本发明涉及汽车配件生产技术领域，具体地说，是一种汽车配件喷涂工艺。
背景技术：
目前，汽车的使用量在不断增加，马路上随处可见大大小小的汽车，而汽车配件是构成汽车整体的各单元及服务于汽车的产品；现有技术中配件在进行喷涂过程中一般都采用加热管线型加热结构，其加热原理是通过空气传导、四处散热，由配件的表面向内传导，而在汽车配件进行喷涂的应用中，油漆都是先从表层向内层干燥，该种加热方式就容易导致配件喷涂表面易出现橘皮、失光缺陷，由于配件内部是在表层后干燥的，而uv油还在流平中，这就易造成肥边、流挂缺陷，从而导致生产出来的配件合格率低、质量不佳。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种汽车配件喷涂工艺，其克服现有技术的不足，能够有效地解决现有技术中配件在喷涂过程中易出现肥边、流挂缺陷等问题，使得生产出来的配件质量好、合格率高。
本发明的另一目的在于提供一种汽车配件喷涂工艺，其能够有效地解决传统配件喷涂过程中加热导致配件喷涂表面易出现橘皮、失光缺陷的问题，使得生产出来的配件表面饱和度高、光泽度好。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种汽车配件喷涂工艺，其包括步骤：
s100配件表面前处理：对配件表面进行细砂打磨、第一次静电除尘、除油除污、第二次静电除尘；
s200装治具：将所述步骤s100中处理后的多个所述配件放入对应的工装治具中，各个所述配件之间间隔为5cm；
s300自动喷涂：通过喷枪对所述工装治具内的各个所述配件的喷涂面进行喷涂；
s400纳米加热流平：将所述步骤s300处理好的所述配件输送至纳米加热流平区，所述纳米加热流平区得以对所述配件由内向外进行加热，加热温度为45-55℃，流平时间为160-360s；
s500uv光固化：将所述步骤s400的所述配件经过uv光固化设备进行uv光固化，所述uv光化设备的能量为1000-1500mj，光照时间为35-45s；
s600外观检测：对经过所述步骤s500处理后的所述配件进行外观检验；
s700贴保护膜：对所述步骤s600检测后的所述配件的表面喷涂静电膜。
根据本发明的一实施例，所述步骤s100包括步骤：
s110对所述配件进行细砂打磨，去除所述配件周边的毛刺，所述细砂打磨的砂纸为200目；
s120将所述配件至于第一静电除尘区，通过对所述第一静电除尘区的所述除尘枪得以对所述配件进行静电除尘操作；
s130用无尘布沾适量无水乙醇擦去所述配件表面的油污，对所述配件的喷涂面反复擦拭3-4次；
s140将擦拭干净的所述配件放置第二静电除尘区，所述第二静电除尘区得以对所述配件进行二次静电除尘。
作为优选地，所述步骤s300中所述喷枪与所述配件的距离为15-25cm，气压为3-5kg/cm2，所述喷枪与所述喷涂面之间的角度为65-75°，喷涂厚度为25-35μm。
作为优选地，所述步骤s120的所述除尘枪内的气体是由经过正负电荷形成5kg/cm2的正负电荷气团。
作为优选地，所述步骤s120中的所述除尘枪与所述配件表面的距离为15-20cm。
本发明的有益效果：1、通过对配件进行细砂打磨，使得其能够去除配件周边的毛刺，使得其喷涂面更加光滑；2、通过两次静电除尘，能够彻底地消除配件表面的静电和尘粒，使得后期喷涂面在喷涂时更加光滑、平整；3、利用纳米加热的原理，使得配件的喷涂面与油漆产生相似相溶，有效地增加了油漆的附着力，增加了底层油漆的稳定性，同时也使得表层油漆不易形偏、积边，改善大面积立面喷涂外观的流平效果，使得喷涂面的油漆内层稳定、外层流平，从而使得喷涂后的配件的外观更加光亮；3、采用纳米加热板使得在加热过程中热能的传递具有方向性，能够有效地提高热能的使用效率，发热过程也更加稳定、均匀，且该过程中的热量以红外线波长为8-14μm的方式进行平面辐射，穿透力强，使得热量从配件的内部向外传递，从而解决了现有技术中配件在大面积喷涂过程中易出现立面或者斜面高光喷涂肥边、流挂缺陷等问题，使得喷涂后的配件表面饱和度、光泽度达到更好的效果；4、对喷涂后配件的表面贴静电膜，能够有效地避免产品在运输、周转过程中发生损伤的情况；5、整个工艺流程能够有效地解决现有技术中高光大面积喷涂件或者立面喷涂件外观易产生橘皮与形偏、肥边的情况，使得生产出来的配件在满足高光件外观的同时，也提高了产品一次性合格率，减少资源浪费，并实现了节排减污的目的。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种汽车配件喷涂工艺，其包括步骤：
(1)配件表面前处理：对配件表面进行细砂打磨、第一次静电除尘、除油除污、第二次静电除尘；
(2)装治具：将所述步骤s100中处理后的多个所述配件放入对应的工装治具中，各个所述配件之间间隔为5cm；
(3)自动喷涂：通过喷枪对所述工装治具内的各个所述配件的喷涂面进行喷涂；
(4)纳米加热流平：将所述步骤(3)处理好的所述配件输送至纳米加热流平区，所述纳米加热流平区得以对所述配件由内向外进行加热，加热温度为45℃，流平时间为360s；
(5)uv光固化：将所述步骤(4)的所述配件经过uv光固化设备进行uv光固化，所述uv光化设备的能量为1000mj，光照时间为45s；
(6)外观检测：对经过所述步骤(5)处理后的所述配件进行外观检验，检查所述配件的附着力、光泽度、均匀性和表面强度；
(7)贴保护膜：对所述步骤(6)检测后的所述配件的表面喷涂静电膜。
其中，所述步骤(1)包括步骤：
(11)对所述配件进行细砂打磨，去除所述配件周边的毛刺，所述细砂打磨的砂纸为200目；
(12)将所述配件至于第一静电除尘区，通过对所述第一静电除尘区的所述除尘枪得以对所述配件进行静电除尘操作；
(13)用无尘布沾适量无水乙醇擦去所述配件表面的油污，对所述配件的喷涂面反复擦拭3次；
(14)将擦拭干净的所述配件放置第二静电除尘区，所述第二静电除尘区得以对所述配件进行二次静电除尘。
优选地，所述步骤(3)中所述喷枪与所述配件的距离为15cm，气压为3kg/cm2，所述喷枪与所述喷涂面之间的角度为65°，喷涂厚度为25μm。
优选地，所述步骤(12)的所述除尘枪内的气体是由经过正负电荷形成5kg/cm2的正负电荷气团。
优选地，所述步骤(12)中的所述除尘枪与所述配件表面的距离为15cm。
实施例2
一种汽车配件喷涂工艺，其包括步骤：
(1)配件表面前处理：对配件表面进行细砂打磨、第一次静电除尘、除油除污、第二次静电除尘；
(2)装治具：将所述步骤(1)中处理后的多个所述配件放入对应的工装治具中，各个所述配件之间间隔为5cm；
(3)自动喷涂：通过喷枪对所述工装治具内的各个所述配件的喷涂面进行喷涂；
(4)纳米加热流平：将所述步骤(3)处理好的所述配件输送至纳米加热流平区，所述纳米加热流平区得以对所述配件由内向外进行加热，加热温度为50℃，流平时间为260s；
(5)uv光固化：将所述步骤(4)的所述配件经过uv光固化设备进行uv光固化，所述uv光化设备的能量为1300mj，光照时间为40s；
(6)外观检测：对经过所述步骤(5)处理后的所述配件进行外观检验，检查所述配件的附着力、光泽度、均匀性和表面强度；
(7)贴保护膜：对所述步骤(6)检测后的所述配件的表面喷涂静电膜。
其中，所述步骤(1)包括步骤：
(11)对所述配件进行细砂打磨，去除所述配件周边的毛刺，所述细砂打磨的砂纸为200目；
(12)将所述配件至于第一静电除尘区，通过对所述第一静电除尘区的所述除尘枪得以对所述配件进行静电除尘操作；
(13)用无尘布沾适量无水乙醇擦去所述配件表面的油污，对所述配件的喷涂面反复擦拭4次；
(14)将擦拭干净的所述配件放置第二静电除尘区，所述第二静电除尘区得以对所述配件进行二次静电除尘。
优选地，所述步骤(3)中所述喷枪与所述配件的距离为20cm，气压为4kg/cm2，所述喷枪与所述喷涂面之间的角度为70°，喷涂厚度为30μm。
优选地，所述步骤(12)的所述除尘枪内的气体是由经过正负电荷形成5kg/cm2的正负电荷气团。
优选地，所述步骤(12)中的所述除尘枪与所述配件表面的距离为18cm。
实施例3
一种汽车配件喷涂工艺，其包括步骤：
(1)配件表面前处理：对配件表面进行细砂打磨、第一次静电除尘、除油除污、第二次静电除尘；
(2)装治具：将所述步骤(1)中处理后的多个所述配件放入对应的工装治具中，各个所述配件之间间隔为5cm；
(3)自动喷涂：通过喷枪对所述工装治具内的各个所述配件的喷涂面进行喷涂；
(4)纳米加热流平：将所述步骤(3)处理好的所述配件输送至纳米加热流平区，所述纳米加热流平区得以对所述配件由内向外进行加热，加热温度为55℃，流平时间为160s；
(5)uv光固化：将所述步骤(4)的所述配件经过uv光固化设备进行uv光固化，所述uv光化设备的能量为1500mj，光照时间为35s；
(6)外观检测：对经过所述步骤(5)处理后的所述配件进行外观检验，检查所述配件的附着力、光泽度、均匀性和表面强度；
(7)贴保护膜：对所述步骤(6)检测后的所述配件的表面喷涂静电膜。
其中，所述步骤(1)包括步骤：
(11)对所述配件进行细砂打磨，去除所述配件周边的毛刺，所述细砂打磨的砂纸为200目；
(12)将所述配件至于第一静电除尘区，通过对所述第一静电除尘区的所述除尘枪得以对所述配件进行静电除尘操作；
(13)用无尘布沾适量无水乙醇擦去所述配件表面的油污，对所述配件的喷涂面反复擦拭4次；
(14)将擦拭干净的所述配件放置第二静电除尘区，所述第二静电除尘区得以对所述配件进行二次静电除尘。
优选地，所述步骤(3)中所述喷枪与所述配件的距离为25cm，气压为5kg/cm2，所述喷枪与所述喷涂面之间的角度为75°，喷涂厚度为35μm。
优选地，所述步骤(12)的所述除尘枪内的气体是由经过正负电荷形成5kg/cm2的正负电荷气团。
优选地，所述步骤(12)中的所述除尘枪与所述配件表面的距离为20cm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。