一种复合肥颗粒筛选装置的制作方法

本发明涉及复合肥加工设备技术领域，特别涉及一种复合肥颗粒筛选装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点。由于复合肥内含有的营养成分较多，所以在生产前需要将多种生产原料充分混合，在混合前需要将这些原料进行粉碎，且为了保证后续的混合过程中尽可能的完全，需要对这些粉碎后的物料的细度进行严格把控，故而还需要对粉碎后的物料进行筛选。

目前的筛选装置前道的粉碎效果不理想，原肥料没有进行充分的粉碎。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合肥颗粒筛选装置，用于提升前道的粉碎效果。

基于上述目的，本发明提供的一种复合肥颗粒筛选装置，包括：

箱体、支撑板、筒体、第一驱动部和粉碎部，其中，

所述箱体顶部具有进料口，箱体的下端具有出料口；

所述支撑板固定设置在所述箱体的内部；

所述筒体位于所述箱体内，且转动连接在所述支撑板的顶部，所述筒体壁上环形分布有多个筛孔；

所述第一驱动部与所述筒体动力连接，用于驱动所述筒体转动；

所述粉碎部延伸到所述筒体内，所述粉碎部通过与所述筒体转动方向相反的方式对所述筒体内的肥料进行重复粉碎。

可选的，所述第一驱动部包括第一电机，所述第一电机动力连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在所述筒体的下端。

可选的，所述粉碎部包括固定安装在所述箱体顶部的第二电机，所述第二电机动力连接有转轴，所述转轴的底部与所述筒体的内底部转动连接，所述转轴上错位分布有多个第一粉碎刀具。

可选的，所述转轴上最下端的第一粉碎刀具上并排设置有多个竖直方向布置的第二粉碎刀具。

可选的，所述筛选装置还包括二级筛选部，所述二级筛选部用于对从所述筛孔中筛出的肥料进行进一步筛选。

可选的，所述二级筛选部包括导料件、框体、筛网、滑动件和第二驱动部，其中，

所述导料件的上开口直径大于下开口直径，所述上开口的边缘处固定连接在所述箱体的内壁上；

所述滑动件与所述箱体的侧面滑动连接；

所述第二驱动部与所述滑动件动力连接，用于驱动所述滑动件左右滑动；

所述框体固定安装在所述滑动件上；

所述筛网安装在所述框体中，所述筛网位于所述下开口的下方。

可选的，所述第二驱动部包括第三电机，所述第三电机动力连接有转盘，所述转盘的边缘处铰接有连杆，所述连杆远离所述转盘的一端与所述滑动件相铰接。

可选的，所述筛选装置还包括底座，所述箱体的一侧与底座相铰接，另一侧滑动连接有倾斜块，所述倾斜块的底部与所述底座滑动连接，所述倾斜块螺纹连接有丝杆，所述丝杆动力连接有第四电机，所述框体上设有一倾斜面。

利用本装置筛选肥料时，首先将肥料从进料口添加到筒体内，然后第一驱动部工作带动筒体转动，同时粉碎部工作与筒体转动方向相反对筒体内的肥料进行粉碎，粉碎后达到要求的肥料通过离心力的作用经过筛孔后排出到筒体的外部，没有达到粉碎要求的肥料在筒体内继续通过粉碎部进行粉碎。

有上述可知，本装置可以重复的对肥料进行粉碎，使得肥料可以尽可能的进行粉碎，从而使得肥料粉碎的更加充分，提升了肥料的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的具体实施例筛选装置的结构示意图；

图2为本发明的具体实施例筛网的侧向剖面图；

图3为本发明的具体实施例底座的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种复合肥颗粒筛选装置。如图1至图3所示，一种复合肥颗粒筛选装置，包括：箱体1、支撑板2、筒体3、第一驱动部和粉碎部，其中，

所述箱体1顶部具有进料口11，箱体1的下端具有出料口12；

所述支撑板2固定设置在所述箱体1的内部；

所述筒体3位于所述箱体1内，且转动连接在所述支撑板2的顶部，所述筒体3壁上环形分布有多个筛孔31；

所述第一驱动部与所述筒体3动力连接，用于驱动所述筒体3转动；

所述粉碎部延伸到所述筒体3内，所述粉碎部通过与所述筒体3转动方向相反的方式对所述筒体3内的肥料进行重复粉碎。

利用本装置筛选肥料时，首先将肥料从进料口11添加到筒体3内，然后第一驱动部工作带动筒体3转动，同时粉碎部工作与筒体3转动方向相反对筒体3内的肥料进行粉碎，粉碎后达到要求的肥料通过离心力的作用经过筛孔31后排出到筒体3的外部，没有达到粉碎要求的肥料在筒体3内继续通过粉碎部进行粉碎。

有上述可知，本装置可以重复的对肥料进行粉碎，使得肥料可以尽可能的进行粉碎，从而使得肥料粉碎的更加充分，提升了肥料的粉碎效果。

在一些实施例中，所述第一驱动部包括第一电机41，所述第一电机41动力连接有主动齿轮42，所述主动齿轮42啮合有从动齿轮43，所述从动齿轮43固定套接在所述筒体3的下端。工作时第一电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动筒体3转动。

在一些实施例中，所述粉碎部可以包括固定安装在所述箱体1顶部的第二电机51，所述第二电机51动力连接有转轴52，所述转轴52的底部与所述筒体3的内底部转动连接，所述转轴52上错位分布有多个第一粉碎刀具53。

工作时，第二电机51带动转轴52沿筒体3相反的方向进行转动，第一粉碎刀具53对筒体3内的肥料进行粉碎，相反方向的设计使得粉碎效率可以进一步提高。

为了进一步提升粉碎效果，所述转轴52上最下端的第一粉碎刀具53上并排设置有多个竖直方向布置的第二粉碎刀具54。第二粉碎刀具54可以对筒体3内下端的肥料进行进一步的粉碎，如此可以进一步特征肥料的粉碎效果。

为了进一步把控肥料的细度要求，所述筛选装置还包括二级筛选部，所述二级筛选部用于对从所述筛孔31中筛出的肥料进行进一步筛选。

可选的，所述二级筛选部包括导料件61、框体62、筛网63、滑动件64和第二驱动部，其中，

所述导料件61的上开口65直径大于下开口66直径，所述上开口65的边缘处固定连接在所述箱体1的内壁上；

所述滑动件64与所述箱体1的侧面滑动连接；

所述第二驱动部与所述滑动件64动力连接，用于驱动所述滑动件64左右滑动；

所述框体62固定安装在所述滑动件64上；

所述筛网63安装在所述框体62中，所述筛网63位于所述下开口66的下方。

工作时，从筛孔31中筛出的肥料经过导料件61落入到筛网63上，第二驱动部工作带动滑动件64左右滑动，滑动件64带动框体62左右滑动，从而带动筛网63左右滑动对肥料进行进一步的筛选作业。

可选的，所述第二驱动部包括第三电机，所述第三电机动力连接有转盘71，所述转盘71的边缘处铰接有连杆72，所述连杆72远离所述转盘71的一端与所述滑动件64相铰接。工作时第三电机带动转盘71转动，转盘71通过连杆72带动滑动件64左右滑动。

长时间工作后，筛网63上不符合要求的肥料会越积越多，因此需要将不符合要求的肥料从筛网63中取出来，目前通常是通过人工将不符合要求的肥料取出，该种方式工作效率较低，为了解决该问题，所述筛选装置还包括底座8，所述箱体1的一侧与底座8相铰接，另一侧滑动连接有倾斜块81，所述倾斜块81的底部与所述底座8滑动连接，所述倾斜块81螺纹连接有丝杆82，所述丝杆82动力连接有第四电机83，所述框体62上设有一倾斜面9。

工作时，第四电机83带动丝杆82转动，丝杆82带动倾斜块81向箱体1的中部方向移动，从而使得箱体1沿着与底座8的铰接点转动，使得箱体1处于倾斜状态，此时第二驱动部工作带动筛网63振动，通过筛网63的振动，筛网63上的不符合要求的肥料通过倾斜面9落下。如此可以自动的将不符合要求的肥料从筛网63中取出，提升了工作效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。