一种垃圾废气用脉冲除尘器的制作方法

本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种垃圾废气用脉冲除尘器。

背景技术：

垃圾焚烧产生的废气中含有大量的粉尘，可以利用布袋式脉冲除尘器过滤清洁废气。布袋是清除垃圾废气中的粉尘的关键部件，现有的脉冲除尘器在除尘器箱体内安装一块布袋固定板，在布袋固定板上开有多个安装孔，安装布袋时，将布袋放入安装孔内并且利用卡箍将袋口箍紧在安装孔上，由于布袋由柔性纤维制成，并且布袋的长度很长，数量较多，因此安装布袋时需要花费大量的时间将布袋逐步放入安装孔内，同时不断地整理布袋，以防止布袋扭转打结，导致布袋的安装效率很低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种垃圾废气用脉冲除尘器，以解决布袋的安装效率低的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种垃圾废气用脉冲除尘器，包括除尘器箱体、布袋、抽风机、脉冲喷气组件、压板、支撑条、锁袋组件；

所述除尘器箱体的前侧铰接有可封闭所述除尘器箱体的箱门；所述除尘器箱体的前后侧壁上分别设有出风口和进风口，所述出风口由管道连接抽风机；所述压板水平地固定于所述除尘器箱体内，两个所述支撑条分别固定于所述除尘器箱体的左右侧壁上，所述支撑条位于所述压板的下方，所述支撑条与所述压板之间设有挂板间隙；

所述布袋包括布袋本体和布袋挂板，所述布袋挂板上设有气流孔，所述布袋本体的顶部固定于所述气流孔上；所述布袋挂板的左右两侧分别挂在两个所述支撑条上，并且所述布袋挂板夹在所述挂板间隙内；

所述锁袋组件包括锁扣和锁袋板，所述锁扣固定于所述除尘器箱体的左右两侧壁上、并且位于临近所述箱门处；所述锁扣上设有锁槽和锁钩，所述锁槽的根部为向下弯曲的弧形，所述锁槽的尾端开口，所述锁槽的根部高于所述锁槽的尾端高度；所述锁钩的尾端呈上勾状而形成所述锁槽的根部；所述锁袋板包括板体和锁柱，所述锁柱固定于所述板体上，所述锁柱可沿着所述锁槽的尾端开口滑入所述锁槽的根部而由所述锁钩钩住；所述板体的顶部设有卡块和限位壁，初始状态下所述板体的顶壁位于所述布袋挂板的下方，所述卡块为楔形，当所述锁柱由所述锁钩钩住时，所述卡块插入所述布袋挂板与所述支撑条之间，所述限位壁抵压所述布袋挂板的外侧壁；

所述脉冲喷气组件包括储气箱和连通所述储气箱的喷气管，所述喷气管位于所述布袋的正上方，所述喷气管上安装有多个喷头，所述喷头与所述气流孔的位置一一对应。

优选的，所述除尘器箱体的左右侧壁上分别固定有直立的限位壁，所述限位壁位于所述锁扣的前方，所述限位壁上设有弧形的限位槽，所述限位槽的后端高度低于前端高度；所述锁袋板的板体上沿纵向设有与所述限位槽等宽的腰型的导向孔，所述板体的内侧滑动地连接有导向板，所述导向板上固定有直径与所述限位槽的宽度匹配的导向柱，所述导向柱依次伸入所述导向孔和所述限位槽内，所述导向柱可沿着所述限位槽和/或所述导向孔移动。

优选的，所述板体上还沿纵向设有辅助导向孔，所述导向板上固定有与所述辅助导向孔匹配的固定钉，所述固定钉的钉头压住所述板体，所述固定钉可沿着所述辅助导向孔移动。

优选的，所述支撑条的前端设有与所述板体的厚度匹配的避让槽，所述板体的顶部可在所述避让槽内活动。

优选的，所述锁槽的尾端开口处设有弧形的凸起支撑部，所述凸起支撑部的下侧向前凸出，初始状态下，所述锁柱位于所述凸起支撑部上。

优选的，所述板体的长度大于所述导向板的长度。

本发明的有益效果是：

1、本发明在除尘器箱体内安装支撑条与压板，支撑条与压板之间形成挂板间隙，安装多个布袋时，将布袋的布袋挂板依次插入挂板间隙内即可，分体式的布袋挂板结构取代了一块整体的布袋固定板，因此不需要从支撑条上方将软性的长条形布袋逐步送入布袋安装孔中再整理布袋，提高了布袋的安装效率。

2、在靠近箱门处安装锁扣和锁袋板，锁扣上的锁槽和锁钩的结构，使锁袋板上的锁柱可以同时向上移动和转动，从而将锁袋板顶部的楔形卡块插入最外侧的布袋挂板与支撑条之间，同时其限位壁压住该布袋挂板的外侧壁，进而将布袋锁定于支撑条上而不会前后移动；该布袋挂板压住卡块，因此其与卡块和限位壁之间为互锁关系，锁袋板固定于锁扣上不会晃动，保证了它对布袋的锁紧力。本发明设置特殊的锁袋结构在水平方向上固定布袋，操作时仅需要转动和拉动锁袋板即可，不需要使用其他辅助工具，拆装方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中的a部分的放大示意图，图中的锁扣上未安装锁袋板；

图3是初始状态下，本发明的锁袋板与锁扣的位置关系示意图；

图4是本发明的锁袋板运动过程中的结构示意图，图中省略了导向板；

图5是本发明的锁袋板锁紧布袋挂板时的结构示意图，图中省略了导向板；

图6是本发明的布袋挂板的俯视结构示意图，图中省略了导向板；

图7是从除尘器箱体的前侧看锁袋组件的结构示意图；

图中标记为：1.除尘器箱体；2.布袋；3.抽风机；4.压板；5.支撑条；6.箱门；7.出风口；8.进风口；9.布袋本体；10.布袋挂板；11.气流孔；12.储气箱；13.喷气管；14.锁扣；15.锁槽；16.锁钩；17.板体；18.锁柱；19.卡块；20.限位壁；21.避让槽；22.限位壁；23.限位槽；24.导向孔；25.导向柱；26.导向板；27.辅助导向孔；28.固定钉；29.凸起支撑部；30.喷头。

具体实施方式

如图1所示，一种垃圾废气用脉冲除尘器，安装于垃圾废气处理系统中，包括除尘器箱体1、布袋2、抽风机3、脉冲喷气组件、压板4、支撑条5和锁袋组件。

除尘器箱体1的前侧铰接有可封闭除尘器箱体的箱门6。除尘器箱体1内安装有多个布袋2，除尘器箱体1的前后侧壁上分别设有出风口7和进风口8，垃圾焚烧产生的废气由进风口8进入除尘器箱体1内，经过布袋2除尘后，由出风口7排出除尘器箱体1外。出风口7由管道连接抽风机3，抽风机3使除尘器箱体1内形成负压，将废气从出风口7抽出除尘器箱体1。

如图1和图2所示，压板4水平地安装于除尘器箱体1内，两个支撑条5分别安装于除尘器箱体1的左右侧壁上，支撑条5位于压板4的下方，支撑条5与压板4之间设有挂板间隙。布袋2包括布袋本体9和布袋挂板10，如图6所示，布袋挂板10上设有圆形的气流孔11，废气由布袋本体9过滤后经过气流孔11流入出风口7，布袋本体9的顶部箍紧于气流孔11上；布袋挂板10为刚性材质，可以牢固地支撑布袋本体9。布袋挂板10的左右两侧分别挂在两个支撑条5上，并且布袋挂板10夹在挂板间隙内，安装布袋时仅需要将布袋挂板10插入挂板间隙内即可，从而在纵向上定位了布袋2。

如图1所示，脉冲喷气组件包括储气箱12和连通储气箱12的喷气管13，储气箱12安装于除尘器箱体1的外侧，喷气管13位于布袋2的正上方，喷气管13的端部安装有脉冲发生器，喷气管13上安装有多个喷头30，喷头30与气流孔11的位置一一对应，喷头30可朝向气流孔11喷气来反向清洁布袋。储气箱12、喷气管13、脉冲发生器都是本领域的公知技术，在此不再赘述。

如图2所示，锁袋组件包括锁扣14和锁袋板，锁扣14焊接于除尘器箱体1的左右两侧壁上、并且位于临近箱门6处。锁扣14上设有锁槽15和锁钩16，锁槽15的根部为向下弯曲的弧形，锁槽15的尾端开口，锁槽的根部高度高于其尾端高度；锁钩16的尾端呈上勾状而形成锁槽15的根部。

如图3至图5所示，锁袋板包括板体17和锁柱18，锁柱18焊接于板体17上，锁柱18可沿着锁槽15的尾端开口向上滑入锁槽15的根部而由锁钩16钩住；板体17的顶部设有卡块19和限位壁20，支撑条5的前端设有与板体17的厚度匹配的避让槽21，板体17的顶部可在避让槽21内活动。如图3所示，初始状态下，锁柱18位于锁槽15的尾端开口处，板体17的顶壁位于布袋挂板10的下方，因此不会对布袋挂板10插入挂板间隙内产生干涉。卡块19为楔形，如图4至图5所示，当同时向上推动并且转动板体17，使锁柱18被锁钩16钩住时，卡块19插入布袋挂板10与支撑条5之间，限位壁20抵压最外侧的布袋挂板10的外侧壁，从而在水平方向上固定了布袋2，防止布袋2水平移动。

如图3至图5以及图7所示，除尘器箱体1的左右侧壁上分别安装有直立的限位壁22，限位壁22位于锁扣14的前方，限位壁22上设有弧形的限位槽23，限位槽23为前高后低的形状；锁袋板的板体17上沿纵向设有与限位槽23等宽的腰型的导向孔24，板体17的内侧通过一根导向柱25滑动地连接有导向板26，导向柱25固定于导向板26上，导向柱25的直径与限位槽23的宽度匹配，导向柱25依次伸入导向孔24和限位槽23内，导向柱25可沿着限位槽23和/或导向孔24移动。板体17上还沿纵向设有辅助导向孔27，导向板26上固定有与辅助导向孔27匹配的固定钉28，固定钉28的钉头直径大于辅助导向孔27的宽度，其钉头伸出辅助导向孔27后压住板体17，从而使导向板26不会脱离板体17，固定钉28可沿着辅助导向孔27移动。使用时，向前拉动板体17，使导向柱25滑动至限位槽23的前端，此时在导向柱25的临时定位作用下，同时转动和向后上方推动板体17，使板体17相对于导向板26和导向柱25向后上方移动，直至锁柱18滑入锁槽15的根部，在此过程中，卡块19的前端先被顶起再逐渐向后下方转动，对齐布袋挂板10与支撑条5之间的缝隙后插入该缝隙内，同时限位壁20抵住布袋挂板10的外侧壁，由于布袋挂板10压住了卡块19，因此使布袋挂板10与板体17互锁，从而在水平方向上锁紧了最外侧的布袋挂板，而最外侧的布袋挂板被锁定后，内侧的其他布袋挂板也自然被固定住了。

如图2和图3所示，锁槽15的尾端开口处设有弧形的凸起支撑部29，凸起支撑部29的下侧向前凸出，初始状态下，锁柱18位于凸起支撑部29上由其支撑，板体17的上下两侧在凸起支撑部29和限位槽23的共同作用下被初步定位，不会自由晃动，也便于快速地找准锁柱18的移动起点。

板体17的长度大于导向板26的长度，便于人工推拉以及转动板体17。

本发明的工作原理为：当需要安装布袋2时，打开箱门6，将多个布袋挂板10依次插入挂板间隙内，在纵向上固定布袋2。然后向前拉动板体17，使导向板26跟随板体17一起移动，直至导向柱25到达限位槽23的前端，在导向柱25的临时定位作用下，再同时转动和向上推动板体17，使锁柱18滑入锁槽15的根部而被锁钩16钩住，此时卡块19在板体17的活动轨迹的带动下插入最外侧的布袋挂板10与支撑条5之间，被该布袋挂板10压住，实现了互锁，同时限位壁20抵压住该布袋挂板的外侧壁，从而在水平方向上固定了布袋2。然后锁上箱门6，启动抽风机3，对垃圾废气进行除尘净化。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。