一种高效静电式车间油雾处理设备及其工作方式的制作方法

本发明涉及油雾处理领域，具体是一种高效静电式车间油雾处理设备及其工作方式。

背景技术：

静电式车间油雾处理的工作原理是使含有油雾混合气体中的油雾颗粒荷电，在电场力及机械力、风力等作用力的综合作用下使带电油雾粒子吸附在收尘极板上，由自身重力作用下流到静电器的集油区，然后经排油管排出。

在锦纶长丝生产车间中，纺丝生产工艺要求丝束必须经过加热牵伸，丝束的加热牵伸会导致乳化油剂挥发，在空气中形成油雾，对空气产生污染。这就需要对车间中的空气进行除油雾净化处理，以保证排放出来的空气不会对周边的居民健康、自然环境产生影响。

但是，目前锦纶长丝生产过程中的静电式车间油雾处理存在以下不足：锦纶长丝车间中产生的的油雾中并不是纯粹的的金乳化油剂喷射蒸发时候产生的油雾粒子，还有丝线生产卷绕时候产生的细小线头以及车间内存在的粉尘，线头和粉尘等进入静电场会与放电极和收尘极板产生碰撞，损坏静电装置，而过多的线头和粉尘进入静电场中会造成静电场内气体紊流，不利于油雾粒子被吸尘板的捕捉。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种高效静电式车间油雾处理设备及其工作方式，解决了车间油雾处理时候存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种高效静电式车间油雾处理设备及其工作方式，包括油雾抽吸装置、过滤除尘装置、静电除油装置、生化乳化装置、喷淋水洗装置和排风装置，所述油雾抽吸装置、过滤除尘装置、静电除油装置、生化乳化装置、喷淋水洗装置和排风装置依次连接。锦纶长丝车间中的空气通过油雾抽吸装置吸收收集，分别经过过滤除尘装置、静电除油装置、生化乳化装置、喷淋水洗装置进行除尘、除油雾颗粒、降解、吸附作用，然后净化后的空气从排风装置被排出。各个结构协同合作，完成了高效的油雾处理工作。

所述过滤除尘装置设有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网依次设置在过滤除尘装置内部。对吸收的空气进行多次出尘作用，提高了出尘效果。

所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的过滤目数依次增大，所述第一滤网为100目，所述第二滤网为300目，所述第三滤网为500目。考虑到空气中的线头和灰尘颗粒大小不同，直接选择小孔径的滤网容易造成滤网堵塞现象，从而不利于空气流通，从而将低油雾处理能力。

所述静电除油装置中的放电极和收尘极板的距离与放电极之间的距离比为0.6~0.7。放电极和收尘极板的距离增加，电晕电压升高，静电场压强小，带电油雾颗粒的趋紧速度减小，不利于油雾粒子的捕捉，距离太小，会导致产生点火花从而损坏静电装置；而放电极彼此之间的距离太宽，会存在死区，电场强度会被减弱，太窄则因两同极的屏蔽作用降低放电强度。而当设置放电极和收尘极板的距离与放电极之间的距离比为0.6~0.7，电场的电晕电流密度最大，从而提高了静电除油装置的除油雾效率。

所述静电除油装置中的放电极形状为锯齿形。采用锯齿形放点，放电极与收尘极板的间距缩小，所需工作电压也减小，可以保持较高的电晕电流密度，减少油雾粒子二次回扬和紊流现象，提高油雾净化效率。

所述喷淋水洗装置包括均风板结构、喷淋结构和挡水板结构，所述风板结构、喷淋结构和挡水板结构沿着空气的流动方向依次设置。经过生化乳化装置降解的空气，通过均风板结构，使其均匀进入喷淋结构处进行喷淋吸附处理，然后再经过挡水板结构除湿干燥。从而除去空气中残存的饱和脂肪酸。

所述喷淋结构包括第一喷淋架和第二喷淋架，所述第一喷淋架和第二喷淋架并列设置。多次喷淋，提高了整体的喷淋强度。

所述第一喷淋架和第二喷淋架之间为逆喷设置。逆喷设置，对进入喷淋结构处的空气进气全方位的喷淋，提高了整体的喷淋吸附能力。

还设有污水回收装置，所述污水回收装置分别与静电除油装置、生化乳化装置和喷淋水洗装置连接。油雾中含有的饱和脂肪酸通过静电除油装置、生化乳化装置和喷淋水洗装置的处理，溶解在水中，通过一定处理，可以送到肥皂厂作为生产原料利用，变废为宝。

一种高效静电式车间油雾处理设备的工作方法，具体步骤如下：

1）锦纶长丝生产车间里面的空气通过油雾抽吸装置吸收收集，进入过滤除尘装置中；

2）依次通过第一滤网、第二滤网和第三滤网进行逐级出尘工作；

3）出尘后的空气进入静电除油装置中，油雾颗粒在静电作用下吸附刀收尘极板上，由自身重力作用下流到静电器的集油区，然后经排油管排出，进入污水回收装置中；

4）除去大部分油雾颗粒的空气到达生化乳化装置进行进一步降解工作，含有降解物质的污水进入到污水回收装置中；

5）空气在均风板结构的均风作用下，以相对平稳的状态进入喷淋水洗装置中的喷淋结构位置，在第一喷淋架、第二喷淋架的逆流喷射下，通过喷淋吸附作用进一步除去空气中所含的颗粒以及饱和脂肪酸等物质，污水进入到污水回收装置中；

6）喷淋后的空气通过挡水板结构进行除湿干燥工作；

7）净化处理之后的干净空气通过排风装置排出。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）在对锦纶长丝生产车间里的空气进行油雾处理之前进行除尘处理，避免了除油过程中，线头和粉尘等进对静电场的干扰和对静电装置的损坏，提高了除油雾能力和降低了损耗；2）在喷淋结构处设置双排逆喷喷淋架，提高了喷淋范围，提高了喷淋吸附能力，提高了排出的空气的洁净度；3）对处理过程中产生的污水进行回收利用，降低了能耗，保护了环境。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图中：油雾抽吸装置1、过滤除尘装置2、第一滤网21、第二滤网22、第三滤网23、静电除油装置3、生化乳化装置4、喷淋水洗装置5、均风板结构51、喷淋结构52、第一喷淋架521、第二喷淋架522、挡水板结构53、排风装置6、污水回收装置7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的俯视图，包括油雾抽吸装置1、过滤除尘装置2、静电除油装置3、生化乳化装置4、喷淋水洗装置5和排风装置6，所述油雾抽吸装置1、过滤除尘装置2、静电除油装置3、生化乳化装置4、喷淋水洗装置5和排风装置6依次连接。

所述过滤除尘装置2设有第一滤网21、第二滤网22和第三滤网23，所述第一滤网21、第二滤网22和第三滤网23依次设置在过滤除尘装置2内部。

所述第一滤网21、第二滤网22和第三滤网23的过滤目数依次增大，所述第一滤网21为100目，所述第二滤网22为300目，所述第三滤网23为500目。

所述静电除油装置3中的放电极和收尘极板的距离与放电极之间的距离比为0.6~0.7。

所述静电除油装置3中的放电极形状为锯齿形。

所述喷淋水洗装置5包括均风板结构51、喷淋结构52和挡水板结构53，所述风板结构51、喷淋结构52和挡水板结构53沿着空气的流动方向依次设置。

所述喷淋结构52包括第一喷淋架521和第二喷淋架522，所述第一喷淋架521和第二喷淋架522并列设置。

所述第一喷淋架521和第二喷淋架522之间为逆喷设置。

还设有污水回收装置7，所述污水回收装置7分别与静电除油装置3、生化乳化装置4和喷淋水洗装置5连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。