一种均质混料的化工反应容器的制作方法

本发明涉及化工反应容器技术领域，具体涉及一种均质混料的化工反应容器，特别适合用作去合金化反应容器。

背景技术：

在化工反应中，有时候会使用块状反应物与液态反应物进行反应，比如，去合金化，去合金化法，又称脱合金化法，是指通过化学或是电化学腐蚀过程将合金中的一种或多种组元有选择性的去除的一种方法，比如制备带有微纳米孔洞的材料是将粉末冶金方法制备的合金块体材料浸入0.1mol/l的hcl溶液中，通过hcl腐蚀去掉合金成分，留下带有微纳米孔洞的材料。

图1为现有技术中去合金化的反应容器的示意图。去合金化过程中，搅拌动力源4带动叶片5旋转搅动容器主体1中的液体材料3，固体材料2放置容器主体1中的液体材料3中。这种反应容器有以下缺点：1、去合金化材料沉在底部，不能充分与液体混合和接触；2、去合金化材料体积大时，搅拌叶片的体积由于空间限制会很小，同时还会被排挤到容器的边角处，就像图1显示的一样，搅拌效果不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种均质混料的化工反应容器，该均质混料的化工反应容器可以使工件与液体充分混合和接触，通过设置旋转头使得工件旋转，工件与液体相对搅动更彻底，搅拌效率更高，去合金化时间更短；通过设置可拆卸的旋转套件，可以根据块体材料的特征需要选择不同的旋转头。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种均质混料的化工反应容器，用于液体与块状材料的均质反应，包括容器主体和旋转头，所述容器主体中盛放液体材料，所述旋转头与搅拌动力源连接，所述旋转头为旋转夹具或者旋转吊篮，所述旋转夹具或者旋转吊篮安装在支架上，用于夹持或者盛装块状固体材料旋转，所述旋转夹具包括固定夹盘和可调夹盘，所述固定夹盘固定在所述支架上，所述可调夹盘可调节伸缩距离地安装在所述支架上，所述可调夹盘与所述固定夹盘的夹持面相对而设；所述旋转吊篮包括上部开口的镂空箱体，所述镂空箱体与所述支架固定连接。

如上所述均质混料的化工反应容器，所述旋转吊篮的两侧设有挂环，所述挂环与固定连接在支架上的挂钩配合使用。

如上所述均质混料的化工反应容器，所述挂环铰接在所述旋转吊篮的两侧。

如上所述均质混料的化工反应容器，所述可调夹盘包括夹头、弹簧、旋转顶丝，所述夹头可滑动地穿过所述支架的孔中，所述夹头与所述支架之间设置有弹簧，所述旋转顶丝左端为旋钮，右端为顶头，所述旋转顶丝的外圆周与所述支架的孔螺纹配合。

如上所述均质混料的化工反应容器，所述搅拌动力源为减速电机。

一种均质混料的化工反应容器，用于液体与块状材料的均质反应，包括容器主体和旋转头，所述容器主体中盛放液体材料，所述旋转头与搅拌动力源连接，所述旋转头为一组可拆卸并能够相互更换的成套旋转套件，第一旋转套件为旋转叶片，第二旋转套件为旋转夹具，第三旋转套件为旋转吊篮；所述旋转叶片包括二个以上叶片，所述旋转夹具或者旋转吊篮安装在支架上，用于夹持或者盛装块状固体材料旋转，所述旋转夹具包括固定夹盘和可调夹盘，所述固定夹盘固定在所述支架上，所述可调夹盘可调节伸缩距离地安装在所述支架上，所述可调夹盘与所述固定夹盘的夹持面相对而设；所述旋转吊篮包括上部开口的镂空箱体，所述镂空箱体与所述支架固定连接。

如上所述均质混料的化工反应容器，所述搅拌动力源的搅拌输出轴与支架或叶片固定连接。

如上所述均质混料的化工反应容器，所述旋转吊篮的两侧设有挂环，所述挂环与固定连接在支架上的挂钩配合使用。

如上所述均质混料的化工反应容器，所述挂环铰接在所述旋转吊篮的两侧。

如上所述均质混料的化工反应容器，所述可调夹盘包括夹头、弹簧、旋转顶丝，所述夹头可滑动地穿过所述支架的孔中，所述夹头与所述支架之间设置有弹簧，所述旋转顶丝左端为旋钮，右端为顶头，所述旋转顶丝的外圆周与所述支架的孔螺纹配合。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的均质混料的化工反应容器，可以使工件与液体充分混合和接触。

2.本发明的均质混料的化工反应容器，通过设置旋转头使得工件旋转，工件与液体相对搅动更彻底，搅拌效率更高，去合金化时间更短。

3.本发明的均质混料的化工反应容器，通过设置可拆卸的旋转套件，可以根据块体材料的特征需要选择不同的旋转头。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中去合金化反应容器的结构示意图。

图2为本发明实施例1的一种均质混料的化工反应容器的示意图。

图3为本发明实施例2的一种均质混料的化工反应容器的示意图。

图4为图2中a部放大视图。

图中各附图标记所代表的组件为：

容器主体1，固体材料2，液体材料3，搅拌动力源4，叶片5，搅拌输出轴6，支架7，固定夹盘8，可调夹盘9，夹头9a，弹簧9b，旋转顶丝9c，挂钩10。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1，图1为现有技术中去合金化反应容器的结构示意图。搅拌动力源4带动叶片5旋转搅动容器主体1中的液体材料3，固体材料2放置容器主体1中的液体材料3中，这种结构的反应容器有以下缺点：1、固体材料2沉在容器主体1的底部，不能充分与液体材料3混合和接触；2、当固体材料2的体积很大时，叶片5无法放在容器主体1的中间位置，只能放在容器主体1的边角处，搅拌效果不好。

实施例1

为解决现有技术中存在的问题，将叶片5更换成带有专用夹具的夹持旋转套件，直接把固体材料2夹持在夹具上旋转就可以了。

参见图2，图2为本发明实施例1的一种均质混料的化工反应容器的示意图。一种均质混料的化工反应容器，用于液体与块状材料的均质反应，以去合金化为例，包括容器主体1和旋转头，所述容器主体1中盛放液体材料3，所述旋转头与搅拌动力源4连接，在本实施例中，搅拌动力源4的搅拌输出轴6的一端与支架7的一端为法兰连接，两者通过螺栓紧固将两个法兰固定连接在一起；所述旋转头为旋转夹具，所述旋转夹具安装在支架7上，用于夹持块状固体材料2旋转，所述旋转夹具包括固定夹盘8和可调夹盘9，所述固定夹盘8固定在所述支架7上，具体地，固定夹盘8通过螺栓固定在或焊接在支架7上；所述可调夹盘9可调节伸缩距离地安装在所述支架7上，所述可调夹盘9与所述固定夹盘8的夹持面相对而设，即可调夹盘9与固定夹盘8的相对距离是可调节的。

使用时，用可调夹盘9与固定夹盘8将固体材料2夹持放入液体材料3中，然后启动搅拌动力源4，搅拌动力源4带动支架7及旋转夹具转动，固体材料2随着旋转夹具在液体材料3中搅动，反应更彻底，反应的效率也更高。

参见图4，图4所示为本实施例可调夹盘9的一种具体结构，所述可调夹盘9包括夹头9a、弹簧9b、旋转顶丝9c，所述夹头9a可滑动地穿过所述支架7的孔中，所述夹头9a与所述支架7之间设置有弹簧9b，所述旋转顶丝9c左端为旋钮，右端为顶头，所述旋转顶丝9c的外圆周与所述支架7的孔螺纹配合，通过旋转所述旋转顶丝9c左端的旋钮使得旋转顶丝9c与支架7的孔螺纹配合后旋转顶丝9c顶着夹头9a左右移动，从而使得可调夹盘9与固定夹盘8的相对距离变大变小。

以去合金化操作为例，上述可调夹盘9的夹持尺寸可根据用于夹持的固体材料2来基本设定，如果要夹持的固体材料2尺寸与可调夹盘9的夹持尺寸差距很大，也可以通过在夹持部位垫一些垫片或者网片的方式进行操作，但基本上，固体材料2的形状不易太复杂，端面为平面或者基本为平面或者至少有一部分可夹持的平面。

作为举例说明，所述搅拌动力源4为减速电机，亦可为其他能输出旋转运动的动力源。

实施例2

有时固体材料2的形状是极不规则的，由于实施例1的旋转夹具只适合夹持端面为平面或者基本为平面或者至少有一部分可夹持的平面的固体材料2，因此，还需要一种不规则形状的固体材料2适用的旋转头。

参见图3，图3为本发明实施例2的一种均质混料的化工反应容器的示意图。同样以去合金化为例，一种均质混料的化工反应容器，用于液体与块状材料的均质反应，包括容器主体1和旋转头，所述容器主体1中盛放液体材料3，所述旋转头与搅拌动力源4连接，所述旋转头为旋转吊篮，所述旋转吊篮安装在支架7上，用于盛装块状固体材料2旋转，所述旋转吊篮包括上部开口的镂空箱体，所述镂空箱体与所述支架7固定连接。

所述旋转吊篮的两侧设有挂环，所述挂环与固定连接在支架7上的挂钩10配合使用，在本实施例中，挂环通过焊接固定在旋转吊篮的两侧，挂钩10焊接固定在支架7上。

优选地，所述挂环铰接在所述旋转吊篮的两侧，通过挂环绕铰接点转动使旋转吊篮方便地挂在挂钩10上或者取下。

本实施例未提及的其它技术内容，均可与实施例1中相同，不再赘述。

实施例3

本发明还提出一种可以根据块体材料的特征选用不同旋转头的结构。

一种均质混料的化工反应容器，用于液体与块状材料的均质反应，包括容器主体1和旋转头，所述容器主体1中盛放液体材料3，所述旋转头与搅拌动力源4连接，所述旋转头为一组可拆卸并能够相互更换的成套旋转套件，第一旋转套件为旋转叶片，第二旋转套件为旋转夹具，第三旋转套件为旋转吊篮。

在固体材料2为小件时，使用叶片5搅拌液体材料3即可很好的完成两者的混合和接触；当固体材料2为的体积较大且其端面比较平整时，选用旋转夹具；当固体材料2为的体积较大但其端面不平整时，选用旋转吊篮。

具体地，所述旋转叶片包括二个以上叶片5。

所述旋转夹具或者旋转吊篮安装在支架7上，用于夹持或者盛装块状固体材料2旋转，所述旋转夹具包括固定夹盘8和可调夹盘9，所述固定夹盘8固定在所述支架7上，所述可调夹盘9可调节伸缩距离地安装在所述支架7上，所述可调夹盘9与所述固定夹盘8的夹持面相对而设；所述旋转吊篮包括上部开口的镂空箱体，所述镂空箱体与所述支架7固定连接。

所述搅拌动力源4的搅拌输出轴6与支架7或叶片5固定连接。

本实施例未提及的其它技术内容，均可与实施例1中相同，不再赘述，而且在此基础上，根据实际需要，一组可拆卸并能够相互更换的成套旋转套件中每一种旋转套件也可以有多种不同规格，例如第一旋转套件为旋转叶片，旋转叶片可以根据叶片尺寸有多种不同型号，第二旋转套件为旋转夹具，旋转夹具可以根据夹持尺寸有多种不同型号，第三旋转套件为旋转吊篮，旋转吊篮也可以根据容量大小有多种不同型号。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。