一种工业级甘油加工用脱色装置的制作方法

本发明涉及工业甘油加工设备技术领域，具体涉及一种工业级甘油加工用脱色装置。

背景技术：

甘油又称丙三醇，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物。

甘油是一种用途广泛的化学品，在涂料、造纸、纺织、食品、医药、烟草、化妆品等工业领域有广泛应用，主要用作赋形剂、保湿剂、平滑剂、甜味剂、增稠剂、防冻剂、乳化剂等，根据甘油的纯度高低可以分为药用级和工业级。工业级甘油传统的来源主要是油脂水解副产物、淀粉发酵和生产柴油的副产物，合成制备的粗品甘油通过过滤、浓缩、脱水、化学添加剂、蒸馏等工序提纯获得工业级甘油。

粗甘油含有大量杂质，如水、氯化钠、硫酸钠和有机挥发物，为了达到工业应用要求，需将粗甘油进一步精制。甘油精制生产普遍采用蒸发、蒸馏、脱臭、脱色等工序，以生产出符合国家标准的产品；其中经粗甘油提炼的工业甘油，具有一定的臭味和其他杂质，使得工业甘油的透光率在85％左右，若想获得附加值更高的无色无臭甘油，必须对甘油进行脱色处理。

现有的工业甘油脱色装置在进行甘油脱色时，需要使用大量的活性炭，脱色效率低，脱色后的工业甘油质量稳定性差，也造成了甘油质量差异性大，且还存在生产成本高的缺陷。

公开号为cn204656061u的专利，公开了一种工业甘油脱色装置，它包括筒体、搅拌机、双层过滤网、活性碳、提取管及加热水管道，所述搅拌机设置在筒体外侧圆周面上，所述双层过滤网设置有多个，并且与筒体上下面作垂直固定，所述活性碳填充在双层过滤网之间，所述提取管设置在筒体侧面，所述加热水管道沿筒体内壁从下到上盘旋设置，该装置可快速将甘油中的杂质及色素进行吸出，但是该装置存在活性炭中会残留很大一部分的甘油。为此，我们提出了一种工业级甘油加工用脱色装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业级甘油加工用脱色装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的工业甘油脱色装置在进行甘油脱色时，需要使用大量的活性炭，脱色效率低，脱色后的工业甘油质量稳定性差，也造成了甘油质量差异性大，且还存在生产成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种工业级甘油加工用脱色装置，包括自上而下依次设置的上机体壳和下机体壳，下机体壳的下端安装有多个支撑脚，所述上机体壳与下机体壳之间通过滤液口贯通连接，且滤液口上设有压滤机构，且上机体壳对应压滤机构位置的上方贯通插设有入液管，入液管上安装有液体泵，入液管位于上机体壳内腔中一端安装有过滤组件，下机体壳的内腔中设有脱色机构；

所述压滤机构包括对称设置在上机体壳内腔下部的压板和定位板，定位板固定安装在上机体壳的内壁上，且压板和定位板之间设有多个依次排列的压滤框，压滤框的内部设有压滤层，压滤框相平行的侧壁上对称安装有两个滑杆套，且位于同一水平面上的滑杆套中插设有同一个滑杆，多个滑杆的一端固定安装在定位板的侧壁上，且滑杆的另一侧贯穿压板的侧壁并垂直安装在上机体壳的内壁上，压板背离压滤框的一侧安装有气缸的伸缩端，且气缸贯穿上机体壳的侧壁并通过固定座安装在上机体壳的侧壁上；

所述脱色机构包括固定安装在下机体壳内底壁上的支撑座，且支撑座的上端安装有脱色筒，且脱色筒的上端与滤液口贯通连接，脱色筒的内底壁上转动安装有旋转座，旋转座的下端安装有转轴，且转轴的下端依次贯穿脱色筒的底壁、支撑座和下机体壳的底壁并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在上机体壳的底壁上，旋转座的侧壁上环形阵列分布有多个旋臂，且旋臂自由端的上侧垂直安装有旋转杆，旋转杆上固定套设有多个搅拌网盒。

进一步的，所述上机体壳的侧壁上自上而下依次贯通安装有热水管和出水管，且热水管和出水管上均安装有水阀。

进一步的，所述脱色筒的侧腔下部贯通安装有出液管，且出液管的另一端延伸至上机体壳的外腔并安装有出液阀。

进一步的，所述过滤组件包括插设在上机体壳顶壁上的过滤框，且过滤框中自上而下依次设有杂质滤网和浮沫网，且过滤框的上端可拆卸式安装有框盖，框盖与入液管贯通连接。

更进一步的，所述过滤框的上端垂直翻折出向外延展的边框，框盖的上端边缘设有多个紧固螺栓，且多个紧固螺栓依次贯穿框盖和边框并安装在上机体壳的顶壁上。

进一步的，述压滤层的截面宽度为压滤框截面宽度的2-3倍。

进一步的，所述支撑座为圆形结构，且支撑座的高度为10-15厘米，支撑座的上端面积为脱色筒底面积的1/4-1/5。

进一步的，所述上机体壳的前壁上设有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种工业级甘油加工用脱色装置，具备以下有益效果：

1、通过过滤组件和压滤机构的双重过滤组合方式，有效的去除甘油中的杂质和浮沫，并进行初步的脱色，保证脱色效果，同时，气缸启动，推动压板向定位板靠近，挤压多个压滤框中的压滤层，结合滑杆和滑杆套的定位，防止偏移，保证压滤效果，压滤出压滤层中的残留甘油，保证甘油的过滤效率，并降低活性炭的使用成本，持续利用。

2、通过压滤机构和脱色机构的组合结构，压滤机构保证了甘油输入上机体壳进行初步过滤和脱色，并结合压滤层内的残留甘油挤压，保证甘油的加工量，同时保证压滤层的持续压滤和脱色效果，脱色机构中搅拌网盒内活性炭的旋转搅拌和两个水阀对热水热量的传递，提高脱色效率。

3、通过过滤组件的可拆卸安装方式，可以有效的拆除框盖和过滤框，实现杂质滤网和浮沫网的清洗，保证甘油持续的过滤和去除浮沫，提高甘油的脱色加工质量，提高甘油的质量稳定性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种工业级甘油加工用脱色装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明中过滤组件结构示意图；

图4为本发明中过滤组件立体结构图；

图5为本发明中压滤机构结构示意图；

图6为本发明中压滤框和压滤层的组合结构示意图；

图7为本发明中脱色机构的结构俯视图。

图中：上机体壳1、下机体壳2、支撑脚3、过滤组件4、过滤框41、杂质滤网42、浮沫网43、边框44、框盖45、入液管5、液体泵6、压滤机构7、压滤框71、压滤层72、滑杆套73、滑杆74、定位板75、压板76、气缸77、固定座78、脱色机构8、脱色筒81、支撑座82、驱动电机83、旋转座84、旋臂85、旋转杆86、搅拌网盒87、出液管9、出液阀10、热水管11、出水管12、控制面板13、滤液口14。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种工业级甘油加工用脱色装置，包括自上而下依次设置的上机体壳1和下机体壳2，下机体壳2的下端安装有多个支撑脚3，所述上机体壳1与下机体壳2之间通过滤液口14贯通连接，且滤液口14上设有压滤机构7，用于压出压滤层中残留的甘油，有效的保证甘油的加工量，防止初步脱色甘油残留，且上机体壳1对应压滤机构7位置的上方贯通插设有入液管5，入液管5上安装有液体泵6，用于甘油的输入进行脱色，下机体壳2的内腔盛放有热水，下机体壳2的内腔中设有脱色机构8，用于配合热量的传导进行甘油的快速脱色。

本实施例中，如图2、5和6所示，所述压滤机构7包括对称设置在上机体壳1内腔下部的压板76和定位板75，定位板75固定安装在上机体壳1的内壁上，且压板76和定位板75之间设有多个依次排列的压滤框71，压滤框71的内部设有压滤层72，本实施例中，压滤层72中盛放有活性炭，压滤框71相平行的侧壁上对称安装有两个滑杆套73，且位于同一水平面上的滑杆套73中插设有同一个滑杆74，多个滑杆74的一端固定安装在定位板75的侧壁上，且滑杆74的另一侧贯穿压板76的侧壁并垂直安装在上机体壳1的内壁上，压板76背离压滤框71的一侧安装有气缸77的伸缩端，且气缸77贯穿上机体壳1的侧壁并通过固定座78安装在上机体壳1的侧壁上。

本实施例中，气缸77启动，推动压板76向定位板75靠近，挤压多个压滤框71中的压滤层72，结合滑杆74和滑杆套73的定位，防止偏移，保证压滤效果，压滤出压滤层72中的残留甘油，保证甘油的过滤效率。

本实施例中，如图2和7所示，所述脱色机构8包括固定安装在下机体壳2内底壁上的支撑座82，且支撑座82的上端安装有脱色筒81，且脱色筒81的上端与滤液口14贯通连接，脱色筒81的内底壁上转动安装有旋转座84，旋转座84的下端安装有转轴，且转轴的下端依次贯穿脱色筒81的底壁、支撑座82和下机体壳2的底壁并安装在驱动电机83的输出端上，驱动电机83固定安装在上机体壳1的底壁上，旋转座84的侧壁上环形阵列分布有多个旋臂85，且旋臂85自由端的上侧垂直安装有旋转杆86，旋转杆86上固定套设有多个搅拌网盒87。

本实施例中，驱动电机83启动，通过转轴带动旋转座84转动，从而带动旋转座84上安装的多个旋臂85转动，结合垂直设置的旋转杆86和旋转杆86上的多个搅拌网盒87对甘油进行搅动，搅拌网盒87内盛放有活性炭，可以有效的保证脱色效率，可以理解的时，每隔一段时间后，可以对搅拌网盒87内盛放的活性炭进行更换，保证脱色效果。

可以理解的是，本实施中，甘油依次通过压滤层72中的活性炭进行初步脱色并吸除异味，结合压滤机构7对残留甘油的压滤，通过滤液口14进入脱色筒81中，脱色筒81外部包覆有热水进行加热，配合旋转杆86上的多个搅拌网盒87对甘油进行搅动，保证脱色效率。

本实施例中，如图1和2所示，所述上机体壳1的侧壁上自上而下依次贯通安装有热水管11和出水管12，且热水管11和出水管12上均安装有水阀，热水通过热水管11进入上机体壳1的内腔中，并在热量传输完毕后通过出水管12排出，配合水阀的设置，可以理解的是，在热量传输速度较快时，可以一边通入热水，一边排出被吸热后的冷水；在热量传输速度较慢时，在通入热水后，可关闭出水管12和热水管11上的水阀，节约能源。

本实施例中，如图2所示，所述脱色筒81的侧腔下部贯通安装有出液管9，且出液管9的另一端延伸至上机体壳1的外腔并安装有出液阀10，用于排出脱色筒81中脱色完成的工业级甘油。

本实施例中，如图6所示，所述压滤层72的截面宽度为压滤框71截面宽度的2-3倍，有效的保证压滤效果，压滤出残余的甘油，并保证压滤层72中活性炭的持续初步过滤和压滤。

本实施例中，如图2所示，所述支撑座82为圆形结构，且支撑座82的高度为10-15厘米，支撑座82的上端面积为脱色筒81底面积的1/4-1/5，保证了脱色筒81下部的热量传递效果，均匀加热，提高脱色效率。

本实施例中，出液阀10和水阀均为电磁阀，电磁阀10是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

本实施例中，如图1所示，所述上机体壳1的前壁上设有控制面板13，且控制面板13上设有显示屏和控制按钮，控制面板13内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-300,控制面板13与液体泵6、气缸77、驱动电机83、出液阀10和水阀相连接；

加工人员通过对控制面板13上控制按钮的控制，结合plc控制器，有效的控制液体泵6的启停，保证甘油输入上机体壳1进行初步过滤和脱色；有效的控制气缸77的启停，挤压压滤层72内的残留甘油，保证甘油的加工量，同时保证压滤层72的持续压滤和脱色效果；有效的控制驱动电机83的启停，结合搅拌网盒87内活性炭的旋转搅拌和两个水阀对热水热量的传递，提高脱色效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2-4所示，入液管5位于上机体壳1内腔中一端安装有过滤组件4，所述过滤组件4包括插设在上机体壳1顶壁上的过滤框41，且过滤框41中自上而下依次设有杂质滤网42和浮沫网43，且过滤框41的上端可拆卸式安装有框盖45，框盖45与入液管5贯通连接，杂质滤网42用于初步过滤粗甘油中的杂质，且浮沫网43用于去除粗甘油中的泡沫，从而提高甘油的脱色和过滤质量。

本实施例中，如图3和4所示，所述过滤框41的上端垂直翻折出向外延展的边框44，框盖45的上端边缘设有多个紧固螺栓，且多个紧固螺栓依次贯穿框盖45和边框44并安装在上机体壳1的顶壁上，通过紧固螺栓可以有效的拆除框盖45和过滤框41，实现清洗，保证持续的过滤和去除浮沫，提高甘油的脱色加工质量。

其他未描述结构参照实施例1。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。