废气自循环旁路净化处理系统及其方法与流程

本发明涉及一种废气处理系统，更具体地说，涉及一种废气自循环旁路净化处理系统及其方法。

背景技术：

目前。中国专利网上公开了一种废气处理系统，授权公告号cn205903731u，包括一废气处理设备、一散热装置、一喷淋装置及若干气体管道，所述若干气体管道使所述喷淋装置与所述散热装置及所述废气处理设备连通，所述散热装置使一从所述气体管道进入的废气降温，所述喷淋装置对所述废气进行喷淋以便去除部分杂质，所述废气处理设备对所述废气进行处理，使所述废气达到环保要求。本实用新型的废气处理系统通过喷淋装置先将废气中的部分杂质处理掉，再通过废气处理设备对所述废气进行处理，使所述废气达到环保要求，避免废气中例如毛布之类的杂质将废气处理设备堵塞。

上述专利中的一种废气处理系统，虽然具有避免废气中例如毛布之类的杂质将废气处理设备堵塞的优点，但是该废气处理系统没有设置水循环装置，导致该废气处理系统在处理废气时需要耗费大量的清水，废气处理成本较高，经济效益较低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中存在的传统的废气处理系统由于没有设置水循环装置导致废气处理成本较高的问题，现提供具有水循环功能的一种废气自循环旁路净化处理系统及其方法。

本发明的一种废气自循环旁路净化处理系统及其方法，包括作为主体的洗涤塔，所述的洗涤塔旁设有水箱和废液收集池，所述的洗涤塔包括设置在洗涤塔塔顶的出风口，所述的出风口右侧设有出料口，所述的出风口下方设有一号填料层，所述的一号填料层下方设有旋流板除雾层，所述的流板除雾层下方设有二号填料层，所述的二号填料层下方设有三号填料层，所述的三号填料层下方设有进料层，所述的进料层左侧设有进风口，所述的进风口下端设有废液池，所述的一号填料层内设有一号喷淋管架，所述的二号填料层内设有二号喷淋管架，所述的三号填料层内设有三号喷淋管架，所述的废液池右端设有排液口，所述的洗涤塔与水箱间设有废液处理装置，所述的排液口与废液处理装置通过管道和液压泵相连接，所述的水箱的出水端分别与一号喷淋管架、二号喷淋管架和三号喷淋管架通过管道和液压泵相连接，所述的废液处理装置分别与水箱的注水端和废液收集池通过管道和液压泵相连接。

工作时，先打开洗涤塔底部的进风口的阀门，之后将需要处理的废气由进风口进入洗涤塔内部，废气进入洗涤塔内会向上移动，所述的三号喷淋管架、二号喷淋管架和一号喷淋管架上会依次对废气进行洗涤，经过三重洗涤后的废气最终会从洗涤塔塔顶的出风口离开洗涤塔，此时废气中溶于水的有害气体被彻底除去。

清水与废气接触后，会除去废气中存在的易溶于水的有害气体，经过洗涤后的清水成为废液，该废液由于重力会落入洗涤塔塔底的废液池中进行收集，废液在液压泵的带动下会经过废液处理装置，所述的废液处理装置会将废液中的水相和有机相分离，水相会通过管道和液压泵进入水箱中收集进行循环使用，有机相在液压泵的带动下会进入废液收集池中进行收集。

作为优选，所述的废液处理装置包括废液混合装置、废液分离装置和清水储存仓，所述的废液混合装置包括混合器本体，所述的混合器本体的底端设有流体入口管，所述的混合器本体内部设有流体提升混合装置，所述流体提升混合装置上方设有废液出口管，所述的混合器本体顶端设有驱动电机，所述的驱动电机的输出端装有主轴，所述的流体提升混合装置安装在主轴上，所述的主轴下端设有分散盘，所述的流体入口管与排液口通过管道和液压泵相连接，所述的废液出口管与废液分离装置通过管道相连接。

使用时，驱动电机会驱动主轴进行转动，之后主轴会带动流体提升混合装置，当废液进入混合器本体底部时，流体提升混合装置会对废液进行提升混合萃取处理，在流体提升混合装置的运转下，废液从混合相出口管离开混合器本体并进入澄清池中进行澄清处理。在提升过程中所述的分散盘会将废液初步打散，打散后的废液进入流体提升混合装置可以混合的更加均匀。

作为优选，所述的流体提升混合装置包括一号提升桨叶，所述的一号提升桨叶上方设有二号提升桨叶，所述的一号提升桨叶和二号提升桨叶分别插装在主轴上，所述的一号提升桨叶和二号提升桨叶间设有一号反向层流板，所述的二号提升桨叶上方设有二号反向层流板。

所述的一号提升桨叶和二号提升桨叶在工作时可以对废液形成多级提升，从而提高流体提升混合装置的提升速率。所述的提升桨叶在驱动电机的带动下，会将进入混合器本体中的废液提升，在提升桨叶的带动下废液会通过反向层流板，所述的反向层流板上的沟道可以让废液更加均匀。

作为优选，所述的废液分离装置包括稳流室和澄清池，所述的稳流室左端设有废液入口，所述的稳流室右端设有废液出口，所述的稳流室内设有双螺带搅拌桨，所述的双螺带搅拌桨包括转轴，所述的转轴上设有呈双螺旋分布的桨带，所述的转轴上端设有用于驱动转轴的转轴电机，所述的废液入口与废液出口通过管道相连接。

稳流槽工作时，桨带在转轴电机的带动下会以较缓慢的速度顺时针旋转，桨带在转动过程中会在稳流室内产生具有垂直混合效果的循环和较大范围的混合尾流区，在保证传质的条件下，尽量减少剪切力，产生大小均匀的液滴，从而减少分相时间和有机夹带。

作为优选，所述的澄清池左侧与废液出口相通，所述的废液出口与澄清池间设有用于调节流量的布水区，所述的澄清池内设有用于提高澄清池分离能力的分离格栅，所述的分离格栅右侧设有水相出口和有机相出口，所述的有机相出口与废液收集池通过管道和液压泵相连接。

作为优选，所述的分离格栅由至少3块平行排列的格栅板组成，所述的格栅板的左右两侧分别设有若干个等间距排布的差速凸块，相邻两个差速凸块间设有用于对废液进行分离的分离间隙，所述的分离间隙的宽度为20—25mm，所述的格栅板左侧的差速凸块的数量比格栅板右侧的少一块。

当废液经过布水区流量调节后，废液会以较为稳定的流量经过分离格栅，该过程中废液会流进入差速凸块间的分离间隙中，该过程中由于废液中的水相和有机相的比重差，废液中的水相与有机相会彻底分离。格栅板左侧的差速凸块的数量比格栅板右侧的少一块，该设计让格栅板左右两侧形成间隙差，提高对废液的分离效果。

作为优选，所述的清水出口与水箱的注水端通过管道和液压泵想连接，所述的水箱的出水端分别与一号喷淋管架的注水端、二号喷淋管架的注水端和三号喷淋管架的注水端通过液压泵和分流管道相连接。

作为优选，所述的一号喷淋管架、二号喷淋管架和三号喷淋管架的结构相同，所述的一号喷淋管架包括作为主体的横梁管，所述的横梁管右端设有喷淋管口，所述的喷淋管口与水箱通过液压泵和分流管道相连接，所述的横梁管下端设有若干个均布的稳流喷头。

本发明的废气处理方法：

1）先打开进风口的阀门，将废气通入进风口中，废气进入洗涤塔内会向上移动。

2）进入洗涤塔的废气从下往上会依次经过三号填料层、二号填料层和一号填料层，三号喷淋管架、二号喷淋管架和一号喷淋管架上的喷头会依次对废气进行洗涤。

3）经过三重洗涤后的废气最终会从洗涤塔塔顶的出风口离开洗涤塔。

4）在洗涤过程中，水箱通过分流管道和液压泵分别为三号喷淋管架、二号喷淋管架和一号喷淋管架提供清洗用的清水。

5）清水与废气接触后，会除去废气中存在的易溶于水的有害气体，经过洗涤后的清水成为废液，该废液由于重力会落入洗涤塔塔底的废液池中进行收集。

6）废液池中的废液在液压泵的带动下会进入废液混合装置中进行打撒再混合处理。

7）经过打撒再混合处理的废液从废液出口管进入稳流室中进行稳流处理。

8）经过稳流处理后的废液会进入澄清池中进行澄清处理，澄清池内的分离格栅会将废液中的水相和有机相彻底分离。

9）经过澄清处理后的废液形成会形成水相和有机相，水相会通过清水出口和液压泵再次进入水箱中进行循环使用。

10）废液分离出的有机相会通过废液出口和液压泵进入废液收集池中进行收集。

本发明具有以下有益效果：废气处理成本较低，废气处理效果显著，结构较为简单。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明的废液混合装置的结构示意图。

附图3为本发明的稳流室的结构示意图。

附图4为本发明的澄清池的结构示意图。

附图5为本发明的分离格栅的结构示意图。

附图6为本发明的一号喷淋管架的结构示意图。

洗涤塔1，水箱2，废液收集池3，出风口4，出料口5，一号填料层6，旋流板除雾层7，二号填料层8，三号填料层9，进料层10，进风口11，废液池12，一号喷淋管架13，二号喷淋管架14，三号喷淋管架15，排液口16，混合器本体17，流体入口管18，废液出口管19，驱动电机20，主轴21，分散盘22，一号提升桨叶23，二号提升桨叶24，一号反向层流板25，二号反向层流板26，稳流室27，澄清池28，废液入口29，废液出口30，转轴31，桨带32，转轴电机33，布水区34，水相出口35，有机相出口36，格栅板37，差速凸块38，分离间隙39，分流管道40，横梁管41，喷淋管口42，喷头43。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6对本发明进行进一步说明，本例的一种废气自循环旁路净化处理系统及其方法，包括作为主体的洗涤塔1，所述的洗涤塔1旁设有水箱2和废液收集池3，所述的洗涤塔1包括设置在洗涤塔1塔顶的出风口4，所述的出风口4右侧设有出料口5，所述的出风口4下方设有一号填料层6，所述的一号填料层6下方设有旋流板除雾层7，所述的旋流板除雾层7下方设有二号填料层8，所述的二号填料层8下方设有三号填料层9，所述的三号填料层9下方设有进料层10，所述的进料层10左侧设有进风口11，所述的进风口11下端设有废液池12，所述的一号填料层6内设有一号喷淋管架13，所述的二号填料层8内设有二号喷淋管架14，所述的三号填料层9内设有三号喷淋管架15，所述的废液池12右端设有排液口16，所述的洗涤塔1与水箱2间设有废液处理装置，所述的排液口16与废液处理装置通过管道和液压泵相连接，所述的水箱2的出水端分别与一号喷淋管架13、二号喷淋管架14和三号喷淋管架15通过管道和液压泵相连接，所述的废液处理装置分别与水箱2的注水端和废液收集池3通过管道和液压泵相连接。

所述的废液处理装置包括废液混合装置、废液分离装置和清水储存仓，所述的废液混合装置包括混合器本体17，所述的混合器本体17的底端设有流体入口管18，所述的混合器本体17内部设有流体提升混合装置，所述流体提升混合装置上方设有废液出口管19，所述的混合器本体17顶端设有驱动电机20，所述的驱动电机20的输出端装有主轴21，所述的流体提升混合装置安装在主轴21上，所述的主轴21下端设有分散盘22，所述的流体入口管18与排液口16通过管道和液压泵相连接，所述的废液出口管19与废液分离装置通过管道相连接。

所述的流体提升混合装置包括一号提升桨叶23，所述的一号提升桨叶23上方设有二号提升桨叶24，所述的一号提升桨叶23和二号提升桨叶24分别插装在主轴21上，所述的一号提升桨叶23和二号提升桨叶24间设有一号反向层流板25，所述的二号提升桨叶24上方设有二号反向层流板26。

所述的废液分离装置包括稳流室27和澄清池28，所述的稳流室27左端设有废液入口29，所述的稳流室27右端设有废液出口30，所述的稳流室27内设有双螺带搅拌桨，所述的双螺带搅拌桨包括转轴31，所述的转轴31上设有呈双螺旋分布的桨带32，所述的转轴31上端设有用于驱动转轴的转轴电机33，所述的废液入口29与废液出口30通过管道相连接。

所述的澄清池28左侧与废液出口30相通，所述的废液出口30与澄清池28间设有用于调节流量的布水区34，所述的澄清池28内设有用于提高澄清池分离能力的分离格栅，所述的分离格栅右侧设有水相出口35和有机相出口36，所述的有机相出口36与废液收集池3通过管道和液压泵相连接。

所述的分离格栅由3块平行排列的格栅板37组成，所述的格栅板37的左右两侧分别设有若干个等间距排布的差速凸块38，相邻两个差速凸块38间设有用于对废液进行分离的分离间隙39，所述的分离间隙39的宽度为22mm，所述的格栅板37左侧的差速凸块38的数量比格栅板37右侧的少一块。

所述的水相出口35与水箱2的注水端通过管道和液压泵想连接，所述的水箱2的出水端分别与一号喷淋管架13的注水端、二号喷淋管架14的注水端和三号喷淋管架15的注水端通过液压泵和分流管道40相连接。

所述的一号喷淋管架13、二号喷淋管架14和三号喷淋管架15的结构相同，所述的一号喷淋管架13包括作为主体的横梁管41，所述的横梁管41右端设有喷淋管口42，所述的喷淋管口42与水箱2通过液压泵和分流管道40相连接，所述的横梁管41下端设有若干个均布的喷头43。

废气处理方法：

1、先打开进风口11的阀门，将废气通入进风口11中，废气进入洗涤塔1内会向上移动。

2、进入洗涤塔1的废气从下往上会依次经过三号填料层9、二号填料层8和一号填料层6，三号喷淋管架15、二号喷淋管架14和一号喷淋管架13上的喷头43会依次对废气进行洗涤。

3、经过三重洗涤后的废气最终会从洗涤塔1塔顶的出风口4离开洗涤塔。

4、在洗涤过程中，水箱2通过分流管道40和液压泵分别为三号喷淋管架15、二号喷淋管架14和一号喷淋管架13提供清洗用的清水。

5、清水与废气接触后，会除去废气中存在的易溶于水的有害气体，经过洗涤后的清水成为废液，该废液由于重力会落入洗涤塔1塔底的废液池12中进行收集。

6、废液池12中的废液在液压泵的带动下会进入废液混合装置中进行打撒再混合处理。

7、经过打撒再混合处理的废液从废液出口管19进入稳流室27中进行稳流处理。

8、经过稳流处理后的废液会进入澄清池28中进行澄清处理，澄清池28内的分离格栅会将废液中的水相和有机相彻底分离。

9、经过澄清处理后的废液形成会形成水相和有机相，水相会通过水相出口35和液压泵再次进入水箱2中进行循环使用。

10、废液分离出的有机相会通过有机相出口36和液压泵进入废液收集池3中进行收集。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。