过滤筒芯及工业烟尘除尘器的制作方法

本发明涉及工业除尘器领域，具体为过滤筒芯及工业烟尘除尘器。

背景技术：

烟尘是指直径很小的固体颗粒，可以是自然环境中天然产生，如火山喷发产生的尘埃，也可以是工业生产或日常生活中的各种活动生成，如矿山开采过程中岩石破碎产生的大量尘粒。生产性烟尘就是特指在生产过程中形成的，并能长时间飘浮在空气中的固体颗粒。许多生产性烟尘在形成之后，表面往往还能吸附其他的气态或液态有害物质，成为其他有害物质的载体。生产性烟尘污染作业环境，影响作业人员的身心健康。

本实验新型讨论一种用于棉花厂生产棉制品时使用的烟尘除尘器。

存在以下问题：

1、传统的烟尘处理装置功能单一，对于固体杂质只是简单的排除，而无法回收利用，棉被场中棉花碎絮，是一种仍具有利用价值的尘杂，在防止碎絮飘散在空中，被人体吸入体内造成从而对人体造成伤害的同时，需要对其进行回收利用。

2、传统的烟尘处理装置，设计复杂，制造成本较高，不利于工业批量使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了过滤筒芯及工业烟尘除尘器，解决了传统的烟尘处理装置设计复杂，制造成本较高的问题，同时给出了一种可以对例如棉花碎絮类尘杂进行回收利用的技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：过滤筒芯及工业烟尘除尘器，包括吸尘管，所述吸尘管的下端连接有底座，所述吸尘管的后端连接有转动仓，所述转动仓的后端连接有回收仓，所述转动仓的一端连接有电机，所述电机的下端连接有电机架，所述电机架的下端连接有支撑柱，所述吸尘管的内部设置有风道，所述底座的内部设置有风机，所述风道的一端连接有拦网，所述拦网由固定圈、细铁丝组成，所述转动仓的内部设置有转筒，所述转筒的外表面连接有软刷，所述回收仓的内侧设置有网筛，所述网筛的内侧设置有空槽，所述转动仓的下端贯穿设置有排出管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机的一端与转筒的一端固定连接，所述转筒通过轴承与转动仓活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机与电机架电性连接，所述风机与底座电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拦网的形状为矩形，所述拦网通过固定圈与风道的内侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述软刷的数量为四组，所述四组软刷均为锯齿状排列。

作为本发明的一种优选技术方案，所述网筛的形状为三角形，所述空槽的内径尺寸大小与软刷的外径尺寸大小相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动仓的下端为四分之一圆弧与平面组成，所述排出管通过焊接与转动仓的下端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转筒的形状为圆柱形，所述转筒通过螺丝与软刷固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了过滤筒芯及工业烟尘除尘器，具备以下有益效果：

过滤筒芯及工业烟尘除尘器，设置拦网，拦截碎絮，使碎絮积攒在网上，然后通过转筒的转动带动软刷转动，从而挑下缠绕在拦网上的碎絮，当转筒转动180°后会与网筛想接触碰撞，致使碎絮被网筛从转筒上挂落，落入回收仓中，通过以上设计可以对碎絮很好的回收利用，同时设计简单，制造成本较低，适合棉织品加工厂批量使用。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明内结构示意图；

图3为本发明拦网结构示意图；

图4为本发明转筒与软刷结构示意图；

图5为本发明网筛结构示意图。

图中：1、吸尘管；2、底座；3、转动仓；4、回收仓；5、电机；6、电机架；7、支撑柱；8、风道；9、风机；10、拦网；10a、固定圈；10b、细铁丝；11、转筒；12、软刷；13、网筛；14、空槽；15、排出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：过滤筒芯及工业烟尘除尘器，包括吸尘管1，吸尘管1的下端连接有底座2，吸尘管1的后端连接有转动仓3，转动仓3的后端连接有回收仓4，转动仓3的一端连接有电机5，电机5的下端连接有电机架6，电机架6的下端连接有支撑柱7，吸尘管1的内部设置有风道8，底座2的内部设置有风机9，风道8的一端连接有拦网10，拦网10由固定圈10a、细铁丝10b组成，转动仓3的内部设置有转筒11，转筒11的外表面连接有软刷12，回收仓4的内侧设置有网筛13，网筛13的内侧设置有空槽14，转动仓3的下端贯穿设置有排出管15；设置拦网10，拦截碎絮，使碎絮积攒在网上，然后通过转筒11的转动带动软刷12转动，从而挑下缠绕在拦网10上的碎絮，当转筒11转动180°后会与网筛13想接触碰撞，致使碎絮被网筛13从转筒11上挂落，落入回收仓4中，通过以上设计可以对碎絮很好的回收利用，同时设计简单，制造成本较低，适合棉织品加工厂批量使用。

本发明中电机5、风机9均为公开且普遍运用的技术，其中电机5的型号为三项2.2kw，风机9的型号为dpt15-50a。

本实施例中，电机5的一端与转筒11的一端固定连接，转筒11通过轴承与转动仓3活动连接；通过电机5带动转筒11的转动；电机5与电机架6电性连接，风机9与底座2电性连接，使电机5、风机9都可以正常运作；拦网10的形状为矩形，拦网10通过固定圈10a与风道8的内侧固定连接，拦截碎絮；软刷12的数量为四组，四组软刷12均为锯齿状排列，通过锯齿状设置方便挑走拦网10的堆积的碎絮；网筛13的形状为三角形，空槽14的内径尺寸大小与软刷12的外径尺寸大小相适配，便于碎絮剥落后顺着网筛13滑落至回收仓4中；转动仓3的下端为四分之一圆弧与平面组成，排出管15通过焊接与转动仓3的下端固定连接，方便将过于碎小的没有利用价值的碎絮通过排出管15排出；转筒11的形状为圆柱形，转筒11通过螺丝与软刷12固定连接，使结构更加的稳定。

本发明的工作原理及使用流程：使用者将本设备对准棉花制品设备容易出絮的位置，然后启动电机5、风机9，设备会对碎絮产生吸力，然后将棉花碎絮吸入风道8中，然后较整的碎絮被拦网10拦截堆积，后被转动的软刷12从拦网10上挑离，然后软刷12带着碎絮转动与网筛13接触，碎絮最终被网筛13从软刷12上分离，后随着网筛13滑落到回收仓4中，而较为零散没有利用价值的碎絮则落到了转动仓3的底部，然后使用者只需用耙子将积攒的没用利用价值的碎絮从排出管15中掏出即可，本实验新型不但设计巧妙，制造成本较低，同时解决碎絮处理及回收利用的问题。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。