一种工业生产用耐火材料的高效破碎装置的制作方法

1.本发明涉及破碎装置相关技术领域，具体为一种工业生产用耐火材料的高效破碎装置。


背景技术：

2.耐火材料是一种无机非金属材料，是指物理化学性质允许在高温环境下使用的材料，耐火材料广泛的用于冶金和石油等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在生产的过程中，需经过破碎和筛分，再经过混合和烧制而成。
3.但是，耐火材料的原料在破碎的过程中，破碎的程度会不同，需要经过筛分处理进行粉末和小碎块的分离，另外在破碎加工时，容易产生大量的粉尘，对操作环境造成严重的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业生产用耐火材料的高效破碎装置，以解决上述背景技术中提出的破碎效率不高，且不便于进行筛分和下料，操作起来不够便捷，另外不便于进行防尘处理，容易对操作环境造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产用耐火材料的高效破碎装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有筒体，且筒体的左侧固定连接有输送管，所述输送管的内侧转动连接有螺旋杆，且螺旋杆的上端固定连接有第一电机，所述筒体的上表面卡合连接有盖板，且盖板的前后两侧均固定连接在第一伸缩杆的输出端上，并且第一伸缩杆的下端与筒体的外表面固定连接，所述筒体的内侧从上到下依次固定连接有挡板、筛网和滑板，且筒体内部的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端上铰链连接有活动块，且活动块的上端滑动连接在活动板的内侧，所述活动板的右端与筒体的内侧铰链连接，所述筒体内侧的中部转动连接有破碎柱，且破碎柱的前端固定连接有齿轮，并且齿轮的中部与第二电机的输出端固定连接，所述筛网下表面的右端固定连接有震动电机。
6.优选的，所述盖板的纵截面呈倒“凸”字形结构，且盖板在筒体上构成拆卸结构。
7.优选的，所述挡板与活动板构成“v”字形结构，且活动板在筒体的内侧构成翻转结构。
8.优选的，所述筛网与滑板均在筒体的内侧呈倾斜设置，且筛网的左端与输送管下端的开口处固定连接。
9.优选的，所述滑板与筛网的倾斜方向相反，且滑板的右端设置有出料口。
10.优选的，所述破碎柱关于筒体的垂直中轴线对称设置，且破碎柱的直径尺寸等于筒体内侧长度尺寸的一半。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业生产用耐火材料的高效破碎装置，便于进行密封处理，起到了一定的防尘作用，且便于对粉碎后的原料进行筛分，另外方便进行循环破碎，有效的提高了破碎的效率；
1、设有螺旋杆和挡板，螺旋杆在输送管的内侧构成转动结构，未通过筛网的大颗粒碎块，经过螺旋杆的输送并顺着挡板进行重新破碎，方便进行循环破碎，有效的提高了破碎的效率；2、设有盖板和活动板，盖板通过第一伸缩杆在筒体上构成拆卸结构，方便进行密封处理，起到了一定的防尘作用，活动板在筒体的内侧构成翻转结构，便于控制原料的下落量，方便进行破碎；3、设有筛网和震动电机，筛网在筒体的内侧呈倾斜设置，筛网和震动电机的设置，方便对粉碎后的原料进行筛分，且方便大颗粒碎块的滑落，有效的提高了该破碎装置的实用性。
附图说明
12.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明盖板与第一伸缩杆连接正视结构示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图；图4为本发明破碎柱与齿轮连接俯视结构示意图。
13.图中：1、底板；2、筒体；3、输送管；4、螺旋杆；5、第一电机；6、盖板；7、第一伸缩杆；8、挡板；9、筛网；10、滑板；11、第二伸缩杆；12、活动块；13、活动板；14、破碎柱；15、齿轮；16、第二电机；17、震动电机；18、出料口。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业生产用耐火材料的高效破碎装置，包括底板1、筒体2、输送管3、螺旋杆4、第一电机5、盖板6、第一伸缩杆7、挡板8、筛网9、滑板10、第二伸缩杆11、活动块12、活动板13、破碎柱14、齿轮15、第二电机16、震动电机17和出料口18，底板1的上表面焊接有筒体2，且筒体2的左侧固定连接有输送管3，输送管3的内侧转动连接有螺旋杆4，且螺旋杆4的上端固定连接有第一电机5，筒体2的上表面卡合连接有盖板6，且盖板6的前后两侧均固定连接在第一伸缩杆7的输出端上，并且第一伸缩杆7的下端与筒体2的外表面固定连接，筒体2的内侧从上到下依次固定连接有挡板8、筛网9和滑板10，且筒体2内部的右侧固定连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的输出端上铰链连接有活动块12，且活动块12的上端滑动连接在活动板13的内侧，活动板13的右端与筒体2的内侧铰链连接，筒体2内侧的中部转动连接有破碎柱14，且破碎柱14的前端固定连接有齿轮15，并且齿轮15的中部与第二电机16的输出端固定连接，筛网9下表面的右端固定连接有震动电机17。
16.如图1和图4中筛网9与滑板10均在筒体2的内侧呈倾斜设置，且筛网9的左端与输送管3下端的开口处固定连接，滑板10与筛网9的倾斜方向相反，且滑板10的右端设置有出料口18，破碎柱14关于筒体2的垂直中轴线对称设置，且破碎柱14的直径尺寸等于筒体2内侧长度尺寸的一半，方便对粉碎后的原料进行筛分，且方便大颗粒碎块的滑落，有效的提高
了该破碎装置的实用性。
17.如图2和图3中盖板6的纵截面呈倒“凸”字形结构，且盖板6在筒体2上构成拆卸结构，方便进行密封处理，起到了一定的防尘作用，挡板8与活动板13构成“v”字形结构，且活动板13在筒体2的内侧构成翻转结构，便于控制原料的下落量，方便进行破碎。
18.工作原理：在使用该工业生产用耐火材料的高效破碎装置时，首先根据附图2所示，启动第一伸缩杆7运转工作，使盖板6通过第一伸缩杆7在筒体2上构成拆卸结构，并使盖板6向上移动，将原料放入筒体2的内侧，再次启动第一伸缩杆7，使盖板6与筒体2进行卡合，根据附图4所示，第二电机16的输出端上固定连接有齿轮15，且齿轮15固定连接在破碎柱14的前端，启动第二电机16转动工作，使破碎柱14在筒体2的内侧进行转动，根据附图3所示，活动板13铰链连接在筒体2的内侧，且活动板13的下表面滑动连接有活动块12，启动第二伸缩杆11运转工作，使活动板13在筒体2的内侧向上翻转，并使原料落入破碎柱14上进行破碎，破碎后的原料落入筛网9上，根据附图1所示，筛网9与滑板10均在筒体2的内侧呈倾斜设置，启动震动电机17运转工作，对破碎后的原料进行筛分，筛分后的原料顺着滑板10从出料口18滑出，未通过筛分的碎块顺着筛网9滑落至输送管3的内侧，通过第一电机5使螺旋杆4在输送管3的内侧开始转动，对碎块进行向上输送，再次通过挡板8滑落至破碎柱14上进行重新破碎，这就是工业生产用耐火材料的高效破碎装置使用的整个过程。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。