一种有机饲料生产用防堵式破碎装置的制作方法

本发明涉及有机饲料破碎设备技术领域，具体涉及一种有机饲料生产用防堵式破碎装置。

背景技术：

有机农业是指在生产中完全或基本不用人工合成的肥料、农药、生长调节剂和畜禽饲料添加剂，而采用有机肥满足作物营养需求的种植业，或采用有机饲料满足畜禽营养需求的养殖业。

有机农业，是遵照一定的有机农业生产标准，在生产中不采用基因工程获得的生物及其产物，不使用化学合成的农药、化肥、生长调节剂、饲料添加剂等物质，遵循自然规律和生态学原理，协调种植业和养殖业的平衡，采用一系列可持续发展的农业技术以维持持续稳定的农业生产体系的一种农业生产方式。

有机农业在可能的范围内，尽量依靠轮作、作物秸秆、家畜粪尿、绿肥、外来的有机废弃物、机械中耕、含有无机养分的矿石及生物防治等方法，保持土壤的肥力和易耕性，供给作物养分，防治病虫杂草危害。

在有机农业生产中，禁止使用化学合成的农药、化肥、生长调节剂、饲料添加剂等物质，也禁止采用基因工程获得的生物及其产物以及离子辐射技术，提倡建立包括豆科植物在内的作物轮作体系，利用秸秆还田、种植绿肥和利用动物粪便等措施培肥土壤，保持养分循环；要求选用抗性作物品种，采取物理的和生物的措施防治病虫草害，鼓励采用合理的耕作措施，保护生态环境，防止水土流失，保持生产体系及周围环境的生物多样性和基因多样性等。。

有机农业的发展可以帮助解决现代农业带来的一系列问题，如严重的土壤侵蚀和土地质量下降，农药和化肥大量使用对环境造成污染和能源的消耗，物种多样性的减少等；还有助于提高农民收入，发展农村经济，有极大的发展潜力。

有机农业使用的饲料大多为有机饲料。有机饲料是由有机生产体系采用有机饲料原料按照有机饲料相关标准进行加工生产的饲料产品。在产品中不得使用化学合成的药物、促生长剂及其它化学合成添加剂，不准使用由基因工程技术获得的产品。由上可知，主要有机饲料来源于作物秸秆、家畜粪尿、绿肥等天然材料，这些原料颗粒大，加工或使用需要进行粉碎或筛选。但现有的破碎装置，缺少自我疏通功能，大颗粒原料放入后往往造成破碎装置堵塞的现象，降低装置的破碎效率，需要进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种有机饲料生产用防堵式破碎装置。

(二)技术方案

一种有机饲料生产用防堵式破碎装置，包括壳体；

壳体内设置有一号隔板，将壳体内腔分为壳体上部和壳体下部两个腔体；壳体上部还设置有二号隔板，将壳体上部左右分为传动腔和进料腔，进料腔底部设置有下料口并与壳体下部连通；壳体下部设置有破碎组件，壳体底部为缩口结构并设置有出料口；

传动腔顶部左端设置有伺服电机，伺服电机的输出端向下伸出并连接有一号齿轮，伺服电机右侧设置有竖直的一号转轴，一号转轴上设置有二号齿轮，二号齿轮和一号齿轮啮合；一号转轴顶端伸出传动腔并连接有圆柱凸轮，圆柱凸轮配合有滚子，滚子向右连接有水平的一号杆，一号杆右端向下连接有竖直的二号杆，二号杆底端伸入进料腔并设置有疏通端头；圆柱凸轮转动，通过滚子和一号杆带动二号杆上下运动，使疏通端头进出下料口。

优选地，进料腔右侧内壁还设置有倾斜向左的一号导向板，二号杆竖直穿过一号导向板；进料腔顶部连接有加料管；二号隔板上段竖直，下段向右倾斜；进料腔右侧底部设置有斜面，与二号隔板形成缩口结构并与一号隔板右部的下料口连通。

优选地，一号导向板左侧还设置有二号转轴，二号转轴上均匀设置有粉碎刀；二号转轴底端低于一号导向板；，二号转轴顶端与一号转轴传动连接。

优选地，二号转轴顶端伸出进料腔顶部并设置有二号传动轮，一号转轴上对应设置有一号传动轮，一号传动轮与二号传动轮通过传动链条传动连接。

优选地，一号转轴对应二号隔板的竖直段设置有一类震料组件；一类震料组件包括弹性绳及小球，弹性绳一端连接一号转轴，另一端连接小球；一类震料组件沿轴向间隔设置了多组；一号转轴转动时，小球间歇性碰撞二号隔板。

优选地，一号转轴对应二号隔板的倾斜段设置有二类震料组件；二类震料组件包括盘形凸轮、压板、一类弹簧、弹簧杆及碰撞板，盘形凸轮设置在一号转轴底端，压板配合设置在盘形凸轮右侧，一号隔板对应压板右侧设置有支撑板，压板与支撑板之间设置有一类弹簧，压板右侧连接有弹簧杆，弹簧杆穿过支撑板，右端设置有碰撞板；碰撞板为与倾斜段对应的倾斜板；盘形凸轮转动，通过压板和弹簧带动弹簧杆左右移动，使碰撞板间歇性碰撞倾斜段。

优选地，弹簧杆包括外筒、二类弹簧及内杆；外筒左端固接压板、右端穿过支撑板；外筒右端设置有凹槽，内杆插接在凹槽内，内杆左端与凹槽内端之间设置有二类弹簧，内杆右端伸出外筒并与碰撞板连接。

优选地，破碎组件包括动板和静板；静板向左下倾斜，右端固接壳体右侧壁；动板包括倾斜段和竖直段，倾斜段设置在静板上方并与静板平行，相对面还设置有研磨凸起，竖直段固接在倾斜段顶端，竖直段、静板与壳体构成储料腔；

一号转轴同轴连接有三号转轴，三号转轴向下穿过一号隔板并连接有不完全齿轮，不完全齿轮设置在一平放的矩形框架内，矩形框架的前后侧内壁设置有齿牙，不完全齿轮与齿牙配合；矩形框架下方设置有水平支杆，水平支杆左端固接壳体下部左侧壁；水平支杆上设置有两个间隔的滑套；滑套向上连接有框架支杆，框架支杆与矩形框架左右边连接；滑套向下连接有动板支杆，动板支杆底端与倾斜段顶面连接；不完全齿轮与矩形框架作用，进而动板与静板相对运动，进行物料研磨。

优选地，倾斜段左端还向下设置有导流板，导流板下段向右弯折；静板左段底部还通过支撑杆固接壳体内壁；水平支杆右端还通过竖直支杆连接一号隔板。

优选地，还包括支架，支架包括底座、立板及顶板，立板固接在底座左端，立板顶端向右通过顶板连接壳体；底座对应出料口下方设置有接料筐。

(三)有益效果

本发明提供了一种有机饲料生产用防堵式破碎装置，具有以下的优点：

1，采用伺服电机通过齿轮传动带动一号转轴转动，圆柱凸轮跟着转动，通过滚子和一号杆带动二号杆上下运动，使疏通端头进出下料口，对下料口进行疏通，避免堵塞；

2，原料投入进料腔时，先经过一号导向板的导流运动到二号转轴侧，一号转轴通过传动带动二号转轴转动，从而使粉碎刀对原料进行初级粉碎，粉碎的原料经过缩口结构的导流，并配合疏通端头，保证原料不阻塞地进入破碎腔；

3，还设置了两类震料组件，利用一号转轴的转动，或通过弹性绳带着小球间歇性碰撞二号隔板，进行震料；或使盘形凸轮跟着转动，通过压板和弹簧带动弹簧杆左右移动，使碰撞板间歇性碰撞倾斜段，进行震料；

4，还设置了相对运动的动板静板，利用三号转轴跟着一号转轴转动，使不完全齿轮转动，并与矩形框架作用，带动矩形框架左右移动，进而使动板与静板相对运动，进行物料研磨破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工位a时的结构图；

图2为本发明工位b时的结构图；

图3为进料腔的结构图；

图4为传动腔的结构图；

图5为二类震料组件的结构图；

图6为壳体下部的结构图；

图7为不完全齿轮结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-立板，102-顶板；

2-接料筐；

3-壳体，301-一号隔板，302-加料管，303-一号导向板，304-二号隔板，305-支撑板，306-水平支杆，307-竖直支杆，308-下料口，309-支撑杆；

501-伺服电机，502-一号齿轮，503-二号齿轮，504-一号转轴，505-圆柱凸轮，506-滚子，507-一号杆，508-二号杆，509-疏通端头，510-小球，511-弹性绳，512-三号转轴，513-不完全齿轮，514-防护板；

6-二类震料组件，601-盘形凸轮，602-压板，603-一类弹簧，604-内杆，605-二类弹簧，606-碰撞板，607-外筒；

701-矩形框架，702-框架支杆，703-滑套，704-动板支杆，705-倾斜段，706-竖直段，708-静板，709-研磨凸起，710-导流板；

801-一号传动轮，802-传动链条，803-二号传动轮，804-二号转轴，805-粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种有机饲料生产用防堵式破碎装置，包括壳体3；

壳体3内固接有一号隔板301，将壳体3内腔分为壳体上部和壳体下部两个腔体；壳体上部还固接有二号隔板304，将壳体上部左右分为传动腔和进料腔，进料腔底部设设有下料口311并与壳体下部连通；壳体下部设置有破碎组件，壳体3底部为缩口结构并设有出料口；

传动腔顶部左端安装有伺服电机501，伺服电机501的输出端向下伸出并连接有一号齿轮502，伺服电机501右侧装有竖直的一号转轴504，一号转轴504上装有二号齿轮503，二号齿轮503和一号齿轮502啮合；一号转轴504顶端伸出传动腔并连接有圆柱凸轮505，圆柱凸轮505配合有滚子506，滚子506向右连接有水平的一号杆507，一号杆507右端向下连接有竖直的二号杆508，二号杆508底端伸入进料腔并设有疏通端头509。

具体的，进料腔内投放有机饲料的原料，启动伺服电机501，通过齿轮传动带动一号转轴504转动，圆柱凸轮505跟着转动，通过滚子506和一号杆507带动二号杆508上下运动，使疏通端头509进出下料口311，对下料口311进行疏通，避免堵塞。

实施例2

一种有机饲料生产用防堵式破碎装置，包括壳体3；

壳体3内固接有一号隔板301，将壳体3内腔分为壳体上部和壳体下部两个腔体；壳体上部还固接有二号隔板304，将壳体上部左右分为传动腔和进料腔，进料腔底部设设有下料口311并与壳体下部连通；壳体下部设置有破碎组件，壳体3底部为缩口结构并设有出料口；

传动腔顶部左端安装有伺服电机501，伺服电机501的输出端向下伸出并连接有一号齿轮502，伺服电机501右侧装有竖直的一号转轴504，一号转轴504上装有二号齿轮503，二号齿轮503和一号齿轮502啮合；一号转轴504顶端伸出传动腔并连接有圆柱凸轮505，圆柱凸轮505配合有滚子506，滚子506向右连接有水平的一号杆507，一号杆507右端向下连接有竖直的二号杆508，二号杆508底端伸入进料腔并设有疏通端头509。

其中，进料腔右侧内壁还固接有倾斜向左的一号导向板303，二号杆508竖直穿过一号导向板303，与进料腔顶部构成对二号杆508的竖直方向运动导向；进料腔顶部连接有加料管302；二号隔板304上段竖直，下段向右倾斜；进料腔右侧底部设有斜面，与二号隔板304形成缩口结构并与一号隔板301右部的下料口311连通；

其中，一号导向板303左侧还设置有二号转轴804，二号转轴804上均匀装有粉碎刀805；二号转轴804底端低于一号导向板303；二号转轴804顶端与一号转轴504传动连接，具体的，二号转轴804顶端伸出进料腔顶部并装有二号传动轮803，一号转轴504上对应装有一号传动轮801，一号传动轮801与二号传动轮803通过传动链条802传动连接。

这样，原料从加料管302投入，经过一号导向板303的导流运动到二号转轴804侧；由于一号转轴504通过传动带动二号转轴804转动，从而使粉碎刀805对原料进行初级粉碎，粉碎的原料经过缩口结构的导流，并配合疏通端头509，进入破碎腔。

实施例3

一种有机饲料生产用防堵式破碎装置，包括壳体3；

壳体3内固接有一号隔板301，将壳体3内腔分为壳体上部和壳体下部两个腔体；壳体上部还固接有二号隔板304，将壳体上部左右分为传动腔和进料腔，进料腔底部设设有下料口311并与壳体下部连通；壳体下部设置有破碎组件，壳体3底部为缩口结构并设有出料口；

传动腔顶部左端安装有伺服电机501，伺服电机501的输出端向下伸出并连接有一号齿轮502，伺服电机501右侧装有竖直的一号转轴504，一号转轴504上装有二号齿轮503，二号齿轮503和一号齿轮502啮合；一号转轴504顶端伸出传动腔并连接有圆柱凸轮505，圆柱凸轮505配合有滚子506，滚子506向右连接有水平的一号杆507，一号杆507右端向下连接有竖直的二号杆508，二号杆508底端伸入进料腔并设有疏通端头509。

其中，进料腔右侧内壁还固接有倾斜向左的一号导向板303，二号杆508竖直穿过一号导向板303；进料腔顶部连接有加料管302；二号隔板304上段竖直，下段向右倾斜；进料腔右侧底部设有斜面，与二号隔板304形成缩口结构并与一号隔板301右部的下料口311连通；

其中，一号导向板303左侧还设置有二号转轴804，二号转轴804上均匀装有粉碎刀805；二号转轴804底端低于一号导向板303；二号转轴804顶端与一号转轴504传动连接，具体的，二号转轴804顶端伸出进料腔顶部并装有二号传动轮803，一号转轴504上对应装有一号传动轮801，一号传动轮801与二号传动轮803通过传动链条802传动连接。

其中，一号转轴504对应二号隔板304的竖直段设置有一类震料组件；一类震料组件包括弹性绳511及小球510，弹性绳511一端连接一号转轴504，另一端连接小球510；一类震料组件沿轴向间隔设置了多组；这样，一号转轴504转动时，小球510间歇性碰撞二号隔板304，进行震料；考虑到一类震料组件受到上下部件的影响，传动腔对应设置了两块上下间隔的防护板514，将一类震料组件保护在其中，避免一类震料组件过运动，与齿轮或二类震料组件碰撞发生问题。

其中，一号转轴504对应二号隔板的倾斜段设置有二类震料组件；二类震料组件包括盘形凸轮601、压板602、一类弹簧603、弹簧杆及碰撞板606，盘形凸轮601装在一号转轴504底端，压板602配合设置在盘形凸轮601右侧，一号隔板301对应压板602右侧固接有支撑板305，压板602与支撑板305之间连接有一类弹簧603，压板602右侧连接有弹簧杆，弹簧杆穿过支撑板305，右端连接有碰撞板606；碰撞板606为与倾斜段对应的倾斜板；具体的，弹簧杆包括外筒607、二类弹簧605及内杆604；外筒607左端固接压板602、右端穿过支撑板305；外筒607右端开有凹槽，内杆604插接在凹槽内，内杆604左端与凹槽内端之间连接有二类弹簧605，内杆604右端伸出外筒607并与碰撞板606连接；具体的，一号转轴504转动，盘形凸轮601跟着转动，通过压板602和弹簧带动弹簧杆604左右移动，使碰撞板606间歇性碰撞倾斜段，进行震料。

实施例4

一种有机饲料生产用防堵式破碎装置，包括壳体3；

壳体3内固接有一号隔板301，将壳体3内腔分为壳体上部和壳体下部两个腔体；壳体上部还固接有二号隔板304，将壳体上部左右分为传动腔和进料腔，进料腔底部设设有下料口311并与壳体下部连通；壳体下部设置有破碎组件，壳体3底部为缩口结构并设有出料口；

传动腔顶部左端安装有伺服电机501，伺服电机501的输出端向下伸出并连接有一号齿轮502，伺服电机501右侧装有竖直的一号转轴504，一号转轴504上装有二号齿轮503，二号齿轮503和一号齿轮502啮合；一号转轴504顶端伸出传动腔并连接有圆柱凸轮505，圆柱凸轮505配合有滚子506，滚子506向右连接有水平的一号杆507，一号杆507右端向下连接有竖直的二号杆508，二号杆508底端伸入进料腔并设有疏通端头509。

其中，进料腔右侧内壁还固接有倾斜向左的一号导向板303，二号杆508竖直穿过一号导向板303；进料腔顶部连接有加料管302；二号隔板304上段竖直，下段向右倾斜；进料腔右侧底部设有斜面，与二号隔板304形成缩口结构并与一号隔板301右部的下料口311连通；

其中，一号导向板303左侧还设置有二号转轴804，二号转轴804上均匀装有粉碎刀805；二号转轴804底端低于一号导向板303；二号转轴804顶端与一号转轴504传动连接，具体的，二号转轴804顶端伸出进料腔顶部并装有二号传动轮803，一号转轴504上对应装有一号传动轮801，一号传动轮801与二号传动轮803通过传动链条802传动连接。

其中，一号转轴504对应二号隔板304的竖直段设置有一类震料组件；一类震料组件包括弹性绳511及小球510，弹性绳511一端连接一号转轴504，另一端连接小球510；一类震料组件沿轴向间隔设置了多组；

其中，一号转轴504对应二号隔板的倾斜段设置有二类震料组件；二类震料组件包括盘形凸轮601、压板602、一类弹簧603、弹簧杆及碰撞板606，盘形凸轮601装在一号转轴504底端，压板602配合设置在盘形凸轮601右侧，一号隔板301对应压板602右侧固接有支撑板305，压板602与支撑板305之间连接有一类弹簧603，压板602右侧连接有弹簧杆，弹簧杆穿过支撑板305，右端连接有碰撞板606；碰撞板606为与倾斜段对应的倾斜板；具体的，弹簧杆包括外筒607、二类弹簧605及内杆604；外筒607左端固接压板602、右端穿过支撑板305；外筒607右端开有凹槽，内杆604插接在凹槽内，内杆604左端与凹槽内端之间连接有二类弹簧605，内杆604右端伸出外筒607并与碰撞板606连接。

其中，破碎组件包括动板和静板708；静板708向左下倾斜，右端固接壳体右侧壁；动板包括倾斜段705和竖直段706，倾斜段705设置在静板708上方并与静板708平行，相对面还设有研磨凸起709，竖直段706固接在倾斜段705顶端，这样竖直段706、静板708与壳体构成储料腔，接受从下料口311落入的原料颗粒；

一号转轴504同轴连接有三号转轴512，三号转轴512向下穿过一号隔板301并连接有不完全齿轮513，不完全齿轮513设置在一平放的矩形框架701内，矩形框架701的前后侧内壁加工有齿牙7011，不完全齿轮513与齿牙7011配合；矩形框架7011下方设置有水平支杆306，水平支杆306左端固接壳体下部左侧壁；水平支杆306上装有两个间隔的滑套703；滑套703向上连接有框架支杆702，框架支杆702与矩形框架701左右边连接；滑套703向下连接有动板支杆704，动板支杆704底端与倾斜段705顶面连接；

具体的，滑套703能够沿着水平支杆306移动，并受到水平支杆306的导向。三号转轴512跟着一号转轴504转动，不完全齿轮513也开始转动，并与矩形框架701作用，带动矩形框架701左右移动，进而使动板与静板708相对运动，进行物料破碎研磨。

实施例4

一种有机饲料生产用防堵式破碎装置，包括壳体3；

壳体3内固接有一号隔板301，将壳体3内腔分为壳体上部和壳体下部两个腔体；壳体上部还固接有二号隔板304，将壳体上部左右分为传动腔和进料腔，进料腔底部设设有下料口311并与壳体下部连通；壳体下部设置有破碎组件，壳体3底部为缩口结构并设有出料口；

传动腔顶部左端安装有伺服电机501，伺服电机501的输出端向下伸出并连接有一号齿轮502，伺服电机501右侧装有竖直的一号转轴504，一号转轴504上装有二号齿轮503，二号齿轮503和一号齿轮502啮合；一号转轴504顶端伸出传动腔并连接有圆柱凸轮505，圆柱凸轮505配合有滚子506，滚子506向右连接有水平的一号杆507，一号杆507右端向下连接有竖直的二号杆508，二号杆508底端伸入进料腔并设有疏通端头509。

其中，进料腔右侧内壁还固接有倾斜向左的一号导向板303，二号杆508竖直穿过一号导向板303；进料腔顶部连接有加料管302；二号隔板304上段竖直，下段向右倾斜；进料腔右侧底部设有斜面，与二号隔板304形成缩口结构并与一号隔板301右部的下料口311连通；

其中，一号导向板303左侧还设置有二号转轴804，二号转轴804上均匀装有粉碎刀805；二号转轴804底端低于一号导向板303；二号转轴804顶端与一号转轴504传动连接，具体的，二号转轴804顶端伸出进料腔顶部并装有二号传动轮803，一号转轴504上对应装有一号传动轮801，一号传动轮801与二号传动轮803通过传动链条802传动连接。

其中，一号转轴504对应二号隔板304的竖直段设置有一类震料组件；一类震料组件包括弹性绳511及小球510，弹性绳511一端连接一号转轴504，另一端连接小球510；一类震料组件沿轴向间隔设置了多组；

其中，一号转轴504对应二号隔板的倾斜段设置有二类震料组件；二类震料组件包括盘形凸轮601、压板602、一类弹簧603、弹簧杆及碰撞板606，盘形凸轮601装在一号转轴504底端，压板602配合设置在盘形凸轮601右侧，一号隔板301对应压板602右侧固接有支撑板305，压板602与支撑板305之间连接有一类弹簧603，压板602右侧连接有弹簧杆，弹簧杆穿过支撑板305，右端连接有碰撞板606；碰撞板606为与倾斜段对应的倾斜板；具体的，弹簧杆包括外筒607、二类弹簧605及内杆604；外筒607左端固接压板602、右端穿过支撑板305；外筒607右端开有凹槽，内杆604插接在凹槽内，内杆604左端与凹槽内端之间连接有二类弹簧605，内杆604右端伸出外筒607并与碰撞板606连接。

其中，破碎组件包括动板和静板708；静板708向左下倾斜，右端固接壳体右侧壁；动板包括倾斜段705和竖直段706，倾斜段705设置在静板708上方并与静板708平行，相对面还设有研磨凸起709，竖直段706固接在倾斜段705顶端，这样竖直段706、静板708与壳体构成储料腔，接受从下料口311落入的原料颗粒；

一号转轴504同轴连接有三号转轴512，三号转轴512向下穿过一号隔板301并连接有不完全齿轮513，不完全齿轮513设置在一平放的矩形框架701内，矩形框架701的前后侧内壁加工有齿牙7011，不完全齿轮513与齿牙7011配合；矩形框架7011下方设置有水平支杆306，水平支杆306左端固接壳体下部左侧壁；水平支杆306上装有两个间隔的滑套703；滑套703向上连接有框架支杆702，框架支杆702与矩形框架701左右边连接；滑套703向下连接有动板支杆704，动板支杆704底端与倾斜段705顶面连接；

其中，倾斜段705左端还向下连接有导流板710，导流板710下段向右弯折，对原料颗粒进行导流；静板708左段底部还通过支撑杆309固接壳体内壁，提高稳定性；水平支杆306右端还通过竖直支杆307连接一号隔板301，保证水平支杆306的负载。

还包括支架，支架包括底座1、立板101及顶板102，立板101固接在底座1左端，立板101顶端向右通过顶板102连接壳体3；底座1对应出料口下方设有接料筐2，用于接收物料。

需要注意的是，上述电气元件均配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。