一种药品制药粉剂合成粉碎设备的制作方法

本发明涉及制药技术领域，更具体的说，尤其涉及一种药品制药粉剂合成粉碎设备。

背景技术：

搅拌粉碎机在制药作业中经常见到，是将药粉原料进行搅拌并粉碎的一种制造设备，由于在制药过程中会用到大量的粉剂原料，一旦多种粉剂原料搅拌不均匀，对药效会造成很大的影响，因此对搅拌粉碎机的搅拌均匀要求相当重要。

但是目前常见的搅拌粉碎机还存在搅拌功能不完善，仅仅运用搅拌叶片或者绞龙进行搅拌，使搅拌斗内边缘的粉末原料无法充分搅拌，造成搅拌不均的问题，同时粉剂还存在受潮结块的问题，如若在搅拌过程中没有进行粉碎，同样会造成搅拌不均的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种药品制药粉剂合成粉碎设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药品制药粉剂合成粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的目前常见的搅拌粉碎机还存在搅拌功能不完善，仅仅运用搅拌叶片或者绞龙进行搅拌，使搅拌斗内边缘的粉末原料无法充分搅拌，造成搅拌不均的问题，同时粉剂还存在受潮结块的问题，如若在搅拌过程中没有进行粉碎，同样会造成搅拌不均的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种药品制药粉剂合成粉碎设备，由以下具体技术手段所达成：

一种药品制药粉剂合成粉碎设备，包括：支架、进料斗、连接管、进料管、第一伺服电机、绞龙、出料管、过滤网、碾压叶片、搅拌叶片、第二伺服电机、搅拌斗、出料门；所述支架的上侧设置有进料斗，且支架与进料斗通过螺栓固定的方式相连接；所述连接管设置在进料斗的下侧，且连接管与进料斗通过焊接方式相连接；所述进料管设置在连接管的下端，且进料管与连接管通过焊接费昂视相连接；所述第一伺服电机设置在进料管的上端，且第一伺服电机与进料管通过螺栓固定的方式相连接；所述绞龙设置在第一伺服电机的前端，且绞龙与第一伺服电机通过联轴器相连接；所述出料管设置在进料管上端的下侧，且出料管与进料管通过焊接方式相连接；所述过滤网出料管内的下方，且过滤网与出料管通过螺栓固定的方式相连接；所述碾压叶片设置在过滤网的上侧，且碾压叶片与过滤网通过螺栓固定的方式相连接；所述搅拌叶片设置在碾压叶片的下方，且搅拌叶片与碾压叶片通过联轴器相连接；所述第二伺服电机的前端设置在搅拌叶片下侧的中间，且第二伺服电机与搅拌叶片通过联轴器相连接；所述搅拌斗设置在第二伺服电机的上侧，且搅拌斗与第二伺服电机通过螺栓固定的方式相连接；所述出料门设置在搅拌斗前侧的一端，且出料门与搅拌斗之间铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药品制药粉剂合成粉碎设备所述绞龙有螺旋叶片和转轴组成，且绞龙与进料管通过轴承相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药品制药粉剂合成粉碎设备所述出料管为弧形的圆管状结构，且出料管的上端与进料管垂直。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药品制药粉剂合成粉碎设备所述过滤网为网状的金属板，且过滤网的中间设有一处通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药品制药粉剂合成粉碎设备所述碾压叶片由转轴和倾斜的叶片组成，且叶片分别与出料管和过滤网通过间隙配合的方式活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药品制药粉剂合成粉碎设备所述搅拌叶片由转轴和螺旋叶片组成，且搅拌叶片与搅拌斗通过间隙配合的方式活动连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种药品制药粉剂合成粉碎设备，通过装置的内部同时使用绞龙及搅拌叶片，使制药粉剂可以收到双重搅拌，从而使该装置起到搅拌均匀的作用。

2、本发明一种药品制药粉剂合成粉碎设备，通过出料管内部设置金属网，可以有效拦截受潮结块的粉剂进入到搅拌斗内，配合碾压叶片的旋转可以将结块进行碾压粉碎，从而使该装置起到粉碎无结块的作用。

3、本发明一种药品制药粉剂合成粉碎设备，通过使用绞龙装置将制药粉剂从原料斗运输至搅拌斗，不需浪费人力物力进行搬运，从而使该装置起到省时省力的作用。

4、本发明通过对上述装置在结构上的改进，具有搅拌均匀，粉碎无结块以及省时省力的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的主体结构示意图。

图中：支架1、进料斗2、连接管3、进料管4、第一伺服电机5、绞龙6、出料管7、过滤网8、碾压叶片9、搅拌叶片10、第二伺服电机11、搅拌斗12、出料门13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图2，本发明提供一种药品制药粉剂合成粉碎设备的具体技术实施方案：

一种药品制药粉剂合成粉碎设备，包括：支架1、进料斗2、连接管3、进料管4、第一伺服电机5、绞龙6、出料管7、过滤网8、碾压叶片9、搅拌叶片10、第二伺服电机11、搅拌斗12、出料门13；支架1的上侧设置有进料斗2，且支架1与进料斗2通过螺栓固定的方式相连接；连接管3设置在进料斗2的下侧，且连接管3与进料斗2通过焊接方式相连接；进料管4设置在连接管3的下端，且进料管4与连接管3通过焊接费昂视相连接；第一伺服电机5设置在进料管4的上端，且第一伺服电机5与进料管4通过螺栓固定的方式相连接；绞龙6设置在第一伺服电机5的前端，且绞龙6与第一伺服电机5通过联轴器相连接；出料管7设置在进料管4上端的下侧，且出料管7与进料管4通过焊接方式相连接；过滤网8出料管7内的下方，且过滤网8与出料管7通过螺栓固定的方式相连接；碾压叶片9设置在过滤网8的上侧，且碾压叶片9与过滤网8通过螺栓固定的方式相连接；搅拌叶片10设置在碾压叶片9的下方，且搅拌叶片10与碾压叶片9通过联轴器相连接；第二伺服电机11的前端设置在搅拌叶片10下侧的中间，且第二伺服电机11与搅拌叶片10通过联轴器相连接；搅拌斗12设置在第二伺服电机11的上侧，且搅拌斗12与第二伺服电机11通过螺栓固定的方式相连接；出料门13设置在搅拌斗12前侧的一端，且出料门13与搅拌斗12之间铰接。

具体的，绞龙6有螺旋叶片和转轴组成，且绞龙6与进料管4通过轴承相连接。

具体的，出料管7为弧形的圆管状结构，且出料管7的上端与进料管4垂直。

具体的，过滤网8为网状的金属板，且过滤网8的中间设有一处通孔。

具体的，碾压叶片9由转轴和倾斜的叶片组成，且叶片9分别与出料管7和过滤网8通过间隙配合的方式活动连接。

具体的，搅拌叶片10由转轴和螺旋叶片组成，且搅拌叶片10与搅拌斗12通过间隙配合的方式活动连接。

具体实施步骤：

首先将该装置放置在搅拌工序，然后将第一伺服电机5和第二伺服电机11接入外部控制装置并打开，将所需合成的制药粉剂加入到原料斗2的内部，混料药剂通过连接管3进入到进料管4内，然后通过绞龙6的旋转进行抬升，再经过出料管7进入到搅拌斗12中进行搅拌，待搅拌均匀后关闭第一伺服电机5和第二伺服电机11，打开出料门13将合成后的药剂取出即可，期间混合药剂经过绞龙6及搅拌叶片10的双重搅拌，使得搅拌更加均匀，当受潮结块的药剂经过出料管7时，会被金属网8过滤出来，再通过碾压叶片9的碾压进行粉碎，从而使该装置具备搅拌均匀作用的同时还具有较强的粉碎效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种药品制药粉剂合成粉碎设备，通过装置的内部同时使用绞龙及搅拌叶片，使制药粉剂可以收到双重搅拌，从而使该装置起到搅拌均匀的作用；通过出料管内部设置金属网，可以有效拦截受潮结块的粉剂进入到搅拌斗内，配合碾压叶片的旋转可以将结块进行碾压粉碎，从而使该装置起到粉碎无结块的作用；通过使用绞龙装置将制药粉剂从原料斗运输至搅拌斗，不需浪费人力物力进行搬运，从而使该装置起到省时省力的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。