一种卤制食品生产线用溢流槽的制作方法

本发明涉及卤制食品生产加工的技术领域，特别是涉及一种卤制食品生产线用溢流槽。

背景技术：

众所周知，卤制食品生产线用溢流槽是一种用于卤制食品生产线中，在解冻、清洗等环节中，通过溢流方式排出杂质的辅助装置，其在卤制食品生产加工的领域中得到了广泛的使用。

中国专利号为cn105311865a的发明专利申请公开了一种卤制食品生产线用溢流槽，其大致描述为：包括槽体，槽体侧面为梯形状，槽体上部开口镂空，底部封闭；所述槽体上部设有一横向隔板和纵向隔板，使得在槽体内构成过滤槽，横向隔板上设置过滤孔；所述过滤槽背面上部调有溢流口，溢流口下方的过滤槽内壁上焊接有三角形的缓冲架；槽体底部开有出水口，出水口下设置有出水管；槽体上部开口倾斜设置。现有的卤制食品生产线用溢流槽使用时，通过水面的上升，使杂质进入到过滤槽的内部，然后水流入溢流槽内部，从而完成杂质排出。

现有的卤制食品生产线用溢流槽使用时发现，其依靠水面的不断流动排出杂质，使得杂质的排出效率较低，从而降低了食品卤制的生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卤制食品生产线用溢流槽，其能够提高排杂速度，从而提高食品卤制加工的生产效率。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤制食品生产线用溢流槽，包括加工槽、循环箱、循环泵、过滤网、杂质箱、两组护板和回流箱，所述加工槽的内部设置有加工腔，加工槽的顶部连通设置有加工口，加工槽的右侧顶部低于其左侧顶部，所述循环箱的顶部固定在加工槽的底部，循环箱的内部设置有循环腔，所述循环泵安装在循环腔的内部，循环泵的顶部出水端连通设置有第一出水管，第一出水管的顶部纵向连通设置有第一分流管，第一分流管的前端和后端均密封，第一分流管的顶部由前至后均匀的连通设置有多组第一循环管，所述循环箱的顶部和加工槽的底部分别连通设置有多组第一循环孔，所述多组第一循环管的顶端分别通过多组第一循环孔与加工槽的内部连通，所述循环泵的左侧出水端连通设置有第二出水管，第二出水管的左端纵向连通设置有第二分流管，所述第二分流管的前端和后端均密封，所述第二分流管的左侧由前至后均匀地设置有多组第二循环管，所述循环箱的左侧和加工槽的左侧顶部分别连通设置有多组第二循环孔，所述多组第二循环管分别穿过多组第二循环孔并分别与加工槽内部的顶部连通，所述过滤网的左端固定在加工槽的右侧顶部，过滤网的右端固定在所述杂质箱的顶部左侧，杂质箱的内部设置有杂质腔，杂质箱的顶部连通设置有杂质口，所述两组护板分别固定在过滤网的前端和后端，所述回流箱位于过滤网的下方，回流箱位于加工槽的右侧以及杂质箱的左侧，回流箱的内部设置有回流腔，回流箱的顶部连通设置有进水口，回流箱的左侧以及所述循环箱的右侧分别连通设置有两组回流口，所述两组回流口之间连通设置有回流管，所述回流管的左端与所述循环泵的右侧进水端连通。

优选的，还包括底网，所述底网安装在所述加工槽内部的底部，底网与加工槽内部的底部存在一定的间距。

进一步的，还包括二次滤网，所述二次滤网的左端固定在所述加工槽的右侧中部，二次滤网的右端固定在所述杂质箱的左侧中部，二次滤网位于所述过滤网的下方，杂质箱的左侧中部连通设置有进料口，所述进料口位于二次滤网右端的上方。

在上述方案的基础上，还包括多组清理架、四组清理辊、两组清理带和多组清理板，所述多组清理架分别固定在所述过滤网顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧以及所述二次滤网顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组清理辊的前端和后端分别与多组清理架转动连接，所述两组清理带分别套设在四组清理辊的外侧，所述多组清理板分别安装在两组清理带的外侧。

优选的，还包括多组密封环，所述多组密封环分别固定在所述多组位于加工槽底部的第一循环孔的内部，多组密封环分别与所述多组第一循环管的外侧紧密接触。

进一步的，还包括补水泵，所述补水泵安装在所述加工槽的左侧，补水泵的左侧连通设置有补水进管，补水泵的顶部连通设置有补水出管，所述补水出管与加工槽的内部连通，补水出管的顶部与所述多组第二循环管的顶部平齐。

在上述方案的基础上，还包括水位计，所述水位计安装在所述加工槽的内部左侧，水位计的上方与加工槽的右侧顶部平齐。

优选的，还包括冷却装置，所述冷却装置安装在所述回流箱的底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种卤制食品生产线用溢流槽，具备以下有益效果：

该卤制食品生产线用溢流槽，将卤制食品的原材料放置在加工槽内部，然后，不断向加工槽内加水直至水由加工槽的顶部右端溢出一定的时间，通过水的溢出可以将部分杂质带至过滤网上方，然后通过过滤网的过滤使杂质进入到杂质箱内部，然后水穿过过滤网流入回流箱内，然后，通过循环泵使水通过多组第一循环管和多组第二循环管回流至加工槽的内部，通过第一循环管进入到加工槽内的水流可以自下而上的带动加工槽内的水向上流动，从而将加工槽内部的杂质带到水面上，通过第二循环管进入加工槽内的水流可以由左至右使水面向右运动，从而将杂质冲到过滤网并进一步冲进杂质箱内，从而通过水流的不断循环提高所述装置的排杂速度，从而提高食品的卤制生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的俯视图；

附图中标记：1、加工槽；2、循环箱；3、循环泵；4、过滤网；5、杂质箱；6、护板；7、回流箱；8、第一出水管；9、第一分流管；10、第一循环管；11、第二出水管；12、第二分流管；13、第二循环管；14、底网；15、二次滤网；16、清理架；17、清理辊；18、清理带；19、清理板；20、密封环；21、补水泵；22、补水进管；23、补水出管；24、水位计；25、冷却装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本发明的一种卤制食品生产线用溢流槽，包括加工槽1、循环箱2、循环泵3、过滤网4、杂质箱5、两组护板6和回流箱7，所述加工槽1的内部设置有加工腔，加工槽1的顶部连通设置有加工口，加工槽1的右侧顶部低于其左侧顶部，所述循环箱2的顶部固定在加工槽1的底部，循环箱2的内部设置有循环腔，所述循环泵3安装在循环腔的内部，循环泵3的顶部出水端连通设置有第一出水管8，第一出水管8的顶部纵向连通设置有第一分流管9，第一分流管9的前端和后端均密封，第一分流管9的顶部由前至后均匀的连通设置有多组第一循环管10，所述循环箱2的顶部和加工槽1的底部分别连通设置有多组第一循环孔，所述多组第一循环管10的顶端分别通过多组第一循环孔与加工槽1的内部连通，所述循环泵3的左侧出水端连通设置有第二出水管11，第二出水管11的左端纵向连通设置有第二分流管12，所述第二分流管12的前端和后端均密封，所述第二分流管12的左侧由前至后均匀地设置有多组第二循环管13，所述循环箱2的左侧和加工槽1的左侧顶部分别连通设置有多组第二循环孔，所述多组第二循环管13分别穿过多组第二循环孔并分别与加工槽1内部的顶部连通，所述过滤网4的左端固定在加工槽1的右侧顶部，过滤网4的右端固定在所述杂质箱5的顶部左侧，杂质箱5的内部设置有杂质腔，杂质箱5的顶部连通设置有杂质口，所述两组护板6分别固定在过滤网4的前端和后端，所述回流箱7位于过滤网4的下方，回流箱7位于加工槽1的右侧以及杂质箱5的左侧，回流箱7的内部设置有回流腔，回流箱7的顶部连通设置有进水口，回流箱7的左侧以及所述循环箱2的右侧分别连通设置有两组回流口，所述两组回流口之间连通设置有回流管，所述回流管的左端与所述循环泵3的右侧进水端连通，将卤制食品的原材料放置在加工槽1内部，然后，不断向加工槽1内加水直至水由加工槽1的顶部右端溢出一定的时间，通过水的溢出可以将部分杂质带至过滤网4上方，然后通过过滤网4的过滤使杂质进入到杂质箱5内部，然后水穿过过滤网4流入回流箱7内，然后，通过循环泵3使水通过多组第一循环管10和多组第二循环管13回流至加工槽1的内部，通过第一循环管10进入到加工槽1内的水流可以自下而上的带动加工槽1内的水向上流动，从而将加工槽1内部的杂质带到水面上，通过第二循环管13进入加工槽1内的水流可以由左至右使水面向右运动，从而将杂质冲到过滤网4并进一步冲进杂质箱5内，从而通过水流的不断循环提高所述装置的排杂速度，从而提高食品的卤制生产效率；还包括底网14，所述底网14安装在所述加工槽1内部的底部，底网14与加工槽1内部的底部存在一定的间距，通过底网14对加工槽1内部的食材进行支撑，避免食材堵塞第一循环管10；还包括二次滤网15，所述二次滤网15的左端固定在所述加工槽1的右侧中部，二次滤网15的右端固定在所述杂质箱5的左侧中部，二次滤网15位于所述过滤网4的下方，杂质箱5的左侧中部连通设置有进料口，所述进料口位于二次滤网15右端的上方，通过二次滤网15可以对水进行二次过滤，提高所述装置的排杂效率；还包括多组清理架16、四组清理辊17、两组清理带18和多组清理板19，所述多组清理架16分别固定在所述过滤网4顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧以及所述二次滤网15顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组清理辊17的前端和后端分别与多组清理架16转动连接，所述两组清理带18分别套设在四组清理辊17的外侧，所述多组清理板19分别安装在两组清理带18的外侧，通过外部驱动装置可以带动两组清理带18转动，从而使多组清理板19循环对过滤网4和二次滤网15进行清理，将杂质清理入杂质箱5的内部；还包括多组密封环20，所述多组密封环20分别固定在所述多组位于加工槽1底部的第一循环孔的内部，多组密封环20分别与所述多组第一循环管10的外侧紧密接触，通过多组密封环20可以防止加工槽1底部发生漏水情况。

综上所述，该卤制食品生产线用溢流槽，在使用时，将卤制食品的原材料放置在加工槽1内部，然后，不断向加工槽1内加水直至水由加工槽1的顶部右端溢出一定的时间，通过水的溢出可以将部分杂质带至过滤网4上方，然后通过过滤网4的过滤使杂质进入到杂质箱5内部，然后水穿过过滤网4流入到二次滤网15，通过二次滤网15对水进行二次过滤，然后水回流进回流箱7内，然后，通过循环泵3使水通过多组第一循环管10和多组第二循环管13回流至加工槽1的内部，通过第一循环管10进入到加工槽1内的水流可以自下而上的带动加工槽1内的水向上流动，从而将加工槽1内部的杂质带到水面上，通过第二循环管13进入加工槽1内的水流可以由左至右使水面向右运动，从而将杂质冲到过滤网4并进一步冲进杂质箱5内，从而完成加工槽1的排杂。

实施例2：

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：一种卤制食品生产线用溢流槽，还包括补水泵21，所述补水泵21安装在所述加工槽1的左侧，补水泵21的左侧连通设置有补水进管22，补水泵21的顶部连通设置有补水出管23，所述补水出管23与加工槽1的内部连通，补水出管23的顶部与所述多组第二循环管13的顶部平齐，通过补水泵21可以为加工槽1进行补水，保持加工槽1内部的水位高度，使水能够持续溢出加工槽1；还包括水位计24，所述水位计24安装在所述加工槽1的内部左侧，水位计24的上方与加工槽1的右侧顶部平齐，通过水位计24可以在加工槽1内部的水低于加工槽1的右侧顶部时，自动接通补水泵21为加工槽1补水，保持加工槽1的水能够持续溢出；还包括冷却装置25，所述冷却装置25安装在所述回流箱7的底部，通过冷却装置25可以对回流箱7内部的水进行冷却，从而使水中包含的油脂聚集在水面上，并定期对油脂进行清理，从而进一步对水进行清理。

综上所述，该卤制食品生产线用溢流槽，在使用时，通过补水泵21和水位计24为加工槽1自动补水，另外，通过冷却装置25对回流箱7进行冷却除油。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。