一种生物医药药品制备处理装置的制作方法

本发明涉及生物医药药品制备技术领域，具体为一种生物医药药品制备处理装置。

背景技术：

生物医药是指运用生物学、医学、生物化学等的研究成果，综合利用物理学、化学、生物化学、生物技术和药学等学科的原理和方法，利用生物体、生物组织、细胞、体液等制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，现有生物医药制备处理装置混合药物工作效率低，常需花费较多的时间才能使得药物混合均匀，并且，每次药物混合之后，都需对药品制备处理装置内进行清洗，这样才能有效避免不同药物之间发生混合，现有生物医药药品制备处理装置不具备自动清洗工作，常需人工对装置内进行清洗，增加了工作人员的工作时长，增加了工作人员的工作负担，实用性低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物医药药品制备处理装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物医药药品制备处理装置，包括外壳组件、混合组件和清洗组件，所述混合组件安装在外壳组件的底部，所述混合组件的顶部贯穿外壳组件且延伸至其内部，所述清洗组件的数量为两个且均安装在混合组件上；

所述外壳组件包括壳体、支腿、投料口和排料管，所述支腿安装在壳体的底部，所述投料口的数量为两个且分别开设在壳体左右两侧的顶部，所述排料管安装在壳体右侧的底部；

所述混合组件包括固定安装在壳体底部中点处的混合电机，所述混合电机顶部的输出轴上固定连接有混合转轴，所述混合转轴的顶部贯穿壳体且延伸至其内部，位于壳体内部的混合转轴的表面固定连接有第一混合杆，所述混合转轴的表面设置有环形板，所述环形板的表面与壳体的内壁固定连接，所述混合转轴的顶端固定连接有旋转板，所述旋转板底部的凹槽内安装有混合轴承，所述混合轴承的内壁上固定安装有从动转轴，所述从动转轴的底端贯穿环形板且延伸至其下方，所述从动转轴的左右两侧均固定连接有第二混合杆，所述环形板的内壁上固定连接有齿轮环，所述从动转轴的表面固定连接有与齿轮环相互啮合的从动齿轮；

所述清洗组件包括水箱，所述水箱安装在旋转板的顶部，所述水箱的顶部开设有注水口，所述水箱的底部通过吸水管连接有电动泵，所述电动泵安装在旋转板底部的凹槽内，所述电动泵的底部通过出水管连接有连通管，所述连通管的底部固定安装有清洗喷头，所述连通管顶部的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部与旋转板的底部固定连接。

优选的，所述支腿靠近混合电机一侧的顶部固定连接有加固块，所述加固块的顶部与壳体的底部固定连接。

优选的，所述壳体的左右两侧且对应投料口的位置均固定连接有投料挡板，所述投料挡板的顶部放置有盖板。

优选的，所述混合转轴的表面且位于壳体内壁的底部活动套接有密封圈，所述密封圈的底部与壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述旋转板的顶部固定连接有稳固杆，所述壳体内壁顶部的凹槽内固定安装有稳固轴承，所述稳固杆的顶端贯穿稳固轴承且延伸至其内部与其内环的内壁固定连接。

优选的，所述混合轴承的表面与旋转板之间固定连接，所述混合轴承内环的内壁与从动转轴的表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过外壳组件、混合组件和清洗组件的相互配合，实现了一种生物医药药品制备处理装置，大大提高了药品制备处理装置的工作效率，花费极少的时间就可使得药物混合均匀，并且只利用单个混合电机，节约了能源，在每次药物混合完成排出之后，也可自动对装置的内部进行清洗，从而保证不同药物原料之间不会发生掺杂，不需人工对装置进行清洗，减轻了工作人员的工作负担，实用性高，适合推广使用。

2、本发明通过设置加固块，起到了加固支腿的作用，避免支腿因承受较多的重量而发生倾斜，通过设置投料挡板，方便工作人员通过投料口向壳体内投放药品，通过设置盖板，避免灰尘落入投料挡板中，从而使得灰尘进入壳体内，通过设置密封圈，起到了密封混合转轴与壳体之间缝隙的作用，通过设置稳固轴承和稳固杆，使得旋转板可以旋转的更加平稳。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明俯视图的结构剖面图。

图中：1外壳组件、101壳体、102支腿、103投料口、104排料管、2混合组件、201混合电机、202混合转轴、203第一混合杆、204环形板、205旋转板、206混合轴承、207从动转轴、208第二混合杆、209齿轮环、210从动齿轮、3清洗组件、301水箱、302注水口、303吸水管、304电动泵、305出水管、306连通管、307清洗喷头、308连接块、4加固块、5投料挡板、6盖板、7密封圈、8稳固杆、9稳固轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种生物医药药品制备处理装置，包括外壳组件1、混合组件2和清洗组件3，混合组件2安装在外壳组件1的底部，混合组件2的顶部贯穿外壳组件1且延伸至其内部，清洗组件3的数量为两个且均安装在混合组件2上。

外壳组件1包括壳体101、支腿102、投料口103和排料管104，支腿102安装在壳体101的底部，投料口103的数量为两个且分别开设在壳体101左右两侧的顶部，排料管104安装在壳体101右侧的底部。

混合组件2包括固定安装在壳体101底部中点处的混合电机201，混合电机201顶部的输出轴上固定连接有混合转轴202，混合转轴202的顶部贯穿壳体101且延伸至其内部，位于壳体101内部的混合转轴202的表面固定连接有第一混合杆203，混合转轴202的表面设置有环形板204，环形板204的表面与壳体101的内壁固定连接，混合转轴202的顶端固定连接有旋转板205，旋转板205底部的凹槽内安装有混合轴承206，混合轴承206的内壁上固定安装有从动转轴207，从动转轴207的底端贯穿环形板204且延伸至其下方，从动转轴207的左右两侧均固定连接有第二混合杆208，环形板204的内壁上固定连接有齿轮环209，从动转轴207的表面固定连接有与齿轮环209相互啮合的从动齿轮210。

清洗组件3包括水箱301，水箱301安装在旋转板205的顶部，壳体101顶部的左右两侧均设置有箱盖，设置箱盖是为了方便工作人员向水箱301内加水，图1中表示的很清楚，水箱301的顶部开设有注水口302，水箱301的底部通过吸水管303连接有电动泵304，吸水管303固定连接在电动泵304顶部的吸水端上，吸水管303与水箱301之间固定连通，电动泵304安装在旋转板205底部的凹槽内，电动泵304的底部通过出水管305连接有连通管306，出水管305固定连接在电动泵304底部的出水端上，出水管305与连通管306之间相互连通，连通管306的底部固定安装有清洗喷头307，连通管306顶部的左右两侧均固定连接有连接块308，连接块308的顶部与旋转板205的底部固定连接，在清洗壳体101内部的元器件时，混合电机201开始工作，混合电机201通过混合转轴202带动旋转板205旋转，这样就使得整个清洗组件3会旋转起来，由于离心力的存在，水流会全面地冲刷到壳体101的内部，从而对壳体101内部的元器件进行清洗，并且，混合电机201工作也就使得混合组件2内的元器件运动起来，这样更由于清洗工作地进行。

具体的，支腿102靠近混合电机201一侧的顶部固定连接有加固块4，加固块4的顶部与壳体101的底部固定连接，通过设置加固块4，起到了加固支腿102的作用，避免支腿102因承受较多的重量而发生倾斜。

具体的，壳体101的左右两侧且对应投料口103的位置均固定连接有投料挡板5，投料挡板5的顶部放置有盖板6，通过设置投料挡板5，方便工作人员通过投料口103向壳体101内投放药品，通过设置盖板6，避免灰尘落入投料挡板5中，从而使得灰尘进入壳体101内。

具体的，混合转轴202的表面且位于壳体101内壁的底部活动套接有密封圈7，密封圈7的底部与壳体101内壁的底部固定连接，通过设置密封圈7，起到了密封混合转轴202与壳体101之间缝隙的作用。

具体的，旋转板205的顶部固定连接有稳固杆8，壳体101内壁顶部的凹槽内固定安装有稳固轴承9，稳固杆8的顶端贯穿稳固轴承9且延伸至其内部与其内环的内壁固定连接，通过设置稳固轴承9和稳固杆8，使得旋转板205可以旋转的更加平稳。

具体的，混合轴承206的表面与旋转板205之间固定连接，混合轴承206内环的内壁与从动转轴207的表面固定连接。

使用时，取下盖板6，通过投料口103向壳体101内投放药物，第一步，混合电机201会通过混合转轴202带动第一混合杆203旋转，混合转轴202通过旋转板205和混合轴承206带动从动转轴207旋转，这里从动转轴207第一步的旋转是围绕混合转轴202为圆心进行旋转的圆周运动，第二步，由于从动齿轮210与齿轮环209相互啮合，又由于混合轴承206的存在，从动转轴207可以进行自转，也就是从动转轴207以自身中心为圆心进行的旋转运动，最终，通过第一混合杆203和第二混合杆208的相互配合对药物进行搅拌混合，工作效率高，通过104排出混合完成的药物之后，电动泵304通过吸水管303吸取水箱301内部的水，并通过出水管305将水通入连通管306的内部，最后，水会通过清洗喷头307喷出，喷出的水对壳体101内部的元器件以及壳体101的内壁进行清洗，污水可以通过排料管104排出，整个清洗实现了自动化，不需人工操作，减轻了工作人员的工作负担。

综上所述：该生物医药药品制备处理装置，通过外壳组件1、混合组件2和清洗组件3的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。