一种石灰石加工用破碎装置的制作方法

1.本发明属于破碎机技术领域，具体涉及一种石灰石加工用破碎装置。


背景技术：

2.石灰石主要成分碳酸钙。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰cao吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是ca(oh)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂，鄂式破碎机是由动鄂和定鄂构成的工作腔组成，动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度为90
°
～120
°
，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些；破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度，石灰石破碎装置主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.现有的石灰石加工用破碎装置，在使用时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的，破碎装置上的颚板分固定颚板和活动颚板，是破碎机的耐磨部件，在破碎机运行状态，动颚附着活动颚板做复摆式运动，颚板是颚碎机中比较容易损坏的配件，破碎板在破碎装置工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，使用时消耗巨大，需要经常更换，便捷的更换结构可提高装置的更换效率，避免破碎装置的工作效率受到影响的问题，为此我们提出一种石灰石加工用破碎装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石灰石加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石灰石加工用破碎装置，在使用时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的，破碎装置上的颚板分固定颚板和活动颚板，是破碎机的耐磨部件，在破碎机运行状态，动颚附着活动颚板做复摆式运动，颚板是颚碎机中比较容易损坏的配件，破碎板在破碎装置工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，使用时消耗巨大，需要经常更换，便捷的更换结构可提高装置的更换效率，避免破碎装置的工作效率受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰石加工用破碎装置，包括破碎机外壳，所述破碎机外壳的一侧顶部装设有皮带轮，所述破碎机外壳的内侧后表面装设有动颚板，所述破碎机外壳的内侧前表面装设有静颚座，所述静颚座上装设有静颚板，所述静颚座的表面开设有一体式的限位凸起，所述静颚板的内侧开设有限位槽，所述静颚板的另一侧开设有一体式的破碎凸起。
6.优选的，所述破碎机外壳的底部装设有气垫减震座，所述气垫减震座的内侧装设有减震本体，所述气垫减震座的边缘处装设有油压阻尼杆。
7.优选的，所述破碎机外壳的底部拐角处对称装设有四个气垫减震座。
8.优选的，所述破碎凸起等距排列在静颚板上形成破碎板齿。
9.优选的，所述静颚板上位于限位槽的一端开设有一体式的装接片，所述装接片上旋设有螺栓。
10.优选的，所述静颚座与静颚板通过限位槽与限位凸起滑动卡设。
11.优选的，所述破碎机外壳的内侧后表面装设有动鄂作，所述动颚板固定装设在动鄂座上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)该装置在使用时，在该破碎装置的静颚座上开设有便捷的拆装固定结构，由于动颚板与静颚板在装置工作时，容易磨损消耗较大，在颚板损耗后需要进行更换，当更换时，可旋下装接片上的的螺栓，将限位卡设的静颚板与静颚座拆分，方便拆卸颚板，取出更换的新静颚板，通过滑动的卡设结构进行限位装设，装设后通过螺栓旋设即可，提高了该装置拆装的便捷性，方便更换颚板；
14.(2)该装置在使用时，在该破碎装置的底部固定装设有气垫减震座，气垫减震座上装设的减震本体与油压阻尼杆，可防止装置在工作时晃动幅度过大，降低冲击振动幅度，提高了装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明静颚板的俯视结构示意图；
17.图3为本发明气垫减震座的结构示意图；
18.图4为本发明静颚板的截面固定结构示意图；
19.图中：1、气垫减震座；2、破碎机外壳；3、皮带轮；4、动颚板；5、静颚座；6、限位槽；7、限位凸起；8、装接片；9、静颚板；10、破碎凸起；11、油压阻尼杆；12、减震本体；13、定位座；14、横穿固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种石灰石加工用破碎装置，包括破碎机外壳2，破碎机外壳2的一侧顶部装设有皮带轮3，破碎机外壳2的内侧后表面装设有动颚板4，破碎机外壳2的内侧前表面装设有静颚座5，静颚座5上装设有静颚板9，静颚座5的表面开设有一体式的限位凸起7，静颚板9的内侧开设有限位槽6，静颚板9的另一侧开设有一体式的破碎凸起10，卡设的固定结构，方便拆卸颚板，装设后通过螺栓旋设即可，提高
了该装置拆装的便捷性。
23.为了更好的缓冲减震，本实施例中，优选的，破碎机外壳2的底部装设有气垫减震座1，气垫减震座1的内侧装设有减震本体12，气垫减震座1的边缘处装设有油压阻尼杆11，提高装置的抗冲击性能，提高装置工作时的稳定性，为了更好的减震，本实施例中，优选的，破碎机外壳2的底部拐角处对称装设有四个气垫减震座1，提高装置的稳定性，为了更好的破碎，本实施例中，优选的，破碎凸起10等距排列在静颚板9上形成破碎板齿，提高装置的破碎效率，为了更好的固定，本实施例中，优选的，静颚板9上位于限位槽6的一端开设有一体式的装接片8，装接片8上旋设有螺栓，为了更好的对位装设，本实施例中，优选的，静颚座5与静颚板9通过限位槽6与限位凸起7滑动卡设，提高拆装效率，为了更好的固定动颚板4，本实施例中，优选的，破碎机外壳2的内侧后表面装设有动鄂作，动颚板4固定装设在动鄂座上，更好的破碎石灰石。
24.实施例2
25.请参阅图1、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种石灰石加工用破碎装置，包括破碎机外壳2，破碎机外壳2的一侧顶部装设有皮带轮3，破碎机外壳2的内侧后表面装设有动颚板4，破碎机外壳2的内侧前表面装设有静颚座5，静颚座5上装设有静颚板9，静颚座5的表面边缘处开设有一体式的定位座13，定位座13上穿设有横穿固定杆14，静颚板9的另一侧开设有一体式的破碎凸起10，卡设的固定结构，方便拆卸颚板，装设后通过螺栓旋设即可，提高了该装置拆装的便捷性。
26.为了更好的缓冲减震，本实施例中，优选的，破碎机外壳2的底部装设有气垫减震座1，气垫减震座1的内侧装设有减震本体12，气垫减震座1的边缘处装设有油压阻尼杆11，提高装置的抗冲击性能，提高装置工作时的稳定性，为了更好的减震，本实施例中，优选的，破碎机外壳2的底部拐角处对称装设有四个气垫减震座1，提高装置的稳定性，为了更好的破碎，本实施例中，优选的，破碎凸起10等距排列在静颚板9上形成破碎板齿，提高装置的破碎效率，为了更好的固定，本实施例中，优选的，静颚板9上开设有通孔，横穿固定杆14穿设在通孔内，防止静颚板9晃动，为了更好的对位装设，本实施例中，优选的，静颚座5与静颚板9通过定位座13与横穿固定杆14定位装设，提高静颚板9的稳定性，为了更好的固定动颚板4，本实施例中，优选的，破碎机外壳2的内侧后表面装设有动鄂作，动颚板4固定装设在动鄂座上，更好的破碎石灰石。
27.本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在该破碎装置的破碎机外壳2的内侧开设有便捷的拆装固定结构，由于动颚板4与静颚板9在装置工作时，容易磨损消耗较大，在颚板损耗后需要进行更换，当更换时，可旋下一体式的装接片8上的的螺栓，将限位卡设的静颚板9与静颚座5拆分，方便拆卸颚板，取出更换的新静颚板9，通过限位槽6与限位凸起7进行滑动卡设，使得静颚板9限位装设在静颚座5上，装设后通过螺栓将装接片8与限位凸起7旋设即可，提高了该装置拆装的便捷性，方便更换颚板，提高了装置工作时的效率，在该破碎装置的底部固定装设有气垫减震座1，气垫减震座1上装设的减震本体12与油压阻尼杆11，可防止装置在工作时晃动幅度过大，降低冲击振动幅度，提高了装置的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。