一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置。

背景技术：

中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，是陶艺成型中的必备设施。现有的窑炉能采用可燃气体、油或电来运转，陶瓷产品在生产过程中，由于可燃气体、油会释放出大量有害气体，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，从而需要装置对其排出的尾气进行收集处理，而常见的尾气净化装置内的滤网在使用的过程中会容易粘附有大量的灰尘，从而会影响废气过滤的效率，甚至过滤的效果降低，不利于废气的净化。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置，其利用废气排放产生的强气流推动风杯运转，实现可以不断的敲击安装框的目的，使得滤网表面不易粘附有灰尘，大大了提高了过滤的速度以及过滤的效果，同时在净化的过程中可以将水加热处理，能够减少能源的消耗，增加了废气的利用率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置，包括净化箱，所述净化箱的下端设置有多个支脚，所述净化箱的左侧设置有进气口，所述进气口的外侧固定连接有连接法兰，所述连接法兰的内部固定连接有导流板，所述净化箱的右侧设置有出气口，所述出气口的内部固定连接有风机，所述净化箱的内部固定连接有安装框，所述安装框的内部嵌设有滤网，所述净化箱的外侧设置有用于热能利用的加热机构，所述净化箱的内部对称设置有两个可转动的第二转轴，所述第二转轴的中部位置固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧圆周向等间距设置有多个连接杆，所述连接杆远离转动盘的一端固定连接有风杯，所述风杯的凹面朝向进气口的方向，所述净化箱的内部设置有两个可转动的第一转轴，每相邻的所述第一转轴和第二转轴之间均通过传动机构传动连接，所述第一转轴和净化箱之间设置有用于敲击安装框的往复敲击机构，所述净化箱的内部设置有隔板，且两者固定连接，所述隔板和净化箱之间设置有二次过滤的过滤机构。

优选地，所述导流板呈锥形状结构，所述导流板位于进气口的右侧末端位置，所述导流板的内径从左到右逐渐变小设置。

优选地，所述加热机构包括设置在净化箱外侧的加热层，所述加热层和净化箱之间设置有导热层，所述加热层的内部设置有加热流道，所述加热流道的进水端设置有进水接头，所述加热流道的出水端设置有出水接头。

优选地，所述加热流道呈矩形螺旋状结构。

优选地，所述传动机构包括套设在第一转轴上的第二链轮，所述第二转轴上套设有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过传动链传动连接。

优选地，所述往复敲击机构包括对称设置在第一转轴上的两个安装盘，且两者固定连接，所述安装盘的外侧固定连接有凸块，所述净化箱的内侧对称设置有两个可左右直线运动的滑动板，每相邻的所述滑动板和凸块之间相抵设置，所述净化箱的内侧固定连接有两个固定板，所述固定板上贯穿设置有可左右移动的滑杆，所述滑杆的左端固定连接滑动板，所述滑杆的右端固定连接有敲击块，所述敲击块远离滑杆的一侧设置有缓冲层，所述滑动板和固定板之间通过压缩弹簧弹性连接，所述压缩弹簧套设在滑杆的外侧，所述净化箱的内侧固定连接有用于滑动板距离限定的挡块。

优选地，所述二次过滤机构包括设置在隔板上的流通孔，所述隔板的右侧固定连接有出气管道，所述出气管道的位置和流通孔相对应，所述隔板和净化箱之间设置有过滤液，所述出气管道深入过滤液的内部，所述净化箱的侧壁设置有注水口，所述净化箱的下端设置有排污口。

优选地，所述净化箱的内底部设置有斜面结构，所述斜面位于隔板右侧和净化箱的内侧之间的位置，所述排污口的位置与斜面相对应。

本发明具备以下有益效果：

1、当废气进入进气口内部的时候，由于窑炉内的废气由于处于高温状态，从而拥有很大流动力，通过导流板的引导将气流的能够充分的作用于风杯上，通过通过导流板进入净化箱的过程中，可推动风杯转动，提高了废气的利用；

2、在风杯的作用下实现转动盘的转动，转动盘转动使得第二转轴转动，从而是实现第一链轮转动，由于第二链轮和第二链轮之间通过传动链传动连接，从而使得第一转轴可以同步转动，第一转轴转动带动安装盘转动，安装盘转动使得凸块作圆周运动，凸块与滑动板相抵时，可推动滑动板向右移动，滑动板移动带动滑杆移动，滑杆移动带动敲击板移动，从而达到敲击的效果，凸块继续转动脱离滑动板，这时利用压缩弹簧的弹簧力实现滑动板的复位，利用凸块和压缩弹簧的配合，达到往复的目的，使得敲击板可以不断的对安装框进行敲击动作，将滤网表面所粘附的灰尘抖落，防止发生堵塞的情况，也提高了滤网的过滤效果；

3、废气可通过流通孔进入出气管道的内部，由于出气管道的出口处位于过滤液的内部，从而通过过滤液可以对气流进行二次过滤；

4、由于窑炉内的废气在排放后处于高温状态，使得废气进入净化箱内部的时候可以通过导热层对加热流管内部的水进行加热处理，大大的提高了废气的利用效果，减少能源的损耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置的左侧视剖面示意图；

图3为本发明提出的一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置的右侧视剖面示意图；

图4为本发明提出的一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置的俯视剖面示意图；

图5为本发明提出的一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置的加热层的俯视剖面图。

图中：1净化箱、2进水接头、3加热流道、4加热层、5出水接头、6挡块、7滑动板、8固定板、9敲击块、10第一转轴、11传动链、12风杯、13转动盘、14第二转轴、15连接杆、16凸块、17压缩弹簧、18滑杆、19安装框、20滤网、21流通孔、22缓冲层、23隔板、24出气管道、25过滤液、26导流板、27连接法兰、28进气口、29导热层、30斜面、31排污口、32支脚、33注水口、34出气口、35风机、36第一链轮、37第二链轮、38安装盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种陶瓷生产设备的干式尾气处理净化装置，包括净化箱1，净化箱1的下端设置有多个支脚32，净化箱1的左侧设置有进气口28，进气口28的外侧固定连接有连接法兰27，连接法兰27的内部固定连接有导流板26，净化箱1的右侧设置有出气口34，出气口34的内部固定连接有风机35，净化箱1的内部固定连接有安装框19，安装框19的内部嵌设有滤网20，净化箱1的外侧设置有用于热能利用的加热机构，净化箱1的内部对称设置有两个可转动的第二转轴14，第二转轴14的中部位置固定连接有转动盘13，转动盘13的外侧圆周向等间距设置有多个连接杆15，连接杆15远离转动盘13的一端固定连接有风杯12，风杯12的凹面朝向进气口28的方向，净化箱1的内部设置有两个可转动的第一转轴10，每相邻的第一转轴10和第二转轴14之间均通过传动机构传动连接，第一转轴10和净化箱1之间设置有用于敲击安装框19的往复敲击机构，净化箱1的内部设置有隔板23，且两者固定连接，隔板23和净化箱1之间设置有二次过滤的过滤机构。

具体地，导流板26呈锥形状结构，导流板26位于进气口28的右侧末端位置，导流板26的内径从左到右逐渐变小设置，便于起到导流的目的。

具体地，加热机构包括设置在净化箱1外侧的加热层4，加热层4和净化箱1之间设置有导热层29，加热层4的内部设置有加热流道3，加热流道3的进水端设置有进水接头2，加热流道3的出水端设置有出水接头5。

具体地，加热流道3呈矩形螺旋状结构，提高加热流道3与导热层19之间的接触面积，加强加热流道3加热的效果。

具体地，传动机构包括套设在第一转轴10上的第二链轮37，第二转轴14上套设有第一链轮36，第一链轮36和第二链轮37之间通过传动链11传动连接，可以实现第一转轴10和第二转轴14之间同步转动的目的。

具体地，往复敲击机构包括对称设置在第一转轴10上的两个安装盘38，且两者固定连接，安装盘38的外侧固定连接有凸块16，净化箱1的内侧对称设置有两个可左右直线运动的滑动板7，每相邻的滑动板7和凸块16之间相抵设置，净化箱1的内侧固定连接有两个固定板8，固定板8上贯穿设置有可左右移动的滑杆18，固定板8上设置有与滑杆18相适配的贯通孔，滑杆18位于贯通孔的内部，滑杆18的左端固定连接滑动板7，滑杆18的右端固定连接有敲击块9，敲击块9远离滑杆18的一侧设置有缓冲层22，具有缓冲的效果，不会直接对安装框19造成伤害，滑动板7和固定板8之间通过压缩弹簧17弹性连接，压缩弹簧17套设在滑杆18的外侧，净化箱1的内侧固定连接有用于滑动板7距离限定的挡块6，具有距离限定的效果。

具体地，二次过滤机构包括设置在隔板23上的流通孔21，隔板23的右侧固定连接有出气管道24，出气管道24的位置和流通孔21相对应，隔板23和净化箱1之间设置有过滤液25，出气管道24深入过滤液25的内部，净化箱1的侧壁设置有注水口33，净化箱1的下端设置有排污口31，通过过滤网25达到二次过滤的目的。

具体地，净化箱1的内底部设置有斜面30结构，斜面30位于隔板23右侧和净化箱1的内侧之间的位置，排污口31的位置与斜面30相对应，便于过滤液25的充分排放，防止有少量过滤液25无法排出。

工作时，首先通过连接法兰17外接废气排放管道，当废气进入进气口28内部的时候，由于窑炉内的废气由于处于高温状态，从而拥有很大流动力，通过导流板26的引导将气流的能够充分的作用于风杯12上，通过通过导流板26进入净化箱1的过程中，可推动风杯12转动，风杯12转动通过连接杆15带动转动盘13转动，转动盘13转动使得第二转轴14转动，从而是实现第一链轮36转动，由于第二链轮36和第二链轮37之间通过传动链11传动连接，从而使得第一转轴10可以同步转动，第一转轴10转动带动安装盘38转动，安装盘38转动使得凸块16作圆周运动，凸块16与滑动板7相抵时，可推动滑动板7向右移动，滑动板7移动带动滑杆18移动，滑杆18移动带动敲击板9移动，从而达到敲击的效果，凸块16继续转动脱离滑动板7，这时利用压缩弹簧17的弹簧力实现滑动板7的复位，利用凸块16和压缩弹簧17的配合，达到往复的目的，使得敲击板9可以不断的对安装框19进行敲击动作，将滤网20表面粘附的灰尘抖落，防止发生堵塞的情况，也提高了滤网20的过滤效果，待通过滤网20的气流可通过流通孔21进入出气管道24的内部，由于出气管道24的出口处位于过滤液25的内部，从而通过过滤液25可以对气流进行二次过滤，气流在风机35的作用下通过出气口34排出；

由于窑炉内的废气在排放后处于高温状态，使得废气进入净化箱1内部的时候可以通过导热层29对加热流管3内部的水进行加热处理，大大的提高了废气的利用效果，减少能源的损耗。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。