一种独立可调式四分仓空预器防堵塞的结构及方法与流程

本发明涉及空预器领域，尤其涉及一种独立可调式四分仓空预器防堵塞的结构及方法。

背景技术：

随着国家环保标准的日益严格，燃煤机组先后进行了超低排放改造。另一方面为了可再生能源消纳，火电机组参与深度调峰，机组变负荷运行频繁。这两方面的因素导致scr脱硝系统氨逃逸量偏高，逃逸氨和烟气中的燃煤燃烧产生的so3发生反应生成硫酸氢铵（abs）。烟气经过空预器时，烟气温度逐渐下降，烟气中的硫酸氢铵凝结，黏附着飞灰，沉积在空预器内，形成堵塞，影响空预器外壳换热效果，导致电机以及换热板等被低温腐蚀，严重时影响机组安全运行。

技术实现要素：

本发明提出了一种独立可调式四分仓空预器防堵塞的结构及方法，以解决现有的空预器在工作过程中，烟气经过空预器时，烟气温度逐渐下降，烟气中的硫酸氢铵凝结，黏附着飞灰，沉积在空预器内，形成堵塞，影响空预器外壳换热效果，导致电机以及换热板等被低温腐蚀，严重时影响机组安全运行的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种独立可调式四分仓空预器防堵塞的结构，包括空预器外壳，其特征在于，所述空预器外壳的内部安装有电机，所述电机的外端固定安装有第二圆柱块，所述第二圆柱块的左右两端对称固定安装有两个第二固定扇形板，两个所述第二固定扇形板的另一端均与空预器外壳的内壁固定连接，所述电机的动力输出轴的上端固定连接有转轴，所述转轴的顶部转动安装有第一圆柱块，所述第一圆柱块的左右两端对称固定安装有两个第一固定扇形板，两个所述第一固定扇形板的另一端均与空预器外壳的内壁固定连接，所述第一固定扇形板与第二固定扇形板相互对应，所述转轴的外壁上均匀固定安装有多个蓄热元件，且多个所述蓄热元件均呈环形阵列分布于转轴的外端，且蓄热元件位于第一固定扇形板与第二固定扇形板之间，所述第一圆柱块以及第二圆柱块的前侧均固定连接有两个连接板，四个所述连接板上分别通过活动轴活动铰接有第一活动扇形板以及第二活动扇形板，且第一活动扇形板位于第二活动扇形板的左侧，两个所述第一活动扇形板的前侧内壁之间以及两个所述第二活动扇形板的前侧内壁之间均通过连接杆固定连接，所述连接杆位于空预器外壳的前侧，所述空预器外壳的内壁固定安装有探温头，且探温头位于第一固定扇形板与第二活动扇形板之间，并且探温头位于转轴的右侧，所述空预器外壳的左侧立面上固定安装有控制器，所述空预器外壳的前端左侧固定安装有显示屏，所述空预器外壳的底端右侧且位于第二固定扇形板的前侧固定安装有进风管，所述进风管的另一端固定安装且连通有循环风机，所述空预器外壳的上端右侧且位于第一固定扇形板的前侧固定安装有通风管，所述通风管的另一端固定安装且连通有换热箱，所述换热箱通过连接管与循环风机相连通，所述换热箱的上端固定安装有进烟管，所述进烟管贯穿换热箱的内部，所述进烟管的上端固定连接有电磁阀，所述进风管以及通风管均位于第一固定扇形板与第二活动扇形板之间，且位于转轴的右侧。

进一步的，所述转轴通过轴承与第一圆柱块转动连接。

进一步的，所述第一活动扇形板以及第二活动扇形板的前侧上端均螺纹安装有顶紧螺栓，且顶紧螺栓的底端顶紧在空预器外壳的上端。

进一步的，所述探温头与控制器电性连接，所述控制器与循环风机、电机、电磁阀以及显示屏电性连接。

进一步的，所述第一活动扇形板、第二活动扇形板和连接杆均与空预器外壳之间设有活动间隙。

所述的独立可调式四分仓空预器防堵塞的结构的工作方法，其特征在于，在使用过程中，电机带动转轴和蓄热元件转动，空预器外壳后端一半的区域位于电厂燃煤锅炉烟道的内部，将进烟管的上端和下端均与电厂燃煤锅炉烟道连通，便于引进热烟穿过换热箱，工作人员对控制器设定一个极值，探温头对空预器外壳内侧的烟气温度信息进行监测，并将监测的温度信息传给控制器，控制器将接收到的温度信息转变为数据，首先将数据传给显示屏，显示屏便对烟气实时温度进行显示，将数据与极值作对比，当温度小于极值时，说明此时空预器外壳内部件的温度过低，烟气的温度也过低，控制器便启动电磁阀和循环风机，开启电磁阀，电厂燃煤锅炉烟道内的热烟气进入到进烟管内，热烟气从进烟管的上端进入，从进烟管的底端出去仍然回到烟道内，换热箱内的进烟管在高温热烟的作用下，将换热箱内的温度升高，循环风机工作将换热箱内的热风通过进风管导入空预器外壳内侧，实现对空预器外壳的内部进行升温处理；当显示屏显示的温度过低时，通过控制电磁阀打开的大小，提高换热箱热能的产出量，从而提高空预器外壳内部的温度，减少空预器外壳内的硫酸氢铵凝结；当显示屏显示的温度过高时，关闭电磁阀，降低出风的温度，提高锅炉热效率，并且通过进风管吹出的热风实现对空预器外壳内凝结的硫酸氢铵进行吹扫；工作人员拧松顶紧螺栓，便可对第一活动扇形板以及第二活动扇形板的位置进行转动调节，进而调节第一活动扇形板和第二活动扇形板在空预器外壳前端之间的空间面积，调节第二活动扇形板与第一固定扇形板之间的面积大小，可以改变通风管对空预器内部吸热面积的大小。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明通过设置循环风机、通风管、换热箱、进烟管、控制器、电磁阀以及进风管，可实现对空预器外壳的内部烟气进行加热，进而避免空预器外壳内有结雾或硫酸氢按凝结，烟气中的硫酸氢铵凝结，黏附着飞灰，沉积在空预器外壳内，形成堵塞，影响空预器外壳换热效果，导致电机以及换热板等被低温腐蚀，严重时影响机组安全运行的问题；通过设置顶紧螺栓，可实现对第一活动扇形板以及第二活动扇形板进行固定锁紧，进而便于对第一活动扇形板与第二活动扇形板的间距以及位置进行调节；通过设置探温头、控制器以及显示屏，可大大提高了本发明的自动化程度。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例中空预器外壳的局部剖视图。

图3是本发明实施例中空预器外壳处的局部俯视图。

图4是本发明实施例中第一活动扇形板处连接结构的局部左侧视图。

图5是本发明实施例中第二活动扇形板处连接结构的局部左侧视图。

图中：空预器外壳1、循环风机2、通风管3、换热箱4、进烟管5、控制器6、顶紧螺栓7、连接板8、第一圆柱块9、第一固定扇形板10、转轴11、第一活动扇形板12、连接杆13、第二活动扇形板14、探温头15、蓄热元件16、第二固定扇形板17、电机18、电磁阀19、第二圆柱块20、进风管21、显示屏22。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参照图1-5，本实施例提供一种独立可调式四分仓空预器防堵塞的结构，包括空预器外壳1，空预器外壳1的内部安装有电机18，电机18的外端固定安装有第二圆柱块20，第二圆柱块20的左右两端对称固定安装有两个第二固定扇形板17，两个第二固定扇形板17的另一端均与空预器外壳1的内壁固定连接，电机18的动力输出轴的上端固定连接有转轴11，转轴11的顶部转动安装有第一圆柱块9，第一圆柱块9的左右两端对称固定安装有两个第一固定扇形板10，两个第一固定扇形板10的另一端均与空预器外壳1的内壁固定连接，第一固定扇形板10与第二固定扇形板17相互对应，转轴11的外壁上均匀固定安装有多个蓄热元件16，且多个蓄热元件16均呈环形阵列分布于转轴11的外端，且蓄热元件16位于第一固定扇形板10与第二固定扇形板17之间，第一圆柱块9以及第二圆柱块20的前侧均固定连接有两个连接板8，四个连接板8上分别通过活动轴活动铰接有第一活动扇形板12以及第二活动扇形板14，且第一活动扇形板12位于第二活动扇形板14的左侧，两个第一活动扇形板12的前侧内壁之间以及两个第二活动扇形板14的前侧内壁之间均通过连接杆13固定连接，便于两个第一活动扇形板12或者两个第二活动扇形板14能够同时转动调节角度，连接杆13位于空预器外壳1的前侧，空预器外壳1的内壁固定安装有探温头15，且探温头15位于第一固定扇形板10与第二活动扇形板14之间，并且探温头15位于转轴11的右侧，空预器外壳1的左侧立面上固定安装有控制器6，空预器外壳1的前端左侧固定安装有显示屏22，空预器外壳1的底端右侧且位于第二固定扇形板17的前侧固定安装有进风管21，进风管21的另一端固定安装且连通有循环风机2，空预器外壳1的上端右侧且位于第一固定扇形板10的前侧固定安装有通风管3，通风管3的另一端固定安装且连通有换热箱4，换热箱4通过连接管与循环风机2相连通，换热箱4的上端固定安装有进烟管5，进烟管5贯穿换热箱4的内部，进烟管5的上端和下端均与电厂锅炉的烟道连通，能让烟道内的热烟穿过换热箱4内，便于对进风管21内的循环烟气升温，提高进风管21吹出热烟的温度，对空预器外壳1内的部件进行加热升温，进烟管5的上端固定连接有电磁阀19，电磁阀19便于控制热烟进出，进风管21以及通风管3均位于第一固定扇形板10与第二活动扇形板14之间，且位于转轴11的右侧，便于对空预器外壳1内的部件在进入烟道内之前升高温度。

转轴11通过轴承与第一圆柱块9转动连接，该设计便于转轴11运行稳定。第一活动扇形板12以及第二活动扇形板14的前侧上端均螺纹安装有顶紧螺栓7，且顶紧螺栓7的底端顶紧在空预器外壳1的上端，该设计便于对第一活动扇形板12以及第二活动扇形板14进行转动调节角度，同时也可以进行定位锁死。探温头15与控制器6电性连接，控制器6与循环风机2、电机18、电磁阀19以及显示屏22电性连接，该设计便于对循环风机2、电机18、以及电磁阀19进行自动控制。第一活动扇形板12、第二活动扇形板14和连接杆13均与空预器外壳1之间设有活动间隙，便于第一活动扇形板12以及第二活动扇形板14转动调节角度。

实施过程：在使用过程中，电机18带动转轴11和蓄热元件16转动，空预器外壳1后端一半的区域位于电厂燃煤锅炉烟道的内部（空预器使用在电厂燃煤锅炉烟道上是现有成熟的工艺，也是本领域技术人员均能够明白的，所以在不影响本发明结构完整的情况下，不对其它结构进行详细描述），将进烟管5的上端和下端均与电厂燃煤锅炉烟道连通，便于引进热烟穿过换热箱4，工作人员可对控制器6设定一个极值，控制器6为sc200通用型控制器，探温头15可对空预器外壳1内侧的烟气温度信息进行监测，并将监测的温度信息传给控制器6，控制器6将接收到的温度信息转变为数据，首先可将数据传给显示屏22，显示屏22便可对烟气实时温度进行显示，将数据与极值作对比，当温度小于极值时，说明此时空预器外壳1内部件的温度过低，烟气的温度也过低，控制器6便启动电磁阀19和循环风机2，开启电磁阀19，电厂燃煤锅炉烟道内的热烟气进入到进烟管5内，热烟气从进烟管5的上端进入，从进烟管5的底端出去仍然回到烟道内，换热箱4内的进烟管5在高温热烟的作用下，将换热箱4内的温度升高，循环风机2工作可将换热箱4内的热风通过进风管21导入空预器外壳1内侧，实现对空预器外壳1的内部进行升温处理；当显示屏22显示的温度过低时，通过控制电磁阀19打开的大小，提高换热箱4热能的产出量，从而提高空预器外壳1内部的温度，减少空预器外壳1内的硫酸氢铵凝结；当显示屏22显示的温度过高时，可关闭电磁阀19，降低出风的温度，提高锅炉热效率，并且通过进风管21吹出的热风实现对空预器外壳1内凝结的硫酸氢铵进行吹扫；工作人员拧松顶紧螺栓7，便可对第一活动扇形板12以及第二活动扇形板14的位置进行转动调节，进而调节第一活动扇形板12和第二活动扇形板14在空预器外壳1前端之间的空间面积，调节第二活动扇形板14与第一固定扇形板10之间的面积大小，可以改变通风管3对空预器内部吸热面积的大小。通过设置循环风机2、通风管3、换热箱4、进烟管5、控制器6、电磁阀19以及进风管21，可实现对空预器外壳1的内部烟气进行加热，进而避免空预器外壳1内有结雾或硫酸氢按凝结，烟气中的硫酸氢铵凝结，黏附着飞灰，沉积在空预器外壳1内，形成堵塞，影响空预器外壳1的换热效果，导致电机18以及换热板等被低温腐蚀，严重时影响机组安全运行的问题。通过设置顶紧螺栓7，可实现对第一活动扇形板12以及第二活动扇形板14进行固定锁紧，进而便于对第一活动扇形板12与第二活动扇形板14的间距以及位置进行调节；通过设置探温头15、控制器6以及显示屏22，可大大提高了本发明的自动化程度。本发明操作简单方便，自动化程度高，保护效果好，便于调节，实用性高。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。