一种食品加工用高效粉碎研磨机的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用高效粉碎研磨机。

背景技术：

农副食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，主要分类有：制品加工、调味品加工、水果制品加工、酒类加工、淀粉及其制品加工、膨化食品加工、糖果制品加工、饮料加工、休闲小食品、水产品加工、禽蛋制品加工、面制品加工、乳制品加工、豆制品加工、米制品加工、薯制品加工、蔬菜制品加工、综合加工技术。

其中，屠宰及肉类加工过程中，畜禽屠宰以后，肉类是人们需求的重点，社会也普遍关注肉类数量的增加及其带来的经济效益，往往会剩余有大量的骨头，骨头却被视为没有太大利用价值的附属物，没有得到很好的利用，一般而言，“骨头不当肉”，传统办法是把骨做成骨粉、骨泥或做饲料之用，有的屠宰厂甚至直接将它当成废弃物处理掉。畜禽屠宰伴生的副产物不能得以有效利用，造成了很大的资源浪费，经济效益差，也不利于环保，目前，我国对畜禽骨副产物的精深加工和高值化利用比例不足5％。

骨在动物体中约占体重的20％-30％，含有丰富的营养成分，主要为骨胶原蛋白、骨油、磷脂、骨多糖、矿物质等。就蛋白质而言，奶中只含有3％左右的蛋白质，而在猪骨、牛骨等可食性动物骨中，含量最高达16％，最少也有11％。

骨的衍生化产品主要应用于4个领域，一是家庭厨房用，如浓缩骨汤，用来熬汤、调味，增加酱香、骨香；二是餐饮企业用，用来制作汤面等，既有营养又很方便；三是工业企业用，制成肉制品、休闲食品；四是方便面料包产品，如骨汤面、大骨面中的汤包料包。

目前，对于那些屠宰场以及餐厅所产出的骨头往往都会进行粉碎处理，粉碎后的骨头颗粒方便后续的加工使用，也方便了运输，有时候由于其本身具有一定的药用价值甚至会对骨头进行研磨，现有的骨头粉碎机工作时，都是直接将骨头投入粉碎机内部进行粉碎，不采取任何预处理，导致冲击过大，容易损坏粉碎机，降低粉碎效果。

基于此，本发明设计了一种食品加工用高效粉碎研磨机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品加工用高效粉碎研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工用高效粉碎研磨机，包括底座、压碎箱、输送机构和粉碎箱，所述压碎箱和粉碎箱分别设置于底座的顶面两侧，且压碎箱的上方设置有压碎机构，左侧边设有下料机构，并通过输送机构与粉碎箱相连接，所述粉碎箱中设有粉碎组件、碾压台和碾压机构。

优选的，所述压碎箱的左侧顶部固定有倾斜的导料板，底面均匀设置有尖状凸起，左侧设有第一板槽，右侧设有第二板槽，所述下料机构包括设置于压碎箱左侧的电动推杆，电动推杆的移动端伸入第一板槽并固定有推板，所述推板包括外侧的刷板和固定于刷板内侧的刮板，且刷板和刮板的底面形状与压碎箱的底面形状相对应，所述刷板的底面还均匀设置有刷毛；所述第二板槽中设有下料板，下料板与第二板槽的内侧面之间设置有第一弹簧，所述第二板槽顶面设有燕尾状的滑槽，下料板的顶面固定有对应形状的滑块，滑块与滑槽滑动连接，所述第二板槽的底面设有连接有集料斗。

优选的，所述压碎机构包升降板，升降板的底面中间设有固定箱，两侧连接有升降液压杆，并通过升降液压缸与底座连接，固定箱的两侧壁对称设有固定块，固定块上设有两个导向孔，所述固定箱中设有压碎组件和切割组件，压碎组件和切割组件之间设有凸轮组件；所述切割组件包括第一移动板，第一移动板的底面均匀设置有多个第一移动杆，第一移动杆的底端固定有切割刀，其中两个第一移动杆位于固定块的内侧的导向孔中，且第一移动板通过第二弹簧与固定块连接；所述压碎组件包括第二移动板，第二移动板的顶面通过第三弹簧与升降板连接，第二移动板的底面两侧对称固定有两个第二移动杆，第二移动杆的底端穿过固定块上另外两个导向孔并伸出，伸出端共同固定有压板，所述压板上对应切割刀的位置设有切割槽；所述凸轮组件包括两个结构相同，转动方向相反的凸轮，且凸轮与固定箱的侧壁转动连接，并连接有凸轮电机，第一移动板的顶面和第二移动板的顶面分别与凸轮的上下轮面接触。

优选的，所述输送机构包括输送管，输送管中转动连接有输送螺杆，输送螺杆的顶端伸出输送管并连接有输送电机，所述输送管的底部设有进料斗，进料斗的位置与压碎箱上集料斗的位置对应，输送管的顶部设有出料管，出料管与粉碎箱的顶部连接。

优选的，所述粉碎箱的上部设有存放腔，顶部对应下料管的位置设置粉碎组件，粉碎组件包括两个粉碎辊，粉碎辊的一端设有粉碎齿轮，两个粉碎齿轮啮合，且其中一个粉碎辊的另一端连接有粉碎电机；所述存放腔的底面两侧向内侧下方倾斜，最低处设有下料腔，所述下料腔为横向设置的圆柱形空腔，顶部设置有与存放箱连通的第一入料口，西底部中间设有与粉碎箱下部空间连通的第二入料口，且第二入料口处对称设有导料面，导料面向第二入料口处倾斜，所述下料腔中设有间歇下料组件，所述间歇下料组件包括转轴，转轴上沿圆周方向均匀设置有三个隔板。

优选的，所述碾压台的顶面外侧设有圆弧状的移动槽，移动槽的内侧设有弧形的外挡板，外挡板的内侧设有弧形的内挡板，移动槽、外挡板和内挡板的圆心重合，且圆心处固定有固定轴，所述内挡板和外挡板之间为弧形的碾压区，碾压区的一侧设有出粉口，出粉口连接有出粉管；所述碾压机构设置于碾压台的碾压区，且碾压台的内腔中设有摇杆机构，摇杆机构与碾压机构连接。

优选的，所述碾压机构包括碾压辊，碾压辊的内侧端转动连接有第一转动套，第一转动套转动连接于固定轴的顶部，碾压辊的外侧端转动连接有竖直的移动杆，所述启动杆的底端伸出碾压台的内腔中，碾压台的内腔中对应设有弧形导轨，移动杆的底端与弧形导轨滑动连接，所述移动杆和第一转动套之间还固定有固定板，固定板的内腔中通过第四弹簧与电磁铁组连接有伸缩板，且伸缩板的底端伸出固定板，并且底面均匀设置有刷毛。

优选的，所述摇杆机构包括转动盘和与固定轴下部转动连接的摇杆，摇杆的外侧端与移动杆的底部固定连接，中部设有连接槽，所述转动盘连接有摇杆电机，顶面偏心固定有连接轴，连接轴位于连接轴中。

优选的，还包括储料箱和上料机构，所述储料腔的底部设有下料管，下料管的一侧设有出料槽，所述上料机构包括主动筒、从动筒和输送带，且主动筒连接有输送电机。

优选的，所述输送带的表面均匀设置有多个防滑凸条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将处理后的骨头放入压碎箱，然后通过升降液压杆，将升降板下移，从而使压板进入压碎箱内部，然后通过凸轮组件使压板和切割刀间歇的上下往复运动，当切割刀下移时，对较长的骨头反复切割，逐渐将其剁成一段段，当压板上下往复运动时，与压碎箱底面的尖状凸起配合，逐渐将骨头压碎，压碎组件和切割组件相互配合，压碎组件将骨头逐渐压碎更方便切割，同时通过切割破坏骨头表面结构甚至剁成一段段，也更方便压碎，相互影响，使压碎更加迅速，完成对骨头的预处理，避免后续进入粉碎箱的骨头太大，对粉碎辊等结构造成损伤；压碎后，通过电动推杆使推动板前移，通过刷板和刷毛在推动骨头渣的同时，对附在压碎箱底面的骨头渣清扫，然后通过刮板将残余骨头渣刮到右侧，当刷板前移将下料板压到第二板槽的最右端时，骨头渣进入集料斗中，并通过进料斗进入输送机构中，通过输送螺杆将其运送至粉碎箱中，下料及输送简单方便；骨头渣进入粉碎箱后，通过两个粉碎辊将其进一步粉碎，通过和转动轴和隔板的作用实现间歇下料，避免一次性下料过多，影响碾压效果；粉碎后的骨头渣通过第二入料口落到碾压台上碾压区的中部，通过摇杆机构和碾压机构反复进行碾压，碾压效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下料机构的结构示意图；

图3为本发明下料板的结构示意图；

图4为本发明压碎箱的结构示意图；

图5为本发明压碎机构的结构示意图；

图6为本发明输送机构的结构示意图；

图7为本发明粉碎箱的内部结构示意图；

图8为本发明碾压台的结构示意图；

图9为本发明摇杆机构的结构示意图；

图10为本发明碾压机构的结构示意图；

图11为本发明伸缩板与固定板的连接示意图；

图12为本发明实施例二的结构示意图；

图13为本发明储料箱的出料管结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-压碎箱，201-导料板，202-第一板槽，203-第二板槽，204-滑槽，205-集料斗，206-下料板，207-第一弹簧，3-压碎机构，301-升降板，302-升降液压杆，303-固定箱，304-固定块，305-导向孔，4-下料机构，401-电动推杆，402-推板，403-刷板，404-刷毛，405-刮板，5-输送机构，501-输送管，502-输送螺杆，503-进料斗，504-出料管，505-输送电机，6-粉碎箱，601-存放腔，602-下料腔，603-第一入料口，604-第二入料口，7-储料箱，701-下料管，702-出料槽，8-上料机构，801-输送带，802-防滑凸条，9-切割组件，901-第一移动板，902-第一移动杆，903-切割刀，904-第二弹簧，10-压碎组件，1001-第二移动板，1002-第三弹簧，1003-第二移动杆，1004-压板，1004-切割槽，11-碾压台，1101-移动槽，1102-外挡板，1103-内挡板，1104-出粉口，1105-出粉管，1106-固定轴，1107-弧形导轨，12-碾压机构，1201-碾压辊，1202-移动杆，1203-固定板，1204-伸缩板，13-摇杆机构，1301-摇杆，1302-连接槽，1303-转动盘，1304-摇杆电机，14-凸轮组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用高效粉碎研磨机，包括底座1、压碎箱2、输送机构5和粉碎箱6，所述压碎箱2和粉碎箱6分别设置于底座1的顶面两侧，且压碎箱2的上方设置有压碎机构3，左侧边设有下料机构4，并通过输送机构5与粉碎箱6相连接，所述粉碎箱6中设有粉碎组件、碾压台11和碾压机构12。

所述压碎箱2的左侧顶部固定有倾斜的导料板201，底面均匀设置有尖状凸起，左侧设有第一板槽202，右侧设有第二板槽203，所述下料机构4包括设置于压碎箱2左侧的电动推杆401，电动推杆401的移动端伸入第一板槽202并固定有推板402，所述推板402包括外侧的刷板403和固定于刷板403内侧的刮板405，且刷板403和刮板405的底面形状与压碎箱2的底面形状相对应，所述刷板403的底面还均匀设置有刷毛404；所述第二板槽203中设有下料板206，下料板206与第二板槽203的内侧面之间设置有第一弹簧207，所述第二板槽203顶面设有燕尾状的滑槽204，下料板206的顶面固定有对应形状的滑块，滑块与滑槽204滑动连接，所述第二板槽203的底面设有连接有集料斗205。

所述压碎机构3包升降板301，升降板301的底面中间设有固定箱303，两侧连接有升降液压杆302，并通过升降液压缸与底座1连接，固定箱303的两侧壁对称设有固定块304，固定块304上设有两个导向孔305，所述固定箱303中设有压碎组件10和切割组件9，压碎组件10和切割组件9之间设有凸轮组件14；所述切割组件9包括第一移动板901，第一移动板901的底面均匀设置有多个第一移动杆902，第一移动杆902的底端固定有切割刀903，其中两个第一移动杆902位于固定块304的内侧的导向孔305中，且第一移动板901通过第二弹簧904与固定块304连接；所述压碎组件10包括第二移动板1001，第二移动板1001的顶面通过第三弹簧1002与升降板301连接，第二移动板1001的底面两侧对称固定有两个第二移动杆1003，第二移动杆1003的底端穿过固定块304上另外两个导向孔305并伸出，伸出端共同固定有压板1004，所述压板1004上对应切割刀903的位置设有切割槽1004；所述凸轮组件14包括两个结构相同，转动方向相反的凸轮，且凸轮与固定箱303的侧壁转动连接，并连接有凸轮电机，第一移动板901的顶面和第二移动板1001的顶面分别与凸轮的上下轮面接触。

所述输送机构5包括输送管501，输送管501中转动连接有输送螺杆502，输送螺杆502的顶端伸出输送管501并连接有输送电机505，所述输送管501的底部设有进料斗503，进料斗503的位置与压碎箱2上集料斗205的位置对应，输送管501的顶部设有出料管504，出料管504与粉碎箱6的顶部连接。

所述粉碎箱6的上部设有存放腔601，顶部对应下料管701的位置设置粉碎组件，粉碎组件包括两个粉碎辊，粉碎辊的一端设有粉碎齿轮，两个粉碎齿轮啮合，且其中一个粉碎辊的另一端连接有粉碎电机；所述存放腔601的底面两侧向内侧下方倾斜，最低处设有下料腔602，所述下料腔602为横向设置的圆柱形空腔，顶部设置有与存放箱连通的第一入料口603，西底部中间设有与粉碎箱6下部空间连通的第二入料口604，且第二入料口604处对称设有导料面，导料面向第二入料口604处倾斜，所述下料腔602中设有间歇下料组件，所述间歇下料组件包括转轴，转轴上沿圆周方向均匀设置有三个隔板。

所述碾压台11的顶面外侧设有圆弧状的移动槽1101，移动槽1101的内侧设有弧形的外挡板1102，外挡板1102的内侧设有弧形的内挡板1103，移动槽1101、外挡板1102和内挡板1103的圆心重合，且圆心处固定有固定轴1106，所述内挡板1103和外挡板1102之间为弧形的碾压区，碾压区的一侧设有出粉口1104，出粉口1104连接有出粉管1105；所述碾压机构12设置于碾压台11的碾压区，且碾压台11的内腔中设有摇杆机构13，摇杆机构13与碾压机构12连接。

所述碾压机构12包括碾压辊1201，碾压辊1201的内侧端转动连接有第一转动套，第一转动套转动连接于固定轴1106的顶部，碾压辊1201的外侧端转动连接有竖直的移动杆1202，所述启动杆的底端伸出碾压台11的内腔中，碾压台11的内腔中对应设有弧形导轨1107，移动杆1202的底端与弧形导轨1107滑动连接，所述移动杆1202和第一转动套之间还固定有固定板1203，固定板1203的内腔中通过第四弹簧与电磁铁组连接有伸缩板1204，且伸缩板1204的底端伸出固定板1203，并且底面均匀设置有刷毛404。

所述摇杆机构13包括转动盘1303和与固定轴1106下部转动连接的摇杆1301，摇杆1301的外侧端与移动杆1202的底部固定连接，中部设有连接槽1302，所述转动盘1303连接有摇杆电机1304，顶面偏心固定有连接轴，连接轴位于连接轴中。

本实施例的工作原理为：将处理后的骨头放入压碎箱2，然后通过升降液压杆302，将升降板301下移，从而使压板1004进入压碎箱2内部，然后启动凸轮电机，通过凸轮的转动，使压板1004和切割刀903间歇的上下往复运动，当切割刀903下移时，对较长的骨头反复切割，将其剁成一段段，当压板1004上下往复运动时，与压碎箱2底面的尖状凸起配合，逐渐将骨头压碎，压碎组件10和切割组件9相互配合，压碎组件10将骨头逐渐压碎更方便切割，同时通过切割破坏骨头表面结构甚至剁成一段段，也更方便压碎，相互影响，使压碎更加迅速，完成对骨头的预处理，避免后续进入粉碎箱6的骨头太大，对粉碎辊等结构造成损伤；压碎后，通过电动推杆401使推动板前移，通过刷板403和刷毛404在推动骨头渣的同时，对附在压碎箱2底面的骨头渣清扫，然后通过刮板405将残余骨头渣刮到右侧，当刷板403前移将下料板206压到第二板槽203的最右端时，骨头渣进入集料斗205中，并通过进料斗503进入输送机构5中，通过输送螺杆502将其运送至粉碎箱6中；骨头渣进入粉碎箱6后，通过两个粉碎辊将其进一步粉碎，粉碎后堆放在存放腔601中，然后通过第一入料口603进入下料腔602，下料腔602中的转轴，间歇转动，每次转过120°，通过隔板的作用实现间歇下料；粉碎后的骨头渣通过第二入料口604落到碾压台11上碾压区的中部，摇杆电机1304带动转动盘1303转动，通过转动盘1303上的连接轴和摇杆1301上的连接槽1302，使摇杆1301在一定角度内往复摇摆，并并通过移动杆1202带动碾压辊1201在碾压区往复运动，碾压辊1201上的一端连接有碾压电机，通过碾压电机使碾压辊1201在往复运动的同时转动，对粉碎后的骨头反复进行碾压，碾压结束后，电磁铁组通电，两个电磁铁相斥，使伸缩板1204向外移动，底端刷毛404与碾压台11的顶面接触，通过伸缩板1204将骨头粉刮动至出粉口1104，同时，通过刷毛404将碾压区未被伸缩板1204刮走的残余粉末刷至出粉口1104，通过出粉管1105排出进行收集。

实施例二

在实施例一的基础上，还包括储料箱7和上料机构8，所述储料腔的底部设有下料管701，下料管701的一侧设有出料槽702，所述上料机构8包括主动筒、从动筒和输送带801，且主动筒连接有输送电机505。

储料箱7中存放有处理后的牲畜骨头，然后上料时，通过下料管701落到输送带801上，下料管701的的底端接近输送带801，避免骨头直接沿输送带801输送反方向落下，输送时，骨头从出料槽702送出，通过输送机构5向斜上方移动，落到导料板201上进入压碎箱2，然后进行后续的压碎、粉碎及研磨。

实施例三

在实施例二的基础上，所述输送带801的表面均匀设置有多个防滑凸条802。

在输送带801上设置防滑凸条802，进一步防止骨头向抵触移动导致的输送受阻等情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。