一种含有降尘机构的矿石粉碎装置的制作方法

本发明涉及矿业加工设备领域，具体是一种含有降尘机构的矿石粉碎装置。

背景技术：

矿石开采后需要进行粉碎加工，方便后续运输和加工，传统的矿石加工过程中，矿石粉碎机在粉碎过程中，产生大量的粉尘，粉尘从粉碎机中溢出，形成了较多的扬尘，不仅污染作业环境威胁工人健康，还对周边的生态环境造成了破坏，甚至污染了地下水，本申请提供一种含有降尘机构的矿石粉碎装置，减少粉尘溢出的发生，减小对环境的污染和破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含有降尘机构的矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含有降尘机构的矿石粉碎装置，包括粉碎筒和研磨辊；所述粉碎筒为上宽下窄的锥形空心筒，粉碎筒中心轴线位置嵌套有下料管；所述粉碎筒上部连通有鼓风管，鼓风管与粉碎筒切向连通。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒内设有研磨辊，研磨辊下端固定连接有转动轴，转动轴延伸至粉碎筒下方并通过轴承座转动连接有底座；所述转动轴套接有中心锥齿轮，中心锥齿轮齿合有左锥齿轮，左锥齿轮固定连接有驱动电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述研磨辊外侧设有研磨壳，研磨壳与粉碎筒内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述下料管延伸至粉碎筒内腔的中部。

作为本发明进一步的方案：所述下料管上端连通有下料箱，下料箱上端连通有投料斗。

作为本发明进一步的方案：所述下料箱内设有水平设置的柱状腔，柱状腔内设有叶轮辊，叶轮辊通过传动皮带连接有下料电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述鼓风管连通有鼓风筒，鼓风筒内设有风扇叶轮，风扇叶轮固定连接有传动轴，传动轴延伸至鼓风筒外侧并固定连接有右锥齿轮，右锥齿轮与中心锥齿轮齿合。

作为本发明进一步的方案：所述研磨辊上方设有偏心挤压盘，偏心挤压盘圆周边缘处固定连接有连接轴，连接轴下端与研磨辊上端面的圆心处固定连接，偏心挤压盘外侧设有环形的撞击板，撞击板与粉碎筒内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述偏心挤压盘上方固定连接有导向罩，导向罩为顶点偏向偏心挤压盘远端的锥形筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有上宽下窄呈锥形筒状的粉碎筒、延伸至粉碎筒内的中心管、鼓风管和与转动轴联动的鼓风筒，在粉碎筒内形成旋流，对粉尘进行旋风沉降和收集，避免粉尘随意漂浮，具有较好的降尘效果；通过设有偏心挤压盘、撞击板和导向罩，保证对矿石的破碎速度和效果；通过设有下料箱、柱状腔和叶轮辊，进行定量下料保证破碎效果同时，避免粉尘从投料斗溢出，进一步提高降尘效果。

附图说明

图1为含有降尘机构的矿石粉碎装置的内部结构示意图；

图2为含有降尘机构的矿石粉碎装置中偏心挤压盘的装配立体图；

图3为图1中a处的放大图。

图中：1-粉碎筒；2-下料管；3-下料箱；4-投料斗；5-偏心挤压盘；6-导向罩；7-撞击板；8-研磨锥；9-研磨壳；10-转动轴；11-中心锥齿轮；12-左锥齿轮；13-驱动电机；14-鼓风筒；15-风扇叶轮；16-传动轴；17-右锥齿轮；18-鼓风管；19-柱状腔；20-叶轮辊；21-传动皮带；22-变频电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种含有降尘机构的矿石粉碎装置，包括粉碎筒1和研磨辊8；所述粉碎筒1为上宽下窄的锥形空心筒，粉碎筒1内设有研磨辊8，研磨辊8外侧设有研磨壳9，研磨壳9与粉碎筒1内壁固定连接；所述研磨辊8下端固定连接有转动轴10，转动轴10延伸至粉碎筒1下方并通过轴承座转动连接有底座；所述转动轴10套接有中心锥齿轮11，中心锥齿轮11齿合有左锥齿轮12，左锥齿轮12固定连接有驱动电机13的输出轴，驱动电机13带动转动轴10转动，转动轴10带动研磨辊8转动，研磨辊8和研磨壳9配合对落入到粉碎筒1内的矿石进行研磨破碎。

所述粉碎筒1中心轴线位置嵌套有下料管2，下料管2延伸至粉碎筒1内腔的中部，下料管2上端连通有下料箱3，下料箱3上端连通有投料斗4，通过将矿石从投料斗4投入，矿石一次经过下料箱3和下料管4进入到粉碎筒1内；所述粉碎筒1上部连通有鼓风管18，鼓风管18与粉碎筒1切向连通，鼓风管18连通有鼓风筒14，鼓风筒14内设有风扇叶轮15，风扇叶轮15固定连接有传动轴16，传动轴16延伸至鼓风筒14外侧并固定连接有右锥齿轮17，右锥齿轮17与中心锥齿轮11齿合，从而使得驱动电机13驱动转动轴10转动时，转动轴10通过传动轴16带动风扇叶轮15转动，产生的气流通过鼓风管18切向进入到粉碎筒1内，并且在处于粉碎筒1中心轴线位置的下料管2和呈锥形筒的粉碎筒1内壁的作用下形成旋风，使得粉碎产生的粉尘受到旋流气体的离心力的作用，使得漂浮的粉尘快速被旋流带动一同移动，粉尘与颗粒高效的分离，破碎产生的粉尘被旋流带动到粉碎筒1内壁与内壁发生摩擦，粉尘发生聚集并且受到重力作用沿着粉碎筒1内壁向下滚落，聚集在粉碎筒1内壁并沉降，避免粉尘悬浮然后溢出粉碎筒，同时对粉尘进行沉降收集，避免排料时粉尘被扬起。

所述粉碎筒1下部连通有出料管，粉碎后的颗粒和沉降聚集的粉尘一同从出料管排出。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：为了进一步保证矿石破碎的速度和效果，研磨辊8上方设有偏心挤压盘6，偏心挤压盘6圆周边缘处固定连接有连接轴，连接轴下端与研磨辊8上端面的圆心处固定连接，即在研磨辊8转动研磨时，通过连接轴带动偏心挤压盘6做圆周运动，偏心挤压盘6外侧设有环形的撞击板7，撞击板7与粉碎筒1内壁固定连接，偏心挤压盘6和撞击板7配合，对矿石进行初步挤压破碎，将矿石的颗粒缩小，避免矿石颗粒过大无法进入到研磨辊8与研磨壳9的缝隙中，保证了破碎速度和破碎效果。

为了使得矿石更容易与偏心挤压盘6的挤压圆周面进行接触，偏心挤压盘6上方固定连接有导向罩6，导向罩6为顶点偏向偏心挤压盘6远端的锥形筒，矿石从下料管2落入到导向罩6上方后，被导向偏心挤压盘6和撞击板7之间较大缝隙一侧，便于进行挤压破碎。

为了控制进料速度保证破碎效果以及避免粉尘从上方的投料斗4溢出，所述下料箱3内设有水平设置的柱状腔19，柱状腔19内设有叶轮辊20，叶轮辊2为固定连接有呈圆周分布叶轮板的转轴，叶轮板与柱状腔19内壁滑动连接，叶轮辊20通过传动皮带21连接有下料电机22的输出轴，具体的，将矿石原料从投料斗4投入到下料箱3内的柱状腔19内，下料电机带动叶轮辊20转动，实现矿石原料的定量投料，同时叶轮辊20和柱状腔19配合，有效的对投料斗4和下料管2进行隔离，避免粉尘从投料斗4溢出，进一步降低粉尘的污染。

需要特别说明的是：本申请中研磨辊、驱动电机为现有技术；上宽狭窄呈锥形筒状的粉碎筒、延伸至粉碎筒内的中心管、鼓风管、与转动轴联动的鼓风筒、偏心挤压盘、撞击板、导向罩、下料箱、柱状腔、叶轮辊为本申请的创新点；通过设有上宽下窄呈锥形筒状的粉碎筒、延伸至粉碎筒内的中心管、鼓风管和与转动轴联动的鼓风筒，在粉碎筒内形成旋流，对粉尘进行旋风沉降和收集，避免粉尘随意漂浮，具有较好的降尘效果；通过设有偏心挤压盘、撞击板和导向罩，保证对矿石的破碎速度和效果；通过设有下料箱、柱状腔和叶轮辊，进行定量下料保证破碎效果同时，避免粉尘从投料斗溢出，进一步提高降尘效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。