一种耐火材料回收用装盒机的制作方法

本发明涉及耐火材料回收设备技术领域，具体涉及一种耐火材料回收用装盒机。

背景技术：

现有耐火材料在生产过程中，很容易产生边角废料，或者是参数不合格的成品，这些都会被当作废料处理，不仅造成成本浪费，还会额外增加环境污染。

专利号为201711010904.2的中国发明专利公开了一种耐火材料的粉碎回收装置，包括壳体；壳体顶部横向设置有蜗杆，蜗杆连接有正反转电机，蜗杆下方啮合有齿轮；齿轮通过摇杆连接压辊，压辊与隔板滚动连接；隔板设置有通料口，隔板底面对应通料口设置有锥形的外罩，外罩内设置有锥形的转动头；外罩内壁均匀设置有静刀，转动头均匀设置有动刀；转动头底部连接有转动电机；该发明提供了一种耐火材料的粉碎回收装置，采用往复转动电机带动蜗杆齿轮传动，从而实现摇杆摆动，在对投料腔进行搅拌的同时进行碾压，帮助物料通过管道进行粉碎腔；粉碎腔采用锥形设计，动刀和静刀分隔对应设置，对物料进行粉碎切割。

但该发明的发明点主要集中在粉碎处理上，产生的耐火材料颗粒并不方便收集、装箱，给后续的转移或转运造成额外的工作负担，因此，本申请提出了一种耐火材料回收用装盒机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种耐火材料回收用装盒机，能够完成对耐火材料进行自动粉碎、自动装盒，一机多用。

(二)技术方案

一种耐火材料回收用装盒机，包括壳体、粉碎组件、装盒组件、排料组件及传动组件；

所述壳体包括底座、支脚、粉碎腔、排料管及下料斗，粉碎腔底部连接有排料管，顶部连接有下料斗；所述粉碎腔下方对称连接有支脚，支脚底部设置有底座；所述粉碎腔设置有粉碎组件；所述排料管设置有排料组件；所述装盒组件设置在排料管下方；所述粉碎组件通过传动组件和装盒组件配合。

优选地，所述粉碎组件包括安装板、伺服电机、一号转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、上转轴、上齿轮、下齿轮、下转轴及粉碎刀；

所述安装板固接在粉碎腔左侧顶部，安装板下方设置有伺服电机；所述伺服电机向下连接有一号转轴，一号转轴上设置有一号锥齿轮；所述粉碎腔上下间隔设置有上转轴和下转轴，两根转轴上设置有交错的粉碎刀；所述上转轴贯穿粉碎腔，左端设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮和一号锥齿轮垂直啮合；所述上转轴上设置有上齿轮，上齿轮位于粉碎腔右侧；所述下转轴向右伸出粉碎腔并设置有下齿轮，下齿轮和上齿轮配合。

优选地，所述排料组件包括圆柱凸轮、二类滚子、一号杆、二号杆、挡板及二号支板；

所述下转轴右端设置有圆柱凸轮，圆柱凸轮配合有二类滚子，二类滚子向下连接有一号杆，一号杆向左连接有二号杆；所述粉碎腔下方固接有竖直的二号支板，二号杆左端垂直穿过二号支板并设置有挡板，挡板和排料管出口配合。

优选地，所述装盒组件包括滚筒架、滚筒、传送带及接料盒；

所述滚筒左右对称设置了两个，滚筒设置在滚筒架上；所述滚筒之间通过传送带传动连接；所述传送带上均匀间隔设置有接料盒，接料盒顶部设置有开口。

优选地，所述传动组件包括一号齿轮、二号齿轮、三号支板、二号转轴、三号锥齿轮、四号锥齿轮、拨盘、安装架及槽轮；

所述粉碎腔左侧中部设置有三号支板，一号转轴底端和三号支板转动连接；所述一号转轴上设置有一号齿轮；所述一号转轴前方设置有二号转轴，二号转轴竖直穿过并转动连接三号支板，二号转轴顶端设置有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮配合；所述二号转轴底端设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮和四号锥齿轮垂直啮合；所述四号锥齿轮设置在安装架顶端，四号锥齿轮同轴连接有拨盘，左侧的滚筒同轴连接有槽轮，槽轮位于滚筒前侧，拨盘和槽轮配合。

优选地，所述拨盘转动一圈，槽轮转动一次，滚筒跟着转动一定角度，使接料盒定距离移动，每次移动后均有一个空的接料盒正对着排料管；所述圆柱凸轮转动，使挡板左右移动，对排料管进行封堵或打开；所述排料管打开时，对应于槽轮不转；排料管封堵时，对应于槽轮转动。

优选地，所述粉碎腔底部为上大下小的缩口结构，排料管连接在粉碎腔底部中心最低处。

优选地，所述排料管出口外径小于接料盒顶部开口外径。

优选地，还包括通料组件，所述通料组件包括盘形凸轮、一类滚子、升降杆、一号支板、连杆及疏通头；

所述上转轴右端设置有盘形凸轮，盘形凸轮配合有一类滚子；所述升降杆呈倒u型，下料斗右侧连接有一号支板，升降杆右段竖直穿过一号支板，一号滚子设置在升降杆右段底端；所述升降杆左段从下料斗顶部伸入下料斗，并通过连杆设置有疏通头。

优选地，所述升降杆右段上设置有压板，压板和一号支板之间设置有弹簧，弹簧套合在升降杆上；所述连杆均匀设置在升降杆左段，疏通头设置在连杆外端。

(三)有益效果

本发明提供了一种耐火材料回收用装盒机，具有以下的优点：

1，本装置采用下料斗向粉碎腔投放耐火材料废料，粉碎腔内通过粉碎组件对废料进行粉碎，排料组件使排料间歇进行，配合由基于槽轮工作的传动组件驱动的装盒组件，实现下料和装盒的配合，实现自动粉碎、自动装盒，操作简单方便，工作效率高。

2，粉碎组件基于一号转轴通过锥齿轮传动，带动上转轴转动，进而通过上下齿轮传动，带着下转轴转动，两根转轴转向相反，使粉碎刀对落下的耐火材料废料进行充分的粉碎。

3，还设置了通料组件，利用上转轴转动的同时，盘形凸轮也跟着转动，从而使滚子带着升降杆上下移动，从而使疏通头对下料斗进行疏通，避免发生阻塞。

综上所述，本装置采用单一电机驱动，驱动粉碎组件对废料进行粉碎，通过传动使通料组件对下料斗进行疏通，通过传动使基于圆柱凸轮运动的排料组件工作进行间歇排料，通过传动驱动基于槽轮转动的传动组件工作，进而驱动装盒组件使接料盒间歇移动，实现协同工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为粉碎组件的结构图；

图3为排料组件的结构图；

图4为装盒组件的结构图。

图5为装盒组件的侧视图；

图6为通料组件的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，101-底座，102-支脚，103-粉碎腔，104-排料管，105-下料斗；

2-粉碎组件，201-安装板，202-伺服电机，203-一号转轴，204-一号锥齿轮，205-二号锥齿轮，206-上转轴，207-上齿轮，208-下齿轮，209-下转轴，210-粉碎刀；

3-通料组件，301-盘形凸轮，302-一类滚子，303-升降杆，304-一号支板，305-压板，306-弹簧，307-连杆，308-疏通头；

4-排料组件，401-圆柱凸轮，402-二类滚子，403-一号杆，404-二号杆，405-挡板，406-二号支板；

5-装盒组件，501-滚筒架，502-滚筒，503-传送带，504-接料盒；

6-传动组件，601-一号齿轮，602-二号齿轮，603-三号支板，604-二号转轴，605-三号锥齿轮，606-四号锥齿轮，607-拨盘，608-安装架，609-槽轮。

具体实施方式

实施例1

参考图1，一种耐火材料回收用装盒机，包括壳体1、粉碎组件2、装盒组件5、排料组件4及传动组件6；

所述壳体1包括底座101、支脚102、粉碎腔103、排料管104及下料斗105，粉碎腔103底部连接有排料管104，顶部连接有下料斗105；所述粉碎腔103下方对称连接有支脚102，支脚102底部固接有底座101；所述粉碎腔103设置有粉碎组件2；所述排料管104设置有排料组件4；所述装盒组件5设置在排料管104下方；所述粉碎组件2通过传动组件6和装盒组件5配合。

实施例2

参考图1，一种耐火材料回收用装盒机，包括壳体1、粉碎组件2、装盒组件5、排料组件4及传动组件6；

所述壳体1包括底座101、支脚102、粉碎腔103、排料管104及下料斗105，粉碎腔103底部连接有排料管104，顶部连接有下料斗105；所述粉碎腔103下方对称连接有支脚102，支脚102底部固接有底座101；所述粉碎腔103设置有粉碎组件2；所述排料管104设置有排料组件4；所述装盒组件5设置在排料管104下方；所述粉碎组件2通过传动组件6和装盒组件5配合。

参考图2，其中，所述粉碎组件2包括安装板201、伺服电机202、一号转轴203、一号锥齿轮204、二号锥齿轮205、上转轴206、上齿轮207、下齿轮208、下转轴209及粉碎刀210；

所述安装板201固接在粉碎腔103左侧顶部，安装板201下方安装有伺服电机202；所述伺服电机202向下连接有一号转轴203，一号转轴203上装有一号锥齿轮204；所述粉碎腔103上下间隔设置有上转轴206和下转轴209，两根转轴上装有交错的粉碎刀210；所述上转轴206贯穿粉碎腔103，左端装有二号锥齿轮205，二号锥齿轮205和一号锥齿轮204垂直啮合；所述上转轴206上装有上齿轮207，上齿轮207位于粉碎腔103右侧；所述下转轴209向右伸出粉碎腔103并装有下齿轮208，下齿轮208和上齿轮207配合。

参考图3，其中，所述排料组件4包括圆柱凸轮401、二类滚子402、一号杆403、二号杆404、挡板405及二号支板406；

所述下转轴209右端装有圆柱凸轮401，圆柱凸轮401配合有二类滚子402，二类滚子402向下连接有一号杆403，一号杆403向左连接有二号杆404；所述粉碎腔103下方固接有竖直的二号支板406，二号杆404左端垂直穿过二号支板406并连接有挡板405，挡板405和排料管104出口配合。

参考图4、5，其中，所述装盒组件5包括滚筒架501、滚筒502、传送带503及接料盒504；

所述滚筒502左右对称设置了两个，滚筒502装在滚筒架501上；所述滚筒502之间通过传送带503传动连接；所述传送带503上均匀间隔放置有接料盒504，接料盒504顶部设有开口。

参考图4、5，其中，所述传动组件6包括一号齿轮601、二号齿轮602、三号支板603、二号转轴604、三号锥齿轮605、四号锥齿轮606、拨盘607、安装架608及槽轮609；

所述粉碎腔103左侧中部固接有三号支板603，一号转轴203底端和三号支板603转动连接；所述一号转轴203上装有一号齿轮602；所述一号转轴203前方设有二号转轴604，二号转轴604竖直穿过并转动连接三号支板603，二号转轴604顶端装有二号齿轮602，一号齿轮601和二号齿轮602配合；所述二号转轴604底端装有三号锥齿轮605，三号锥齿轮605和四号锥齿轮606垂直啮合；所述四号锥齿轮606装在安装架608顶端，四号锥齿轮606同轴连接有拨盘607，左侧的滚筒502同轴连接有槽轮609，槽轮609位于滚筒502前侧，拨盘607和槽轮609配合。

本装置采用下料斗105向粉碎腔103投放耐火材料废料，粉碎腔103内通过粉碎组件2对废料进行粉碎，排料组件4使排料间歇进行，配合由基于槽轮工作的传动组件6驱动的装盒组件5，实现下料和装盒的配合，实现自动粉碎、自动装盒，操作简单方便，工作效率高。

具体的，由下料斗105投放耐火材料废料，进而落入粉碎腔103。启动伺服电机202，一号转轴203随即转动，并通过锥齿轮传动，带动上转轴206转动，进而通过上下齿轮传动，带着下转轴209转动，两根转轴转向相反，使粉碎刀210对落下的耐火材料废料进行粉碎。

一方面，下转轴209还驱动圆柱凸轮401转动，由于二类滚子402和圆柱凸轮401槽道的作用，同时二号杆404受到二号支板406的导向，使二号杆404带着挡板405左右移动，对排料管104进行封堵或打开。

另一方面，一号转轴203转动，通过齿轮传动，带着二号转轴604进行转动，又通过锥齿轮传动使拨盘607转动，从而使槽轮609间歇转动，拨盘607转动一圈，槽轮609转动一次，滚筒502跟着转动一定角度，使接料盒504定距离移动，每次移动后均有一个空的接料盒504正对着排料管104。

排料管104打开时，对应于槽轮609不转；排料管104封堵时，对应于槽轮609转动，从而实现自动下料装盒。

实施例3

其中与实施例一、二中相同或相应的部件采用与实施例一、二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例与实施例二的不同之处在于：

所述粉碎腔103底部为上大下小的缩口结构，排料管104连接在粉碎腔103底部中心最低处，对粉碎的物料自行进行导流；

所述排料管104出口外径小于接料盒504顶部开口外径，方便接料。

实施例4

在实施例3的基础上，

参考图6，还包括通料组件3，所述通料组件3包括盘形凸轮301、一类滚子302、升降杆303、一号支板304、连杆307及疏通头308；

所述上转轴206右端装有盘形凸轮301，盘形凸轮301配合有一类滚子302；所述升降杆303呈倒u型，下料斗105右侧连接有一号支板304，升降杆303右段竖直穿过一号支板304，一号滚子302装在升降杆303右段底端；所述升降杆303左段从下料斗105顶部伸入下料斗105，并通过连杆307连接有疏通头308。

具体的，上转轴206转动的同时，盘形凸轮301也跟着转动，从而使滚子302带着升降杆303上下移动，从而使疏通头308对下料斗105进行疏通，避免发生阻塞。

实施例5

在实施例4的基础上，

参考图6，所述升降杆303右段上固接有压板305，压板305和一号支板304之间连接有弹簧306，弹簧306套合在升降杆303上，这样升降杆303上下移动时，还存在弹簧306形变及形变恢复，提高升降杆303的疏通力；

所述连杆307均匀装在升降杆303左段，疏通头308装在连杆3047外端，保证疏通效果。

上述电气元件均配有电源，控制手段及电路均为现有技术，本文不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。