一种食品包装用洗罐液配制装置的制作方法

1.本发明涉及食品包装加工技术领域，具体涉及一种食品包装用洗罐液配制装置。


背景技术：

2.罐头食品是各种密封容器包装的，经过适度的热杀菌后达到的商业无菌，在常温下能较长时间保存的罐藏食品。将符合要求的原料经处理、分选、修整、烹调(或不经烹调)、装罐（包括马口铁罐、玻璃罐、复合薄膜袋或其他包装材料容器）、密封、杀菌、冷却而制成， 具有一定真空度。
3.如中国专利申请号为cn201720522401.2的一种罐头食品包装用洗罐液配制装置，包括有底板、支杆、配制框、加液斗、出液管、阀门、驱动机构等；底板顶部从左至右依次设有驱动机构和支杆，支杆顶部设有配制框，配制框右侧底部设有出液管，出液管上设有阀门，配制框内下部设有第一搅拌机构，第一搅拌机构与驱动机构配合。本发明达到了配制完全，配制速度快的效果。
4.上述发明虽然达到了对洗罐液进行配制的目的，但存在配制效果差和配制效率低下的缺点，进而降低了食品包装用洗罐液配制装置的实用性，因此亟需研发一种食品包装用洗罐液配制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品包装用洗罐液配制装置，通过一系列结构的设计和使用，在实现配制箱内的原料进行左右往复晃动混合的同时，动搅拌叶片对配制箱内的原料进行正反交替搅拌混合，进而提高了配制效果和配制效率，进而提高了食品包装用洗罐液配制装置的实用性；而且本发明结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
6.本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品包装用洗罐液配制装置，包括底板、侧板和顶板，所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，左侧所述侧板的左侧下部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有异形齿轮，所述异形齿轮与齿条移动框相互配合使用，所述齿条移动框的顶部设有第一齿条杆，所述第一齿条杆的右侧壁对称设有第一滑块，左侧所述侧板的左侧上部设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽之间滑动相连，所述第一齿条杆的前侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮设置于转轴的左端，左侧所述侧板的上部固定插接有第一轴承座，所述第一轴承座内安装有所述转轴，所述转轴的右端设有绕线轮，所述绕线轮上绕接有拉绳，所述拉绳的另一端绕过定滑轮与配制箱相连，左侧所述侧板的右侧下部设有所述定滑轮，所述配制箱的底部设有第二滑块，所述的底板的顶部中部设有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽之间滑动相连，所述配制箱的右侧壁中部设有回位弹簧，所述回位弹簧的右端与右侧所述侧板相连，所述配制箱的顶部右侧开设有进料口，所述配制箱的顶部中部固定插接有第二轴承座，所述第二轴承座内安装有搅拌轴，所述搅
拌轴的上端设有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧啮合有第二齿条杆，所述第二齿条杆的右端与右侧所述侧板相连，位于所述配制箱的内腔内的所述搅拌轴上均匀设有搅拌叶片，所述配制箱的右侧底部开设有出料口。
7.优选的，所述底板、所述侧板和所述顶板的材质均为q235钢，且所述底板的底部设有pu减震垫。
8.优选的，所述第一滑槽位于所述第一轴承座的前侧。
9.优选的，所述拉绳由钢丝材质制成。
10.优选的，所述第一轴承座内的轴承与所述转轴之间、所述第二轴承座内的轴承与所述搅拌轴之间均通过过盈方式相连。
11.优选的，所述出料口上设有出料阀。
12.优选的，所述驱动电机为伺服电机。
13.本发明的有益效果为：通过在底板、侧板、顶板、驱动电机、异形齿轮、齿条移动框、第一齿条杆、第一滑块、第一滑槽、第一齿轮、转轴、第一轴承座、绕线轮、拉绳、定滑轮、配制箱、第二滑块、第二滑槽、回位弹簧、进料口、第二轴承座、搅拌轴、第二齿轮、第二齿条杆、搅拌叶片、出料口、pu减震垫等部件的相互配合使用下，在实现配制箱内的原料进行左右往复晃动混合的同时，动搅拌叶片对配制箱内的原料进行正反交替搅拌混合，进而提高了配制效果和配制效率，进而提高了食品包装用洗罐液配制装置的实用性；而且本发明结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的正视图；图2是本发明的结构示意图；图3是本发明中异形齿轮与齿条移动框相配合的结构示意图。
16.图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-驱动电机、5-异形齿轮、6-齿条移动框、7-第一齿条杆、8-第一滑块、9-第一滑槽、10-第一齿轮、11-转轴、12-第一轴承座、13-绕线轮、14-拉绳、15-定滑轮、16-配制箱、17-第二滑块、18-第二滑槽、19-回位弹簧、20-进料口、21-第二轴承座、22-搅拌轴、23-第二齿轮、24-第二齿条杆、25-搅拌叶片、26-出料口、27-pu减震垫。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种食品包装用洗罐液配制装置，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1的顶部左右两
侧对称设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，左侧侧板2的左侧下部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴端设有异形齿轮5，异形齿轮5与齿条移动框6相互配合使用，齿条移动框6的顶部设有第一齿条杆7，第一齿条杆7的右侧壁对称设有第一滑块8，左侧侧板2的左侧上部设有第一滑槽9，第一滑块8与第一滑槽9之间滑动相连，第一齿条杆7的前侧啮合有第一齿轮10，第一齿轮10设置于转轴11的左端，左侧侧板2的上部固定插接有第一轴承座12，第一轴承座12内安装有转轴11，转轴11的右端设有绕线轮13，绕线轮13上绕接有拉绳14，拉绳14的另一端绕过定滑轮15与配制箱16相连，左侧侧板2的右侧下部设有定滑轮15，配制箱16的底部设有第二滑块17，的底板1的顶部中部设有第二滑槽18，第二滑块17与第二滑槽18之间滑动相连，配制箱16的右侧壁中部设有回位弹簧19，回位弹簧19的右端与右侧侧板2相连，配制箱16的顶部右侧开设有进料口20，配制箱16的顶部中部固定插接有第二轴承座21，第二轴承座21内安装有搅拌轴22，搅拌轴22的上端设有第二齿轮23，第二齿轮23的后侧啮合有第二齿条杆24，第二齿条杆24的右端与右侧侧板2相连，位于配制箱16的内腔内的搅拌轴22上均匀设有搅拌叶片25，配制箱16的右侧底部开设有出料口26。
19.具体的，底板1、侧板2和顶板3的材质均为q235钢，且底板1的底部设有pu减震垫27。
20.具体的，第一滑槽9位于第一轴承座12的前侧。
21.具体的，拉绳14由钢丝材质制成。
22.具体的，第一轴承座12内的轴承与转轴11之间、第二轴承座21内的轴承与搅拌轴22之间均通过过盈方式相连。
23.具体的，出料口26上设有出料阀。
24.具体的，驱动电机4为伺服电机。
25.本发明进行使用时，首先通过进料口20向配制箱16内腔加入各种配制原料，然后控制驱动电机4工作，驱动电机4带动输出轴转动，进而带动异形齿轮5转动，进而通过齿条移动框6的传动，带动第一齿条杆7在第一滑块8与第一滑槽9的导向下进行上下往复运动，进而带动第一齿轮10正反交替转动，进而带动转轴11正反交替转动，进而带动绕线轮13正反交替转动，进而带动拉绳14在定滑轮15的导向下进行交替收放，通过拉绳14的交替收放和在回位弹簧19的作用下，进而带动配制箱16在第二滑块17与第二滑槽18的导向下进行左右往复运动，进而带动配制箱16内的原料进行左右往复晃动混合；配制箱16在第二滑块17与第二滑槽18的导向下进行左右往复运动的同时，在第二齿轮23和第二齿条杆24的相互配合下，进而带动搅拌轴22进行正反交替转动，进而带动搅拌叶片25对配制箱16内的原料进行正反交替搅拌混合；进而通过上述结构的设计和使用，在实现配制箱16内的原料进行左右往复晃动混合的同时，动搅拌叶片25对配制箱16内的原料进行正反交替搅拌混合，进而提高了配制效果和配制效率，进而提高了食品包装用洗罐液配制装置的实用性；当配制结束时，控制驱动电机4停止工作，且配制箱16回到初始位置后，打开出料阀进行出料即可；而且通过底板1、侧板2和顶板3的材质均为q235钢，且底板1的底部设有pu减震垫27，在增强本装置稳定性的同时，达到了对本装置工作时产生的震动进行吸收的目的，进而延长了本装置的使用寿命；拉绳14由钢丝材质制成，进一步延长了拉绳14的使用寿命；通过驱动
电机4为伺服电机，可以更加精确地控制其转速，使其安全平稳地运行，进一步提高其使用效果；上述驱动电机4等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
26.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。