一种双回流双间隙涂布阀装置的制作方法

本发明涉及锂电池的涂布领域，特别是一种双回流双间隙涂布阀装置。

背景技术：

随着技术的发展和成熟，锂电池领域越来越广泛应用于生活和生产当中。在锂电池生产领域，由于锂电池性能改善的需要，特别是大容量的动力电池，是由许多小电池串联或并联组成，所以对单个电池的性能一致性要求非常高。作为影响电池性能最关键的涂布环节，涂布的好坏，直接影响电池的容量。而气动间涂布阀是控制涂布长度、涂布头尾厚度的装置，其对整个涂布机的涂布质量起到非常重要的作用。

然而，现有气动间隙涂布阀存在结构复杂、组装困难、制造成本高、控制精度不足等技术缺陷，在应用时难以针对不同的涂布厚度及涂布长度进行调节，也难以在涂布的头尾达到涂布厚度削薄精度的要求，影响涂布的质量，进一步也影响电池的生产质量。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双回流双间隙涂布阀装置，解决了现有技术存在的结构复杂、实施困难、实施成本高、操作不方便、控制精度差、响应慢等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双回流双间隙涂布阀装置，包括第一回流阀组件、第二回流阀组件及涂布阀组件，所述第一回流阀组件及第二回流阀组件均具有进料口、出料口及回流口，所述涂布阀组件具有出料口及两个进料口，所述第一回流阀组件的进料口及第二回流阀组件的进料口用于连接供料机构，第一回流阀组件的出料口与涂布阀组件的第一个进料口连通，第二回流阀组件的出料口与涂布阀组件的第二个进料口连通，第一回流阀组件及第二回流阀组件的回流口均用于与回流机构连接，所述涂布阀组件的出料口用于与涂布机的涂布模头连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一回流阀组件包括第一回流阀主体及设置在所述第一回流阀主体下部的第一回流阀驱动装置，所述第一回流阀主体内部安装有第一回流阀阀杆及设置在所述第一回流阀阀杆上的第一回流阀阀芯，所述第一回流阀主体上设置有相互连通的第一进料口、第一出料口及第一回流口，所述第一回流阀驱动装置的输出端连接到第一回流阀阀杆端部并可驱动第一回流阀阀杆及第一回流阀阀芯在第一回流阀主体内部移动，进一步所述第一回流阀阀芯可控制第一进料口与第一回流口连通或隔断，所述第一出料口与涂布阀组件的第一个进料口连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一回流阀组件的第一出料口与涂布阀组件的第一个进料口通过第一中间卡箍固定连接，第一出料口与涂布阀组件的第一个进料口之间设置有第一中间密封圈；所述第一回流阀主体上部设置有第一回流阀上部连接部，所述第一回流口设置在所述第一回流阀上部连接部上，所述第一回流阀上部连接部通过第一回流阀上部卡箍固定连接在第一回流阀主体上部，第一回流阀上部连接部与第一回流阀主体之间设置有第一回流阀上部密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一回流阀阀杆通过第一回流阀内部密封圈与第一回流阀主体的内部空间密封配合；所述第一回流阀主体下部设置有第一驱动装置安装座，所述第一回流阀驱动装置安装在所述第一驱动装置安装座上；所述第一回流阀驱动装置的输出端通过第一回流阀浮动接头连接到第一回流阀阀杆的下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二回流阀组件包括第二回流阀主体及设置在所述第二回流阀主体下部的第二回流阀驱动装置，所述第二回流阀主体内部安装有第二回流阀阀杆及设置在所述第二回流阀阀杆上的第二回流阀阀芯，所述第二回流阀主体上设置有相互连通的第二进料口、第二出料口及第二回流口，所述第二回流阀驱动装置的输出端连接到第二回流阀阀杆端部并可驱动第二回流阀阀杆及第二回流阀阀芯在第二回流阀主体内部移动，进一步所述第二回流阀阀芯可控制第二进料口与第二回流口连通或隔断，所述第二出料口与涂布阀组件的第二个进料口连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二回流阀组件的第二出料口与涂布阀组件的第二个进料口通过第二中间卡箍固定连接，第二出料口与涂布阀组件的第二个进料口之间设置有第二中间密封圈；所述第二回流阀主体上部设置有第二回流阀上部连接部，所述第二回流口设置在所述第二回流阀上部连接部上，所述第二回流阀上部连接部通过第二回流阀上部卡箍固定连接在第二回流阀主体上部，第二回流阀上部连接部与第二回流阀主体之间设置有第二回流阀上部密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二回流阀阀杆通过第二回流阀内部密封圈与第二回流阀主体的内部空间密封配合；所述第二回流阀主体下部设置有第二驱动装置安装座，所述第二回流阀驱动装置安装在所述第二驱动装置安装座上；所述第二回流阀驱动装置的输出端通过第二回流阀浮动接头连接到第二回流阀阀杆的下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布阀组件包括涂布阀主体及设置在所述涂布阀主体下部的涂布阀驱动装置，所述涂布阀主体内部安装有涂布阀阀杆及设置在所述涂布阀阀杆上的涂布阀阀芯，所述涂布阀主体上设置有相互连通的涂布阀第一进料口、涂布阀第二进料口及涂布阀出料口，所述涂布阀驱动装置的输出端连接到涂布阀阀杆端部并可驱动涂布阀阀杆及涂布阀阀芯在涂布阀主体内部移动，进一步所述涂布阀阀芯可控制涂布阀第一进料口、涂布阀第二进料口与涂布阀出料口连通或隔断，所述涂布阀第一进料口与第一回流阀组件的出料口连通，所述涂布阀第二进料口与第二回流阀组件出料口连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布阀主体上部设置有涂布阀上部连接部，所述涂布阀出料口设置在所述涂布阀上部连接部上，所述涂布阀上部连接部通过涂布阀上部卡箍固定连接在涂布阀主体上部，涂布阀上部连接部与涂布阀主体之间设置有涂布阀上部密封圈；所述涂布阀阀杆通过涂布阀内部密封圈与涂布阀主体的内部空间密封配合；所述涂布阀主体下部设置有涂布阀驱动装置安装座，所述涂布阀驱动装置安装在所述涂布阀驱动装置安装座上；所述涂布阀驱动装置的输出端通过涂布阀浮动接头连接到涂布阀阀杆的下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一回流阀组件的进料口及第二回流阀组件的进料口分别固定连接有第一进料支路管及第二进料支路管，所述第一进料支路管与第二进料支路管之间设置有进料三通接头，所述进料三通接头的第三个接口连接有进料总管，所述进料总管与进料三通接头的第三个接口之间通过进料连接卡箍固定连接；所述第一涂布阀组件的回流口及第二回流阀组件的回流口分别固定连接有第一回流支路管及第二回流支路管，所述第一回流支路管与第二回流支路管之间设置有回流三通接头，所述回流三通接头的第三个接口连接有回流总管，所述回流总管与回流三通接头的第三个接口之间通过回流连接卡箍固定连接，所述第一回流支路管及第二回流支路管上分别安装有第一手动隔膜阀及第二手动隔膜阀；所述涂布阀组件的出料口固定连接有模头进料总管，所述模头进料总管与涂布阀组件的出料口之间通过涂布阀出料连接卡箍固定连接，所述涂布阀组件通过模头进料总管给涂布机的涂布模头供料。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种双回流双间隙涂布阀装置，该种双回流双间隙涂布阀装置通过第一回流阀组件、第二回流阀组件及涂布阀组件共同组成涂布阀装置，应用在涂布机上时，可通过第一回流阀组件、第二回流阀组件及涂布阀组件的配合运作，具有结构简单、实施成本低、性能稳定可靠、控制精度高、动作效率高的优点，能有有效降低生产成本及提升涂布质量，进一步提升锂电池的生产质量，企业的生产效益更好。

总之，该种双回流双间隙涂布阀装置解决了现有技术存在的结构复杂、实施困难、实施成本高、操作不方便、控制精度差、响应慢等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的装配示意图；

图2是本发明另一装配示意图；

图3是本发明第三装配示意图；

图4是图3中a-a方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

一种双回流双间隙涂布阀装置，包括第一回流阀组件1、第二回流阀组件2及涂布阀组件3，所述第一回流阀组件1及第二回流阀组件2均具有进料口、出料口及回流口，所述涂布阀组件3具有出料口及两个进料口，所述第一回流阀组件1的进料口及第二回流阀组件2的进料口用于连接供料机构，第一回流阀组件1的出料口与涂布阀组件3的第一个进料口连通，第二回流阀组件2的出料口与涂布阀组件3的第二个进料口连通，第一回流阀组件1及第二回流阀组件2的回流口均用于与回流机构连接，所述涂布阀组件3的出料口用于与涂布机的涂布模头连通；所述第一回流阀组件1的进料口及第二回流阀组件2的进料口分别固定连接有第一进料支路管71及第二进料支路管72，所述第一进料支路管71与第二进料支路管72之间设置有进料三通接头73，所述进料三通接头73的第三个接口连接有进料总管74，所述进料总管74与进料三通接头73的第三个接口之间通过进料连接卡箍75固定连接；所述第一涂布阀组件1的回流口及第二回流阀组件2的回流口分别固定连接有第一回流支路管81及第二回流支路管82，所述第一回流支路管81与第二回流支路管82之间设置有回流三通接头83，所述回流三通接头83的第三个接口连接有回流总管84，所述回流总管84与回流三通接头83的第三个接口之间通过回流连接卡箍85固定连接，所述第一回流支路管81及第二回流支路管82上分别安装有第一手动隔膜阀86及第二手动隔膜阀87；所述涂布阀组件3的出料口固定连接有模头进料总管91，所述模头进料总管91与涂布阀组件3的出料口之间通过涂布阀出料连接卡箍92固定连接，所述涂布阀组件3通过模头进料总管91给涂布机的涂布模头供料。

优选地，所述第一回流阀组件1包括第一回流阀主体11及设置在所述第一回流阀主体11下部的第一回流阀驱动装置12，所述第一回流阀主体11内部安装有第一回流阀阀杆13及设置在所述第一回流阀阀杆13上的第一回流阀阀芯14，所述第一回流阀主体11上设置有相互连通的第一进料口15、第一出料口16及第一回流口17，所述第一回流阀驱动装置12的输出端连接到第一回流阀阀杆13端部并可驱动第一回流阀阀杆13及第一回流阀阀芯14在第一回流阀主体11内部移动，进一步所述第一回流阀阀芯14可控制第一进料口15与第一回流口17连通或隔断，所述第一出料口16与涂布阀组件3的第一个进料口连通；所述第一回流阀组件1的第一出料口16与涂布阀组件5的第一个进料口通过第一中间卡箍41固定连接，第一出料口16与涂布阀组件3的第一个进料口之间设置有第一中间密封圈42；所述第一回流阀主体11上部设置有第一回流阀上部连接部18，所述第一回流口17设置在所述第一回流阀上部连接部18上，所述第一回流阀上部连接部18通过第一回流阀上部卡箍43固定连接在第一回流阀主体11上部，第一回流阀上部连接部18与第一回流阀主体11之间设置有第一回流阀上部密封圈44；所述第一回流阀阀杆13通过第一回流阀内部密封圈131与第一回流阀主体11的内部空间密封配合；所述第一回流阀主体11下部设置有第一驱动装置安装座19，所述第一回流阀驱动装置12安装在所述第一驱动装置安装座19上；所述第一回流阀驱动装置12的输出端通过第一回流阀浮动接头121连接到第一回流阀阀杆13的下端。

优选地，所述第二回流阀组件2包括第二回流阀主体21及设置在所述第二回流阀主体21下部的第二回流阀驱动装置22，所述第二回流阀主体21内部安装有第二回流阀阀杆23及设置在所述第二回流阀阀杆23上的第二回流阀阀芯24，所述第二回流阀主体21上设置有相互连通的第二进料口25、第二出料口26及第二回流口27，所述第二回流阀驱动装置22的输出端连接到第二回流阀阀杆23端部并可驱动第二回流阀阀杆23及第二回流阀阀芯24在第二回流阀主体21内部移动，进一步所述第二回流阀阀芯24可控制第二进料口25与第二回流口27连通或隔断，所述第二出料口26与涂布阀组件3的第二个进料口连通；所述第二回流阀组件2的第二出料口26与涂布阀组件3的第二个进料口通过第二中间卡箍51固定连接，第二出料口26与涂布阀组件3的第二个进料口之间设置有第二中间密封圈52；所述第二回流阀主体21上部设置有第二回流阀上部连接部28，所述第二回流口27设置在所述第二回流阀上部连接部28上，所述第二回流阀上部连接部28通过第二回流阀上部卡箍53固定连接在第二回流阀主体21上部，第二回流阀上部连接部28与第二回流阀主体21之间设置有第二回流阀上部密封圈54；所述第二回流阀阀杆23通过第二回流阀内部密封圈231与第二回流阀主体21的内部空间密封配合；所述第二回流阀主体21下部设置有第二驱动装置安装座29，所述第二回流阀驱动装置22安装在所述第二驱动装置安装座29上；所述第二回流阀驱动装置22的输出端通过第二回流阀浮动接头221连接到第二回流阀阀杆23的下端。

优选地，所述涂布阀组件3包括涂布阀主体31及设置在所述涂布阀主体31下部的涂布阀驱动装置32，所述涂布阀主体31内部安装有涂布阀阀杆33及设置在所述涂布阀阀杆33上的涂布阀阀芯34，所述涂布阀主体31上设置有相互连通的涂布阀第一进料口35、涂布阀第二进料口36及涂布阀出料口37，所述涂布阀驱动装置32的输出端连接到涂布阀阀杆33端部并可驱动涂布阀阀杆33及涂布阀阀芯34在涂布阀主体31内部移动，进一步所述涂布阀阀芯34可控制涂布阀第一进料口35、涂布阀第二进料口36与涂布阀出料口37连通或隔断，所述涂布阀第一进料口35与第一回流阀组件1的出料口连通，所述涂布阀第二进料口36与第二回流阀组件2出料口连通；所述涂布阀主体31上部设置有涂布阀上部连接部38，所述涂布阀出料口37设置在所述涂布阀上部连接部38上，所述涂布阀上部连接部38通过涂布阀上部卡箍61固定连接在涂布阀主体31上部，涂布阀上部连接部38与涂布阀主体31之间设置有涂布阀上部密封圈62；所述涂布阀阀杆33通过涂布阀内部密封圈331与涂布阀主体31的内部空间密封配合；所述涂布阀主体31下部设置有涂布阀驱动装置安装座39，所述涂布阀驱动装置32安装在所述涂布阀驱动装置安装座39上；所述涂布阀驱动装置32的输出端通过涂布阀浮动接头321连接到涂布阀阀杆33的下端。

在具体实施本发明时，涂布机的浆料供料机构与进料总管74连接，浆料从进料总管74流入第一进料支路管71及第二进料支路管72中并进一步进入到第一回流阀组件1及第二回流阀组件2中，第一回流阀组件1内部的浆料通过第一出料口16、第一涂布阀进料口35进入涂布阀组件3中，第二回流阀组件2内部的浆料通过第二出料口26、第二涂布阀进料口36进入到涂布阀组件3中，通过第一回流阀驱动装置12、第二回流阀驱动装置22及涂布阀驱动装置32的驱动作用，再配合第一手动隔膜阀86及第二手动隔膜阀87，可以控制第一回流阀组件1、第二回流阀组件2及涂布阀组件3的进料口、出料口及回流口的通断，进而可以控制涂布机在涂布不同间隙时的涂布厚度，能够快速达到涂布要求的头尾削薄的技术要求，使涂布厚度及长度控制在要求精度之内，使用灵活，操作方便，进一步可提升涂布质量，提高锂电池的生产质量，生产效率提高，生产成本降低。

从第一回流阀组件1中回流的浆料经过第一回流口17、第一回流支路管81及回流三通接头83流入到回流总管84中，从第二回流阀组件2中回流的浆料经过第二回流口27、第二回流支路管82及回流三通接头83流入到回流总管84中，进一步，回流的浆料经过回流总管84回流到浆料回流回收机构中，实现重复利用。

所述第一回流阀驱动装置12、第二回流阀驱动装置22及涂布阀驱动装置32可为驱动气缸、丝杆电机或电机丝杆组合装置，在本实施例中，所述第一回流阀驱动装置12、第二回流阀驱动装置22及涂布阀驱动装置32均为气缸装置。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。