一种植物油专用的高效混合装置的制作方法

本发明涉及精细化工生产领域，具体为一种植物油专用的高效混合装置。

背景技术：

植物油工业中，以压榨法、浸出法制取得到的未经精炼的植物油脂，称为植物原油(毛油)，包括大豆油，葵花籽油，棕榈油和椰子油，用于进一步加工精炼；植物原油不同批次产品成分会有细微差别，且储存或运输过程中的长时间静置会造成原油的分层，不利于后期的精细化加工；因此，原油在进入加工阶段前需要进行混合均质，现有的混合均质方法是将不同批次的多罐原油倒入一个很大的容器中，容器内设置搅拌器和加热器，缓慢搅拌混合，因油量大(一桶原油30吨，多桶混合，一般达到200吨以上)，为确保搅拌均匀，需要4个小时左右才能完成混合，且为使油脂不会冷却凝固，搅拌过程中还需要加热，能量消耗大，这种混合设备体积大，清洗维护难，难以保证实时的生产作业；为解决上述问题，现有技术公开(申请号：cn201721741903.0)一种柱塞式植物油混合均质设备，文中提出“搅拌设备2将储油桶1内的油搅拌混合，其中螺旋杆22带动上下层油层混合，搅拌叶片23带动四周的油层混合，”搅拌设备2仅仅通过其内部的搅拌叶片23对多种油进行混合作业，混合的效果不好，导致混合的时间较长，增加搅拌电机21的负荷，同时存在混合效率低的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善植物油混合装置的技术。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种植物油专用的高效混合装置。所述工作盘、内齿条和扇形齿轮具有工作盘通过其内部的内齿条和扇形齿轮，带动螺旋杆进行循环的往复转动，保证搅拌叶片对搅拌设备内部的植物油进行充分搅拌混合工作的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油专用的高效混合装置，包括搅拌设备和螺旋杆，所述搅拌设备上端固定连接有密封板，且密封板上端与动力箱固定连接，同时动力箱内部固定安装有工作盘，并且工作盘外侧固定连接有安装轴承，安装轴承外侧与固定板固定连接，工作盘上端固定连接有轴杆，且轴杆上端通过轴承与动力箱内壁固定连接，同时轴杆上固定安装有从动齿轮，搅拌电机通过机座固定安装在动力箱内部；搅拌设备的两侧均安装有进料口；

所述螺旋杆上固定安装有搅拌叶片，且搅拌叶片的上端通过轴承穿过密封板与工作齿轮固定连接，搅拌设备外侧开设有夹套，且搅拌设备底部固定安装有底座。

优选的，所述动力箱内部固定安装有固定板，且固定板、内齿条和工作盘为同心圆结构。

优选的，所述工作盘外侧通过安装轴承与固定板固定连接，且工作盘、从动齿轮和扇形齿轮为同心圆结构。

优选的，所述工作盘内部固定安装有内齿条，且内齿条分布在工作盘内侧上半部。

优选的，所述工作盘上的内齿条与工作齿轮的尺寸相适配，同时内齿条与工作齿轮相啮合。

优选的，所述工作盘内部中心位置固定安装有安装杆体，且安装杆体上固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与工作齿轮的尺寸相适配，同时扇形齿轮与工作齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌电机的转子通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与从动齿轮的尺寸相适配，同时蜗杆与从动齿轮相啮合。

优选的，所述螺旋杆与工作齿轮同轴设置，且螺旋杆在搅拌设备内部通过两组限位板固定连接，搅拌叶片沿着螺旋杆的周向位置均匀设置为四组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.工作盘通过其内部的内齿条和扇形齿轮，带动螺旋杆进行循环的往复转动，保证搅拌叶片对搅拌设备内部的植物油进行充分搅拌混合工作；减少搅拌电机的工作时长；

2.螺旋杆通过限位板固定安装在搅拌设备内部，保证螺旋杆在工作时候的稳定性，混合好的植物油可通过搅拌设备底部的出口管进行排出作业。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明工作盘内部结构示意图；

图3为本发明结构工作盘侧视图；

图4为本发明结构动力箱俯视图；

图5为本发明结构a-a剖面示意图。

图中标号：1、动力箱；2、工作盘；3、轴杆；4、从动齿轮；5、蜗杆；6、搅拌电机；7、工作齿轮；8、安装轴承；9、内齿条；10、密封板；11、限位板；12、进料口；13、夹套；14、搅拌设备；15、搅拌叶片；16、螺旋杆；17、底座；18、固定板；19、扇形齿轮；20、安装杆体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种植物油专用的高效混合装置，包括搅拌设备14和螺旋杆16，搅拌设备14上端固定连接有密封板10，且密封板10上端与动力箱1固定连接，同时动力箱1内部固定安装有工作盘2，并且工作盘2外侧固定连接有安装轴承8，动力箱1内部固定安装有固定板18，且固定板18、内齿条9和工作盘2为同心圆结构；安装轴承8外侧与固定板18固定连接，工作盘2上端固定连接有轴杆3，且轴杆3上端通过轴承与动力箱1内壁固定连接，同时轴杆3上固定安装有从动齿轮4，工作盘2外侧通过安装轴承8与固定板18固定连接，且工作盘2、从动齿轮4和扇形齿轮19为同心圆结构；工作盘2内部固定安装有内齿条9，且内齿条9分布在工作盘2内侧上半部；工作盘2上的内齿条9与工作齿轮7的尺寸相适配，同时内齿条9与工作齿轮7相啮合；搅拌电机6通过机座固定安装在动力箱1内部；工作盘2内部中心位置固定安装有安装杆体20，且安装杆体20上固定安装有扇形齿轮19，扇形齿轮19与工作齿轮7的尺寸相适配，同时扇形齿轮19与工作齿轮7相啮合；搅拌设备14的两侧均安装有进料口12；搅拌电机6的转子通过联轴器与蜗杆5固定连接，且蜗杆5与从动齿轮4的尺寸相适配，同时蜗杆5与从动齿轮4相啮合；螺旋杆16上固定安装有搅拌叶片15，且搅拌叶片15的上端通过轴承穿过密封板10与工作齿轮7固定连接，搅拌设备14外侧开设有夹套13，且搅拌设备14底部固定安装有底座17；螺旋杆16与工作齿轮7同轴设置，且螺旋杆16在搅拌设备14内部通过两组限位板11固定连接，搅拌叶片15沿着螺旋杆16的周向位置均匀设置为四组；

如图1-3所示：工作盘2通过其内部的内齿条9和扇形齿轮19，带动螺旋杆16进行循环的往复转动，螺旋杆16进行顺时针转动的同时，也会逆时针转动，保证搅拌叶片15对搅拌设备14内部的植物油进行充分搅拌混合工作，保证搅拌设备14的混合效果，减少搅拌电机6的工作时长；

螺旋杆16通过限位板11固定安装在搅拌设备14内部，保证螺旋杆16在工作时候的稳定性，混合好的植物油可通过搅拌设备14底部的出口管进行排出作业。

在使用该植物油专用的高效混合装置时，将多种不同的植物油通过进料口12加入到搅拌设备14内部，打开搅拌电机6的电源开关，搅拌电机6的转子通过蜗杆5带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动工作盘2进行转动，当工作盘2内部的内齿条9与工作齿轮7相啮合的时候，工作齿轮7带动螺旋杆16逆时针转动，对搅拌设备14内部的植物油进行搅拌工作，当扇形齿轮19与工作齿轮7相啮合的时候，工作齿轮7带动螺旋杆16顺时针转动，对搅拌设备14内部的植物油进行搅拌工作，这就是该植物油专用的高效混合装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。