烟气脱硫塔的制作方法

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫塔。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，在国内燃煤行业的烟气脱硫中应用广泛，脱硫塔可防止含硫烟气排出，造成污染大气的现象，经过脱硫塔脱硫处理后的气体对环境的影响小，较为环保。双循环湿法烟气脱硫技术的脱硫塔中的烟气分两级洗涤，此技术具有很好的so2负荷波动缓冲能力，特别适合于高含硫量、高脱硫效率的电厂烟气脱硫。在脱硫过程中，喷淋系统起着关键作用，现有的喷淋系统采用的是向下喷淋方式，塔内液体向下喷射，烟气向上流动，使烟气被反向冲刷，此时，液体在向下喷流的动力和重力的共同作用下其冲力远远大于烟气的动力，很难使烟气充分搅动，脱硫效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气脱硫塔，塔内的烟气与浆液接触充分、烟气的脱硫效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种烟气脱硫塔，包括塔本体，所述塔本体内设置有集液斗、连接杆、无动力风机、第一喷淋机构、第二喷淋机构及回流管，所述连接杆的一端与所述集液斗连接，所述连接杆的另一端与所述塔本体的侧壁连接，所述回流管与所述集液斗连通，所述第一喷淋机构设置在所述集液斗下方，所述第二喷淋机构设置在所述集液斗上方，所述无动力风机设置在所述集液斗上并位于靠近所述第一喷淋机构的一侧。

作为本发明的一种优选方案，所述无动力风机包括转筒和设置在所述转筒表面的若干叶片，所述叶片沿所述转筒的高度方向设置并与竖直方向呈夹角。

作为本发明的一种优选方案，所述集液斗底部设置有连接轴，所述连接轴上设置有若干轴承，所述转筒内部设置有若干支撑杆，所述支撑杆一端与所述转筒的内壁连接，所述支撑杆的另一端与所述轴承连接。

作为本发明的一种优选方案，所述转筒靠近所述第一喷淋机构的一端设置有整流罩，所述整流罩呈锥形。

作为本发明的一种优选方案，所述第一喷淋机构包括第一分管、变径段、第二分管和若干支管，所述支管上开设有若干喷淋孔，所述支管与所述第一分管或所述第二分管连通，喷淋浆液由所述第一分管输入，经所述变径段流入所述第二分管，所述第二分管的内径小于所述第一分管的内径。

作为本发明的一种优选方案，若干所述支管均相互平行且等间距设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第二喷淋机构包括环形管道和若干喷淋嘴，若干所述喷淋嘴等间距分布在所述环形管道上，所述喷淋嘴倾斜设置并指向所述集液斗内部。

作为本发明的一种优选方案，所述集液斗呈倒圆台形，所述环形管道远离所述喷淋嘴的一侧与所述塔本体的侧壁连接，所述环形管道在所述塔本体的侧壁上形成的圆的面积小于所述集液斗的开口面积。

作为本发明的一种优选方案，所述环形轨道上设置有至少一个供液管，所述供液管与所述环形轨道的边缘相切并与所述环形轨道的内部连通。

作为本发明的一种优选方案，所述无动力风机采用铝合金或不锈钢制造。

本发明的有益效果：

本发明烟气脱硫塔内设置有无动力风机，流动的烟气驱动无动力风机旋转，旋转的无动力风机通过叶片使附近的烟气发生旋转，将原本沿塔本体直线上升的烟气变更为旋转上升的烟气，从而与第二喷淋机构喷出的浆液充分接触、反应，大大提高了烟气的脱硫效果。无动力风机没有电机等驱动部件，也无需布设复杂的供电线路，因而具有良好的耐腐蚀性能和可靠性，大大减少了修护成本。

附图说明

图1为本发明实施例的烟气脱硫塔的侧视图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为本发明实施例的转筒的俯视图；

图4为本发明实施例的第一喷淋机构的俯视图；

图5为本发明实施例的第二喷淋机构的俯视图。

图1-5中：

1、塔本体；2、集液斗；21、连接轴；22、轴承；3、连接杆；4、无动力风机；41、转筒；42、叶片；43、支撑杆；5、第一喷淋机构；51、第一分管；52、第二分管；53、变径段；54、支管；6、第二喷淋机构；61、环形管道；62、喷淋嘴；63、供液管；7、回流管；8、整流罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1和图2所示，本实施例的烟气脱硫塔包括塔本体1，塔本体1内设置有集液斗2、连接杆3、无动力风机4、第一喷淋机构5、第二喷淋机构6及回流管7，连接杆3的一端与集液斗2连接，连接杆3的另一端与塔本体1的侧壁连接，回流管7与集液斗2连通，第一喷淋机构5设置在集液斗2下方，第二喷淋机构6设置在集液斗2上方，无动力风机4设置在集液斗2上并位于靠近第一喷淋机构5的一侧。

本实施例的烟气脱硫塔内设置有无动力风机4，流动的烟气驱动无动力风机4旋转，旋转的无动力风机4使附近的烟气发生旋转，将原本沿塔本体1直线上升的烟气变更为旋转上升的烟气，从而与第二喷淋机构6喷出的浆液充分接触、反应，大大提高了烟气的脱硫效果。无动力风机4没有电机等驱动部件，也无需布设复杂的供电线路，因而具有良好的耐腐蚀性能和可靠性，大大减少了修护成本。

优选的，无动力风机4包括转筒41和设置在转筒41表面的若干叶片42，叶片42沿转筒41的高度方向设置并与竖直方向呈夹角。烟气经过第一喷淋机构5后在塔本体1内向上继续流动，当烟气冲击叶片42时，由于叶片42倾斜了一定角度，使得叶片42受到一个水平方向上的分力，该分力的力矩使得转筒41发生旋转，由于叶片42在转筒41表面凸出了一定的高度，叶片42具有一定的可与烟气发生作用的面积，因此可以反过来对烟气施加作用力，驱动烟气发生旋转。

如图3所示，进一步的，集液斗2底部设置有连接轴21，连接轴21上设置有若干轴承22，转筒41内部设置有若干支撑杆43，支撑杆43一端与转筒41的内壁连接，支撑杆43的另一端与轴承22连接。转筒41内部大部分为中空的空间，转筒41由支撑杆43与轴承22连接，使无动力风机4的整体质量较轻，因而更容易被烟气驱动而发生旋转，有利于烟气旋转气流的形成。

优选的，转筒41靠近第一喷淋机构5的一端设置有整流罩8，整流罩8呈锥形，整流罩8使得烟气在上升过程中受到的阻力较小，有利于烟气驱动无动力风机4进行旋转。

如图4所示，优选的，第一喷淋机构5包括第一分管51、第二分管52、变径段53和若干支管54，支管54上开设有若干喷淋孔，支管54与第一分管51或第二分管52连通，喷淋浆液由第一分管51输入，经变径段53流入第二分管52，第二分管52的内径小于第一分管51的内径。由于喷淋浆液先通入第一分管51后才流入第二分管52，因此喷淋浆液会在第一分管51内损失部分动能，通过设置变径段53并使第二分管52的内径小于第一分管51的内径，使得第二分管52内喷淋浆液的压力和第一分管51内喷淋浆液的压力趋于一致，从而使得从各个支管54内喷出的浆液的流量和流速趋于一致，保证良好的喷淋效果。

进一步的，若干支管54均相互平行且等间距设置，从而使得第一喷淋机构5喷出的浆液散布面积更大、更均匀，与烟气的接触和反应更为充分。

如图5所示，优选的，第二喷淋机构6包括环形管道61和若干喷淋嘴62，若干喷淋嘴62等间距分布在环形管道61上，喷淋嘴62倾斜设置并指向集液斗2内部。将喷淋嘴62沿环形管道61设置，使得第二喷淋机构6喷出的浆液散布面积大，喷淋死角小，能更好地与烟气发生接触、反应。

进一步的，集液斗2呈倒圆台形，环形管道61远离喷淋嘴62的一侧与塔本体1的侧壁连接，环形管道61在塔本体1的侧壁上形成的圆的面积小于集液斗2的开口面积。由于第一喷淋机构5和第二喷淋机构6内通入的浆液具有不同的化学性质，因而不能发生混合。虽然喷淋嘴62倾斜设置并指向集液斗2内部，但当第二喷淋机构6停止通入浆液时，残留在环形管道61内的浆液将失去动能，浆液液滴将在重力的作用下从喷淋嘴62滴落，因此需要限制环形管道61的尺寸，使浆液在自然滴落时也全部落入集液斗2中，防止污染。

进一步的，环形管道61上设置有至少一个供液管63，供液管63与环形管道61的边缘相切并与环形管道61的内部连通。供液管63通过与环形管道61相切，使得浆液注入环形管道61时受到的动能损失小，使从第二喷淋机构6中喷出的浆液也维持较高的速度和流量，从而更好地与烟气发生接触和反应。

优选的，无动力风机4采用铝合金或不锈钢制造，从而在保证较轻质量的同时具有较强的耐腐蚀性能。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。