活动槽20与齿条15互不接触，使得活动槽20的开设并不会影响齿条15。

进一步的，齿条15贯穿清洁装置8的背面壁并延伸至伸缩装置7的内部，且清洁装置8与齿条15接触处开设有活动孔，活动孔的横截面积略大于齿条15的横截面积，由于齿条15与驱动装置6固定连接，在清洁装置8做往复运动的时候齿条15带动齿轮12正反转，螺纹杆11随之旋转带动移动套13移动，清洁板14开始对绞碎装置2内部的杂丝进行清洁。

进一步的，处理机构本体1的顶端开设有入料口3，入料口3设置于绞碎装置2的正上方，绞碎装置2的下方设置有出料口，出料口开设于处理机构本体1的底端，处理机构本体1的底端固定安装有处理装置。

工作原理：在绞碎装置2对废丝进行绞碎后，打开活动门5启动驱动电机，活动盘19随之旋转带动活动条18旋转，由于活动框条17的设置，使得在活动条18的作用下活动框条17开始做往复运动，由于伸缩装置7的设置，使得清洁装置8也随之做往复运动，而由于齿条15与驱动装置6固定连接，在清洁装置8做往复运动的时候齿条15带动齿轮12正反转，清洁板14开始对绞碎装置2内部的杂丝进行清洁，且清洁板14的运动轨迹为进入绞碎装置2后为夹取状态，离开绞碎装置2后为放松状态，夹取的杂丝由通孔落入收集装置9内，推进杆16靠近活动框条17的一侧活动安装有稳定装置，稳定装置的两端与伸缩装置7侧壁固定连接，增加了推进杆16移动时的稳定性也对推进杆16起到了一个限制作用，通过设置活动槽20，活动槽20的长度略大于活动框条17的长度，使得活动条18能够有足够的运动范围，以此带动活动框条17做往复运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。