一种复合肥高效生产造粒装置的制作方法

本发明涉及复合肥料加工技术领域，具体为一种复合肥高效生产造粒装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

现有的复合肥料造粒机其运作方式相对复杂，对设备产生的效益产生一定的影响，在专利号为cn110339782a的专利中，提供了一种复合肥料生产的造粒装置，包括第一挤压筒，所述第一挤压筒上端设有缺口，且缺口处设有相连通的料斗，所述料斗外壁两侧通过固定架固定有第二电机，且第二电机的电机轴上设有相连接的搅拌叶，并且搅拌叶置于料斗内，所述第一挤压筒一端设有第一电机，且第一电机的电机轴上设有相连接的螺旋棒。该复合肥料生产的造粒装置设有螺旋棒和第二挤压筒，第一电机带动螺旋棒旋转使其作用于第一挤压筒内的复合肥料让复合肥料通过压盖的通孔从第二挤压筒中分流挤出，使复合肥料方便被切割片切粒，此种复合肥料设备的造粒方式，结构简单，使用成本低廉，让其产生的经济效益得到提高。但是上述专利依然存在以下不足：

第一、其运作方式依然相对较为复杂，使得机械成本相对较高，影响企业效益；

第二、无法加工不同粗细的复合肥料颗粒。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合肥高效生产造粒装置，具备让装置运作方式相对简单，降低了机械成本，提升企业效益的，且能够加工不同粗细的复合肥料颗粒的等优点，解决了现有技术中造粒装置的运作方式依然相对较为复杂，使得机械成本相对较高，影响企业效益，且无法加工不同粗细的复合肥料颗粒的问题。

（二）技术方案

为实现上述让装置运作方式相对简单，降低了机械成本，提升企业效益的，且能够加工不同粗细的复合肥料颗粒的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥高效生产造粒装置，包括底座，所述底座的上端设有挤压筒，所述挤压筒通过安装机构连接在底座的上端，所述挤压筒内通过两个第一密封轴承共同转动连接有转动杆，所述转动杆的下端穿过挤压筒并向下延伸，且固定连接有切割刀，位于所述挤压筒内转动杆的侧壁上固定套接有转筒，所述转筒上固定连接有螺旋板，所述转动杆的上端安装有驱动机构，所述挤压筒的上端呈环状阵列地开设有若干个进料孔，且固定连接有进料筒，所述挤压筒的下端开设有若干个出料孔，所述挤压筒对应出料孔的位置通过连接机构连接有挤压管，所述挤压管与对应的出料孔相连通，所述切割刀位于挤压管的下方，所述底座的上端放置有乘料箱，所述乘料箱位于挤压管的正下方。

优选的，所述安装机构包括支撑板和固定板，两个所述支撑板对称固定连接在底座的上端，所述固定板固定连接在支撑板的上端，所述固定板远离支撑板的一端固定连接在挤压筒的外侧壁上。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、涡轮和蜗杆，所述驱动电机安装在挤压筒靠近上端的外侧壁上，所述驱动电机的输出端穿过挤压筒并向内延伸，且固定连接在蜗杆上，且通过第二密封轴承与挤压筒的侧壁转动连接，所述涡轮固定套接在转动杆上，且与蜗杆相啮合。

优选的，所述连接机构包括固定套、定位销、卡槽和通孔，所述固定套套接在挤压筒的下端凸起处，所述挤压管固定连接在固定套上，且贯穿固定套设置，所述通孔开设在固定套的侧壁上，所述卡槽开设在挤压筒对应通孔的位置上，所述定位销穿过通孔并向卡槽内延伸。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述进料筒的上端固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗的上端呈喇叭状设置。

优选的，所述挤压筒的外表面涂有防腐涂层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种复合肥高效生产造粒装置，具备以下有益效果：

1、该复合肥高效生产造粒装置，通过设置底座、挤压筒、安装机构、转动杆、切割刀、转筒、螺旋板、驱动机构、进料筒、连接机构和挤压管，当需要加工复合肥颗粒时，将原料从进料筒中加入，然后启动驱动机构，驱动机构通过转动杆带动转筒和其上的螺旋板转动，进料筒中的肥料原料从进料口进入到挤压筒中，在螺旋板的作用下，肥料原料再从出料口和挤压管出料，在从出料口和挤压管出料的过程中被挤压成长条状，转动杆也带动了切割刀转动，切割刀对长条状的肥料进行切粒，使得运作方式相对简单，降低了机械成本，提升企业效益，当需要加工不同粗细的肥料颗粒时，可以通过连接机构更换不同口径的挤压管，使得能够加工出不同粗细的肥料颗粒。

2、该复合肥高效生产造粒装置，通过设置安装机构、支撑板和固定板，便于将挤压筒安装在底座的上方。

附图说明

图1为本发明提出的一种复合肥高效生产造粒装置正视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图3中c部分的放大图。

图中：1底座、2挤压筒、3安装机构、31支撑板、32固定板、4转动杆、5切割刀、6转筒、7螺旋板、8驱动机构、81驱动电机、82涡轮、83蜗杆、9进料筒、10连接机构、101固定套、102定位销、103卡槽、11挤压管、12乘料箱、13支撑脚、14进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种复合肥高效生产造粒装置，包括底座1，底座1的上端设有挤压筒2，挤压筒2通过安装机构3连接在底座1的上端，挤压筒2内通过两个第一密封轴承共同转动连接有转动杆4，转动杆4的下端穿过挤压筒2并向下延伸，且固定连接有切割刀5，位于挤压筒2内转动杆4的侧壁上固定套接有转筒6，转筒6上固定连接有螺旋板7，转动杆4的上端安装有驱动机构8，挤压筒2的上端呈环状阵列地开设有若干个进料孔，且固定连接有进料筒9，挤压筒2的下端开设有若干个出料孔，挤压筒2对应出料孔的位置通过连接机构10连接有挤压管11，挤压管11与对应的出料孔相连通，切割刀5位于挤压管11的下方，底座1的上端放置有乘料箱12，乘料箱12位于挤压管11的正下方，当需要加工复合肥颗粒时，将原料从进料筒9中加入，然后启动驱动机构8，驱动机构8通过转动杆4带动转筒6和其上的螺旋板7转动，进料筒9中的肥料原料从进料口进入到挤压筒2中，在螺旋板7的作用下，肥料原料再从出料口和挤压管11出料，在从出料口和挤压管11出料的过程中被挤压成长条状，转动杆4也带动了切割刀5转动，切割刀5对长条状的肥料进行切粒，使得运作方式相对简单，降低了机械成本，提升企业效益，当需要加工不同粗细的肥料颗粒时，可以通过连接机构10更换不同口径的挤压管11，使得能够加工出不同粗细的肥料颗粒。

安装机构3包括支撑板31和固定板32，两个支撑板31对称固定连接在底座1的上端，固定板32固定连接在支撑板31的上端，固定板32远离支撑板31的一端固定连接在挤压筒2的外侧壁上，便于将挤压筒2安装在底座1的上方。

驱动机构8包括驱动电机81、涡轮82和蜗杆83，驱动电机81安装在挤压筒2靠近上端的外侧壁上，驱动电机81的输出端穿过挤压筒2并向内延伸，且固定连接在蜗杆83上，且通过第二密封轴承与挤压筒2的侧壁转动连接，涡轮82固定套接在转动杆4上，且与蜗杆83相啮合，对整个装置提供了动力。

连接机构10包括固定套101、定位销102、卡槽103和通孔，固定套101套接在挤压筒2的下端凸起处，挤压管11固定连接在固定套101上，且贯穿固定套101设置，通孔开设在固定套101的侧壁上，卡槽103开设在挤压筒2对应通孔的位置上，定位销102穿过通孔并向卡槽103内延伸，便于将挤压管11安装在挤压筒2的下端上，且便于更换不同口径的挤压管11。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚13，对整个装置起了支撑的作用。

进料筒9的上端固定连通有进料漏斗14，进料漏斗14的上端呈喇叭状设置，便于加料。

挤压筒2的外表面涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

综上所述，该复合肥高效生产造粒装置，当需要加工复合肥颗粒时，将原料从进料筒9中加入，然后启动驱动机构8，驱动机构8通过转动杆4带动转筒6和其上的螺旋板7转动，进料筒9中的肥料原料从进料口进入到挤压筒2中，在螺旋板7的作用下，肥料原料再从出料口和挤压管11出料，在从出料口和挤压管11出料的过程中被挤压成长条状，转动杆4也带动了切割刀5转动，切割刀5对长条状的肥料进行切粒，使得运作方式相对简单，降低了机械成本，提升企业效益，当需要加工不同粗细的肥料颗粒时，可以通过连接机构10更换不同口径的挤压管11，使得能够加工出不同粗细的肥料颗粒。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。