一种面整匀涂的聚丙烯编织袋表面喷涂设备的制作方法

本发明涉及编织袋生产技术领域，更确切地说，是一种面整匀涂的聚丙烯编织袋表面喷涂设备。

背景技术：

聚丙烯作为一种耐冲击性、机械性质强韧、抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀的材料，其在各工业领域中有广泛的使用，其中在一些领域中，常用其制作成编织袋，以实现物品的包装。而为了区别物品常在聚丙烯编织袋生产工艺中，添加有对其表面喷涂工艺，但在利用专业设备对聚丙烯编织袋表面做喷涂作用时，常出现有以下缺陷：

1、因喷涂后的成品聚丙烯编织袋表面出现有局部的较厚涂料疙瘩粒，进而延长编织袋的整体烘干时长，而该疙瘩粒在成品编织袋表面形成后，使用时则易导致出现有勾丝现象，进而影响到整体的使用。

2、时由于设备在喷漆时为垂直向下喷散漆料的，而该疙瘩粒因为突兀状从而易导致周围有出现小部分的喷涂不均匀现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种面整匀涂的聚丙烯编织袋表面喷涂设备，以解决现有技术的因喷涂后的成品聚丙烯编织袋表面出现有局部的较厚涂料疙瘩粒，进而延长编织袋的整体烘干时长，而该疙瘩粒在成品编织袋表面形成后，使用时则易导致出现有勾丝现象，进而影响到整体的使用，同时由于设备在喷漆时为垂直向下喷散漆料的，而该疙瘩粒因为突兀状从而易导致周围有出现小部分的喷涂不均匀现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种面整匀涂的聚丙烯编织袋表面喷涂设备，其结构包括设备主体、控制器、下喷腔、上喷架、置放网板、匀漆防突兀装置，所述控制器安装于设备主体左侧并通过电焊相连接，所述下喷腔设于设备主体内中上部并通过电焊相连接，所述上喷架安装于设备主体上表面中部并通过电焊相连接，所述置放网板设于下喷腔与上喷架中间并与设备主体通过电焊线港联捷，所述匀漆防突兀装置共设有两个且分别安装于置放网板前部上下方，所述匀漆防突兀装置与设备主体前表面内外侧均通过电焊相连接，所述匀漆防突兀装置包括余洁机构、轴承座、通电板、除疙料机构，所述轴承座共设有两个且分别安装于余洁机构左右两侧并通过电焊相连接，所述通电板共设有两块且分别安装于余洁机构上表面并与除疙料机构电连接，所述除疙料机构下部与余洁机构下部相连接。

作为本发明进一步地方案，所述余洁机构包括框板、矩形框条、擦拭块、连接管、吸附条，所述框板内部呈空心结构，所述矩形框条设于框板下表面且为一体化结构，所述擦拭块设有若干块且分别呈均匀等距状安装于矩形框条表面，所述吸附条与矩形框条通过连接管相连接，有利于实现对处理后的疙瘩杂物做处理。

作为本发明进一步地方案，所述擦拭块包括u型槽、凹槽条、包覆板，所述u型槽设于擦拭块内部且为一体化结构，所述凹槽条共设有两条且分别呈对称状结构安装于u型槽内中下部两侧，所述凹槽条与连接管相连接，所述包覆板设于u型槽前表面中下部并通过胶合相连接，有利于实现除疙条的整洁。

作为本发明进一步地方案，所述包覆板为凸弧形结构且其夹角为∠30°，所述包覆板为湿性橡胶材质，有利于实现将除疙条表面因静电产生的粘附杂质做吸附处理。

作为本发明进一步地方案，所述除疙料机构包括隔板、y型杆、旋转板、连接杆、配动杆、活动板、除疙条，所述隔板设于框板内部并通过电焊垂直相连接，所述y型杆呈卧倒式设于隔板前表面，所述旋转板与通电板电连接且安装于隔板前表面并通过电焊相连接，所述连接杆一端与旋转板相连接且另一端与y型杆相连接，所述配动杆一端与y型杆末端相连接且另一端与隔板连接，所述活动板上表面与y型杆支端相连接，所述除疙条设有若干条且分别呈均匀等距状安装于活动板下表面，有利于实现对编织袋表面存在的疙瘩粒做进一步的处理。

作为本发明进一步地方案，所述除疙条下表面设有弯型刀片并通过电焊相连接，所述弯型刀片下表面设有磨砂纸并通过胶合相连接，有利于实现对编织袋表面的疙瘩粒做处理，实现其表面喷涂的整洁。

作为本发明进一步地方案，所述擦拭块安装间距为除疙料机构的运功周轨迹，有利于实现对除疙条刮除的疙瘩粒做进一步的擦拭处理。

发明有益效果

相对比较于传统的聚丙烯编织袋表面喷涂设备，本发明具有以下有意效果：

本发明利用除疙料机构在其整体做圆周轨迹运动时，通过除疙条对聚丙烯编织袋表面存有的疙瘩粒做刮除处理，以避免其喷漆后的成品表面出现有较多的局部疙瘩，导致因该疙瘩呈现喷漆不完全以及成品使用效果不佳。

本发明利用设有的余洁机构，对经由除疙条刮除后的疙瘩粒，在随其做圆周运动并与擦拭块相碰触的同时，在吸附气流的作用下其表面的疙瘩粒被完全的统一吸附，同时在包覆板为湿性橡胶材质的作用下，将弯型刀片和磨砂纸表面存留的多余因静电而粘附的杂质做粘附处理。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种面整匀涂的聚丙烯编织袋表面喷涂设备的结构示意图。

图2为本发明匀漆防突兀装置的内部结构示意图。

图3为本发明匀漆防突兀装置的内部仰视结构示意图。

图4为本发明擦拭块的结构放大图。

图5为图2的局部结构放大图。

图6为本发明除疙条的局部结构放大图。

图中：设备主体-1、控制器-2、下喷腔-3、上喷架-4、置放网板-5、匀漆防突兀装置-6、余洁机构-6a、轴承座-6b、通电板-6c、除疙料机构-6d、框板-6a1、矩形框条-6a2、擦拭块-6a3、连接管-6a4、吸附条-6a5、u型槽-6a31、凹槽条-6a32、包覆板-6a33、隔板-6d1、y型杆-6d2、旋转板-6d3、连接杆-6d4、配动杆-6d5、活动板-6d6、除疙条-6d7、弯型刀片-6d71、磨砂纸-6d72。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种面整匀涂的聚丙烯编织袋表面喷涂设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种面整匀涂的聚丙烯编织袋表面喷涂设备，其结构包括设备主体1、控制器2、下喷腔3、上喷架4、置放网板5、匀漆防突兀装置6，所述控制器2安装于设备主体1左侧并通过电焊相连接，所述下喷腔3设于设备主体1内中上部并通过电焊相连接，所述上喷架4安装于设备主体1上表面中部并通过电焊相连接，所述置放网板5设于下喷腔3与上喷架4中间并与设备主体1通过电焊线港联捷，所述匀漆防突兀装置6共设有两个且分别安装于置放网板5前部上下方，所述匀漆防突兀装置6与设备主体1前表面内外侧均通过电焊相连接，所述匀漆防突兀装置6包括余洁机构6a、轴承座6b、通电板6c、除疙料机构6d，所述轴承座6b共设有两个且分别安装于余洁机构6a左右两侧并通过电焊相连接，所述通电板6c共设有两块且分别安装于余洁机构6a上表面并与除疙料机构6d电连接，所述除疙料机构6d下部与余洁机构6a下部相连接。

如图2-图3所示，所述余洁机构6a包括框板6a1、矩形框条6a2、擦拭块6a3、连接管6a4、吸附条6a5，所述框板6a1内部呈空心结构，所述矩形框条6a2设于框板6a1下表面且为一体化结构，所述擦拭块6a3设有若干块且分别呈均匀等距状安装于矩形框条6a2表面，所述吸附条6b5与矩形框条6a2通过连接管6a4相连接，有利于实现对处理后的疙瘩杂物做处理。

如图4所示，所述擦拭块6a3包括u型槽6a31、凹槽条6a32、包覆板6a33，所述u型槽6a31设于擦拭块6a3内部且为一体化结构，所述凹槽条6a32共设有两条且分别呈对称状结构安装于u型槽6a31内中下部两侧，所述凹槽条6a32与连接管6a4相连接，所述包覆板6a33设于u型槽6a31前表面中下部并通过胶合相连接，有利于实现除疙条6d7的整洁。

如图4所示，所述包覆板6a33为凸弧形结构且其夹角为∠30°，所述包覆板6a33为湿性橡胶材质，有利于实现将除疙条6d7表面因静电产生的粘附杂质做吸附处理。

如图5所示，所述除疙料机构6d包括隔板6d1、y型杆6d2、旋转板6d3、连接杆6d4、配动杆6d5、活动板6d6、除疙条6d7，所述隔板6d1设于框板6a1内部并通过电焊垂直相连接，，所述y型杆6d2呈卧倒式设于隔板6d1前表面，所述旋转板6d3与通电板6c电连接且安装于隔板6d1前表面并通过电焊相连接，所述连接杆6d4一端与旋转板6d3相连接且另一端与y型杆6d2相连接，所述配动杆6d5一端与y型杆6d2末端相连接且另一端与隔板6d1连接，所述活动板6d6上表面与y型杆6d2支端相连接，所述除疙条6d7设有若干条且分别呈均匀等距状安装于活动板6d6下表面，有利于实现对编织袋表面存在的疙瘩粒做进一步的处理。

如图6所示，所述除疙条6d7下表面设有弯型刀片6d71并通过电焊相连接，所述弯型刀片6d71下表面设有磨砂纸6d72并通过胶合相连接，有利于实现对编织袋表面的疙瘩粒做处理，实现其表面喷涂的整洁。

如图2-图3所示，所述擦拭块6a3安装间距为除疙料机构6d的运功周轨迹，有利于实现对除疙条6d7刮除的疙瘩粒做进一步的擦拭处理。

综上所述，通过设有的除疙料机构6d其整体做圆周旋转运动并在弯型刀片6d71与磨砂纸6d72的相互配合作用下对编织袋表面存留有的疙瘩粒做刮除处理，同时在擦拭块6a3的作用下，对刮除后的疙瘩粒做进一步的收集处理，以避免其影响到喷涂。

其具体实现原理如下：在进行使用时，通过将聚丙烯编织袋放置在置放网板5上表面，利用控制器2启动设备，通过上喷架4与下喷腔3对进行聚丙烯编织袋的喷涂，从而完成编织袋表面的喷涂，而因喷涂后的成品聚丙烯编织袋表面出现有局部的较厚涂料疙瘩粒，进而延长编织袋的整体烘干时长，而该疙瘩粒在成品编织袋表面形成后，使用时则易导致出现有勾丝现象，进而影响到整体的使用，同时由于设备在喷漆时为垂直向下喷散漆料的，而该疙瘩粒因为突兀状从而易导致周围有出现小部分的喷涂不均匀现象。

故而利用设有的匀漆防突兀装置6，对聚丙烯编织袋在即将进行喷漆的同时，利用通电板6c在通电的作用下，使得旋转板6d3做旋转运动，从而通过连接杆6d4带动y型杆6d2做旋转运动，而配动杆6d5则作为限制其运动轨迹，活动板6d6在y型杆6d2的圆周轨迹作用下其穿过矩形框条6a2并在除疙条6d7设有的弯型刀片6d71作用下，实现对聚丙烯编织袋表面存留有的疙瘩粒做切除处理，并通过磨砂纸6d72以实现该切除位置的磨平处理，避免出现有勾丝现象，同时有效的避免其在喷漆的同时，因该疙瘩粒而导致喷涂加厚及个别疙瘩粒周边喷漆不完全。

与此同时，经由弯型刀片6d71刮除后的疙瘩粒在活动板6d6旋转至使得除疙条6d7与u型槽6a31相接触时，该疙瘩粒则在凹槽条6a32与吸附条6a5的相互作用下进而疙瘩粒的进一步吸附处理，从而避免该刮除后的疙瘩粒再次飞落至编织袋表面，同时在包覆板6a33的作用下，对磨砂纸6d72其表面因静电而产生的粘附杂物做湿性的粘附处理。

本发明解决的问题是现有技术的因喷涂后的成品聚丙烯编织袋表面出现有局部的较厚涂料疙瘩粒，进而延长编织袋的整体烘干时长，而该疙瘩粒在成品编织袋表面形成后，使用时则易导致出现有勾丝现象，进而影响到整体的使用，同时由于设备在喷漆时为垂直向下喷散漆料的，而该疙瘩粒因为突兀状从而易导致周围有出现小部分的喷涂不均匀现象，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用除疙料机构在其整体做圆周轨迹运动时，通过除疙条对聚丙烯编织袋表面存有的疙瘩粒做刮除处理，以避免其喷漆后的成品表面出现有较多的局部疙瘩，导致因该疙瘩呈现喷漆不完全以及成品使用效果不佳，本发明利用设有的余洁机构，对经由除疙条刮除后的疙瘩粒，在随其做圆周运动并与擦拭块相碰触的同时，在吸附气流的作用下其表面的疙瘩粒被完全的统一吸附，同时在包覆板为湿性橡胶材质的作用下，将弯型刀片和磨砂纸表面存留的多余因静电而粘附的杂质做粘附处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。