一种防尘式矿石破碎设备的制作方法

本发明涉及矿石处理设备技术领域，具体涉及一种防尘式矿石破碎设备。

背景技术：

在冶金、化工等工业部门，每年大量的原材料需要用破碎机进行处理，破碎机械在许多部门起着重要的作用。例如，矿厂为了将有用的矿石分离成单体，必须使用破碎机将矿石破碎成粉碎过程所需的粒度。在焦化、烧结、陶瓷、玻璃工业、粉末冶金等行业，也必须使用破碎机将物料破碎到下一步的尺寸要求；在化工厂、化学实验室等，破碎机械将原料粉碎，以增大物料的表面积，缩短物料的化学反应时间，达到较好的制备效果。

目前，国内合金生产的技术和设备均达到世界的先进水平，但合金粉剂制取的工艺设备及生产流程非常落后，不但污染环境，而且粉尘会产生爆炸事故给企业带来巨大的经济损失，因此如何杜绝尘爆成为了这一行业的首要问题。

现有的企业采用露天或半露天的方式来解决尘爆的问题，将粉尘排入空气，用空气来稀释粉尘的浓度，来避免尘爆的发生，但是此种方式会造成环境污染；还有的企业利用氮气保护来解决尘爆的问题，但是此种方式的成本巨大，并且维护费用高；还有的企业采用外除尘的方式，即在破碎机的上方或出料口的上方设置除尘装置，但是此种方式除尘效果差，不能根本解决尘爆和环境污染的问题；且目前的矿石破碎装置，如颚式破碎机、辊式破碎机等，均存在体积较大、能耗较高、矿石破碎颗粒不均匀的缺点，不适用于室内或其它小型场所的矿石破碎工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供是现有的破碎机体积较大、能耗较高、矿石破碎颗粒不均匀。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种防尘式矿石破碎设备，包括密封仓、破碎装置和集料仓，所述破碎装置设置在密封仓的顶部，所述集料仓设置在密封仓内，所述密封仓上沿其柱面切线方向开有吸气孔；

所述破碎装置包括设置有固定板的重击装置、以及位于重击装置下方的工作台，所述重击装置下方设置有电磁动头和重击动头，所述工作台上设置有位于电磁动头正下方的电磁定头，以及位于重击动头正下方的重击定头，当电磁定头与电磁动头之间保持异性时，所述重击装置通过竖直固定在工作台与固定板之间的导杆向下运动的同时，带动重击动头向下重击放置在重击定头上的矿石，当极性变为相同时，重击装置带动重击动头向上运动至原位。

其中，所述防尘式矿石破碎设备还包括沙克龙除尘器、风机和袋式除尘器，所述密封仓的吸气孔与沙克龙除尘器的进口相连，所述沙克龙除尘器的出口与风机的进口相连，所述风机的出口与袋式除尘器的进口相连。

其中，所述防尘式矿石破碎设备还包括物料筛选装置，所述物料筛选装置包括滚筒筛，所述滚筒筛斜向设置，滚筒筛的下部设置有两道出料口，靠近滚筒筛进料口的出料口处设置有第一收集罐，另一个出料口的下方设置有第二收集罐，所述第一收集罐用于收集小粒径的矿粉，所述第二收集罐用于收集大粒径的矿粉。

其中，所述工作台还包括凸轮、电机和位于凸轮上方的弹簧装置，所述凸轮通过传动杆与电机连接，所述电机驱动凸轮旋转，进而控制弹簧装置上下往复运动。

其中，所述工作台还包括位于工作台左右侧的弹簧套，所述弹簧装置在弹簧套内上下往复运动。

其中，所述弹簧装置包括弹簧筒、弹簧、下固定块和上固定块，所述下固定块固定在弹簧筒底部，所述弹簧顶部与上固定块连接，底部与下固定块连接。

其中，所述凸轮压缩弹簧的力小于电磁定头与电磁动头之间的吸引力。

本发明的有益效果在于：本发明提供的防尘式矿石破碎设备，能够持续、高效地破碎矿石，使破碎后的颗粒度更细、更均匀，小型化和节能化；采用内除尘的方式，整个流程在密闭条件下进行，防止尘爆和粉尘的外泄，使得现场环境好；密封仓上沿其柱面切线方向开有吸气孔，在风机的作用下，密封仓内形成负压和环形气流，物料会沉降在集料仓内，粉尘会随气流进入沙克龙除尘器和袋式除尘器便于工人进行收集，因此设备内的粉尘浓度达不到尘爆的条件，从而杜绝了尘爆的产生；外界空气不断被吸入设备内，空气在带走设备内粉尘的同时还能对设备进行风冷降温，防止设备过热，进一步避免了尘爆的发生；若设备密封性不好，由于设备内为负压，设备外的粉尘仍然会被吸入设备内，保证了现场的生产环境。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的防尘式矿石破碎设备的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的防尘式矿石破碎设备的破碎装置的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的防尘式矿石破碎设备的滚筒筛的结构示意图；

标号说明：

1、密封仓；2、破碎装置；21、工作台；211、传动杆；212、凸轮；213、电机；214、弹簧装置；2141、弹簧筒；2142、弹簧；2143、下固定块；2144、上固定块；215、电磁定头；216、重击定头；217、弹簧套；22、导杆；23、重击装置；231、导杆套；232、电磁动头；233、重击动头；3、集料仓；4、沙克龙除尘器；5、风机；6、袋式除尘器；7、滚筒筛；8、第一收集罐；9、第二收集罐。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1、图2以及图3，本发明的防尘式矿石破碎设备，包括密封仓1、破碎装置2和集料仓3，所述破碎装置2设置在密封仓1的顶部，所述集料仓3设置在密封仓1内，所述密封仓1上沿其柱面切线方向开有吸气孔；

所述破碎装置2包括设置有固定板的重击装置23、以及位于重击装置23下方的工作台21，所述重击装置23下方设置有电磁动头232和重击动头233，所述工作台21上设置有位于电磁动头232正下方的电磁定头215，以及位于重击动头233正下方的重击定头216，当电磁定头215与电磁动头232之间保持异性时，所述重击装置23通过竖直固定在工作台21与固定板之间的导杆22向下运动的同时，带动重击动头233向下重击放置在重击定头216上的矿石，当极性变为相同时，重击装置23带动重击动头233向上运动至原位。

上述防尘式矿石破碎设备的工作原理为：物料从破碎装置2的进料口进入进行粗破，，通过控制箱控制电机213、电磁动头232和电磁定头215工作，先控制电磁动头232和电磁定头215保持异性，实现二者的强烈引力，至电磁动头232和电磁定头215保持接触，此时固定板下表面与上固定块2144保持接触，并向下压缩弹簧；同时电机213控制凸轮212旋转至最高处；随后，电磁动头232和电磁定头215之间极性改为相同，使得重击装置23上升到高位，与上固定块2144处于分离状态；然后改变磁性，则电磁动头232和电磁定头215变为异性相吸，带动重击动头233向下重击矿石，然后持续性重复以上步骤；然后物料从破碎装置2的出料口进入位于密封仓1内的集料仓3，在风机5的作用下，空气也会从破碎装置2的进料口进入，空气经过破碎装置2时，能带走破碎装置2内粉尘，同时能对破碎装置2进行风冷降温，防止物料在粉碎过程中发成尘爆，空气从破碎装置2进入密封仓1，并经密封仓1的吸气孔进入沙克龙除尘器4，空气在密封仓1内会形成环形气流，物料沉降在集料仓3内，粉尘随气流进入沙克龙除尘器4，在沙克龙除尘器4的作用下，粉尘进一步分离，大部分粉尘沉降在沙克龙除尘器4的下部，小部分粉尘从沙克龙除尘器4的上部进入袋式除尘器6进行收集；集料仓3内的物料收集满后，打开密封仓1的门，取出集料仓3，将集料仓3的出料口接入滚筒筛7的进料口，滚筒筛7对物料进行筛选分离，第一收集罐8用于收集粒径0-3mm的矿粉，第二收集罐910用于收集3-8mm的矿粉，其中0-3mm的矿粉作为成品，3-8mm的矿粉重新投入破碎装置2。

进一步的，所述防尘式矿石破碎设备还包括沙克龙除尘器4、风机5和袋式除尘器6，所述密封仓1的吸气孔与沙克龙除尘器4的进口相连，所述沙克龙除尘器4的出口与风机5的进口相连，所述风机5的出口与袋式除尘器6的进口相连。

进一步的，所述防尘式矿石破碎设备还包括物料筛选装置，所述物料筛选装置包括滚筒筛7，所述滚筒筛7斜向设置，滚筒筛7的下部设置有两道出料口，靠近滚筒筛7进料口的出料口处设置有第一收集罐8，另一个出料口的下方设置有第二收集罐9，所述第一收集罐8用于收集小粒径的矿粉，所述第二收集罐9用于收集大粒径的矿粉。

进一步的，所述工作台21还包括凸轮212、电机213和位于凸轮212上方的弹簧装置214，所述凸轮212通过传动杆211与电机213连接，所述电机213驱动凸轮212旋转，进而控制弹簧装置214上下往复运动。

进一步的，所述工作台21还包括位于工作台21左右侧的弹簧套217，所述弹簧装置214在弹簧套217内上下往复运动。

进一步的，所述弹簧装置214包括弹簧筒2141、弹簧、下固定块2143和上固定块2144，所述下固定块2143固定在弹簧筒2141底部，所述弹簧顶部与上固定块2144连接，底部与下固定块2143连接。

进一步的，所述凸轮212压缩弹簧的力小于电磁定头215与电磁动头232之间的吸引力。

实施例一：

一种防尘式矿石破碎设备，包括密封仓1、破碎装置2和集料仓3，所述破碎装置2设置在密封仓1的顶部，所述集料仓3设置在密封仓1内，所述密封仓1上沿其柱面切线方向开有吸气孔；

所述破碎装置2包括设置有固定板的重击装置23、以及位于重击装置23下方的工作台21，所述重击装置23下方设置有电磁动头232和重击动头233，所述工作台21上设置有位于电磁动头232正下方的电磁定头215，以及位于重击动头233正下方的重击定头216，当电磁定头215与电磁动头232之间保持异性时，所述重击装置23通过竖直固定在工作台21与固定板之间的导杆22向下运动的同时，带动重击动头233向下重击放置在重击定头216上的矿石，当极性变为相同时，重击装置23带动重击动头233向上运动至原位；

所述防尘式矿石破碎设备还包括沙克龙除尘器4、风机5和袋式除尘器6，所述密封仓1的吸气孔与沙克龙除尘器4的进口相连，所述沙克龙除尘器4的出口与风机5的进口相连，所述风机5的出口与袋式除尘器6的进口相连；

所述防尘式矿石破碎设备还包括物料筛选装置，所述物料筛选装置包括滚筒筛7，所述滚筒筛7斜向设置，滚筒筛7的下部设置有两道出料口，靠近滚筒筛7进料口的出料口处设置有第一收集罐8，另一个出料口的下方设置有第二收集罐9，所述第一收集罐8用于收集小粒径的矿粉，所述第二收集罐9用于收集大粒径的矿粉；

所述工作台21还包括凸轮212、电机213和位于凸轮212上方的弹簧装置214，所述凸轮212通过传动杆211与电机213连接，所述电机213驱动凸轮212旋转，进而控制弹簧装置214上下往复运动；

所述工作台21还包括位于工作台21左右侧的弹簧套217，所述弹簧装置214在弹簧套217内上下往复运动；

所述弹簧装置214包括弹簧筒2141、弹簧、下固定块2143和上固定块2144，所述下固定块2143固定在弹簧筒2141底部，所述弹簧顶部与上固定块2144连接，底部与下固定块2143连接；

所述凸轮212压缩弹簧的力小于电磁定头215与电磁动头232之间的吸引力。

综上所述，本发明提供的防尘式矿石破碎设备，能够持续、高效地破碎矿石，使破碎后的颗粒度更细、更均匀，小型化和节能化；采用内除尘的方式，整个流程在密闭条件下进行，防止尘爆和粉尘的外泄，使得现场环境好；密封仓上沿其柱面切线方向开有吸气孔，在风机的作用下，密封仓内形成负压和环形气流，物料会沉降在集料仓内，粉尘会随气流进入沙克龙除尘器和袋式除尘器便于工人进行收集，因此设备内的粉尘浓度达不到尘爆的条件，从而杜绝了尘爆的产生；外界空气不断被吸入设备内，空气在带走设备内粉尘的同时还能对设备进行风冷降温，防止设备过热，进一步避免了尘爆的发生；若设备密封性不好，由于设备内为负压，设备外的粉尘仍然会被吸入设备内，保证了现场的生产环境。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。